產(chǎn)品五金結(jié)構(gòu)設計方案-免費閱讀
【正文】 透鏡一類的產(chǎn)品在水口附近易產(chǎn)生指甲紋，蛇形紋。 前后殼間的扣位設計 在塑膠件的設計中，為了簡化裝配，少打螺釘，可利用塑膠的彈性設計扣位，扣位的形式 很多，這里我們要特別注意的是前后殼間的聯(lián)接扣位。止口與叉骨的設計多種多 樣，建議止口與叉骨的形狀推薦如圖圖3所示。關于加強筋的拔模斜度：對于通常的加強筋，其兩側(cè)的拔模斜度可按以上厚度要求取。 柱子根部的處理：通常容易出現(xiàn)兩種情況： 縮水或陰影（或夾水紋），為了防止出現(xiàn) 縮水，需要把柱子根部減膠，同時把司筒針加長，如已出現(xiàn)陰影（或夾水紋）需要把 柱子根部加膠或把司筒針作短。平面用幾條筋位形成的平面作 為支撐面。 流痕 塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。四、通用塑膠零件設計 熔接痕、夾水紋 熔接痕、 模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動 前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。如下圖:三、鈑金件設計。 焊接 常用的焊接種類有：點焊（也叫碰焊），CO2焊接，氬弧焊接，激光焊接。如下圖三、鈑金件設計，有時需要設計加強筋。 拉深件各部分尺寸比例要恰當，盡量避免設計寬凸緣和深度大的拉深件。三、鈑金件設計 彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈 。要求ｈ≥R+2t ，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如下圖所示，一般壓死邊最 小長度L≥R ＋?；蛘呤钦蹚澗€讓開階梯線如下圖ａ所 示。尺寸標注時在滿足產(chǎn)品要求的情況下，盡量考慮生產(chǎn)加工的效率。其合理數(shù)值可參考下表：材料高碳鋼、各 種不銹鋼 低碳鋼 (SECC,SPC C,Q235A) 黃銅、鋁d≥a≥a≥d≥ d≥ta≥ a≥a≥t a≥三、鈑金件設計◆零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同要有一定的限制，如下圖。數(shù)控沖床的精度一般為177。 需要電鍍的零件建議選用鍍彩鋅或鍍蘭鋅的表面處理。 ★ 常用表面處理：鍍鎳、發(fā)黑氧化、不處理。三、鈑金件設計 不銹鋼板 SUS304, SUS316(會接觸酸堿溶液的零件使用)。 、表面噴涂表面噴涂一般為噴油和噴粉,主要用途用于外觀或防腐蝕,涂層厚度一般60~120 m, 紋路分光面和砂紋面(撒點)。、表面處理 對壓鑄件表面有外觀要求時,可用噴砂處理,能掩蓋表面壓鑄缺陷,一般表面噴砂后再 噴油,能做比較美觀的砂紋外觀,噴丸除有噴砂功能外,同時還能增加鑄件的強度用。二、壓鑄件設計示例:相鄰距離的合理設計二、壓鑄件設計、鑄孔, 可鑄孔徑大小與深度有關,對盲孔,孔深為 孔徑的3到4倍, 對通孔,孔深為孔徑的6到8倍。15 80~120 0176。30’ 10~18 2176。 例:特殊情況下加強筋的運用、圓角圓角設計可使金屬液流暢,氣體易排出,有利于鑄件成形，并能避免因銳角致使零 件和模具產(chǎn)生裂紋,有利于提高模具壽命,因此對過渡處應避免銳角設計, 圓角半 徑以取最大為原則,一般取值如下: 對相等壁厚: 1/2h= r=h 對不等壁厚: 1/4(h1+h2)=r=1/2(h1+h2) r為內(nèi)圓角半徑, h、 h1和 h2為壁厚二、壓鑄件設計、拔模斜度拔模斜度的大小與零件的結(jié)構(gòu)、高度、壁厚及表面粗糙度有關,在允許的范圍內(nèi),盡 可能取大值,有利于脫模。美國 工業(yè)標準牌號:A360和A380。 目前，燈具的結(jié)構(gòu)設計大致包含以下內(nèi)容： 整機組裝結(jié)構(gòu)設計 熱設計 電磁兼容性設計 結(jié)構(gòu)靜力計算與動態(tài)參數(shù)設計 防腐蝕設計 連接設計 可靠性試驗（可靠性設計） 綜合上述，結(jié)構(gòu)設計（燈具）現(xiàn)已包含著相當廣泛的技術內(nèi)容，其范圍涉及到力學、機械 學、材料學、熱學、電學、化學、光學、美學、環(huán)境學等，本講義不想涉入到上述的具體內(nèi)容 中去，而是配合上述過程問題講述各種不同加工方式的結(jié)構(gòu)的工藝性設計：壓鑄件工藝性設 計、鈑金件工藝性設計、塑膠件工藝性設計等。 網(wǎng)狀毛刺：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡。筋高30mm以上，拔模斜 度不小于2176。30’ 4176。15’ 1176。30’ 0176。名義尺寸(長或?qū)? ~25 25~63 63~100 100~160 160~250 250~400 400整形前整形后當設計隔爆型的燈具時,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常控制精度,此時則需要安 排機加的方式,而這時則要考慮產(chǎn)品的易加工程度,有時加工的方式而決定了產(chǎn)品的形狀。電鍍對鑄件要求很高,鑄件必須具有良好的壓鑄 成形性能。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。 ★常用表面處理：拉絲氧化（發(fā)黑，發(fā)白）、噴砂氧化（不推薦使用，單面噴砂容易 變形）、噴粉。超過 ，折彎很難控制，也應盡量少用。3 常用加工工藝 數(shù)控沖床和數(shù)控折彎設備加工鈑金件的工藝流程如下：模具加工鈑金件的工藝流程與模具結(jié)構(gòu)有關，如果采用單工序模，每個工序需要一套模 具，一個復雜的零件需要多套模具才能完成加工。 ◆沖裁件盡量避免過長的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過小，其合理數(shù)值可參 考下表：對合金鋼或不銹鋼 對一般鋼 對黃銅、鋁 t—材料厚度。(此誤差影響折彎角的精度)。三、鈑金件設計 數(shù)控折彎件的工藝性要求 在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。三、鈑金件設計. 4 折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時孔變形，從孔邊到彎 曲半徑r中心的距離取為：當t＜2mm時，L≥t；當t≥2mm時，L≥2t。由工廠選擇合適的折彎刀。三、鈑金件設計 防止彎曲時，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮。在一般情況下，深度的精 方向的精度不應超過GB/T 15055級。三、鈑金件設計 拉深件沖孔的合適位置。, 考慮到壓鉚件的垂直度影響，壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓鉚銷釘?shù)?尺寸精度為底孔尺寸公差附加177。減少制造工裝的麻煩。 氣泡 塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時，在注塑成型過程空氣、水份及揮發(fā)性氣體 進入
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