【正文】 當(dāng)有故障和火警時(shí)控制器能自動(dòng)用聲、光顯示和由在線打印機(jī)打印記錄報(bào)警線路探頭或擊碎玻璃式按鈕的編號(hào)、日期等數(shù)據(jù)。第八章 勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生 消防本脫硫工程無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)性介質(zhì)脫硫裝置區(qū)內(nèi)為電氣非防爆區(qū)但存在意外火災(zāi)的可能性必須落實(shí)各項(xiàng)防火安全措施? 消防給水系統(tǒng)電廠現(xiàn)在已設(shè)有高、低壓消防給水系統(tǒng)。廢漿經(jīng)廢水旋流器再次濃縮分離后, 得到含固量3%的上部溢流和含固量10%的底流。制漿系統(tǒng)粉倉(cāng)的底部通過(guò)密閉的螺旋加濕機(jī)定量下料。 對(duì)周圍環(huán)境影響的改善本工程實(shí)施后脫硫效率按95%按照電廠現(xiàn)有的煤質(zhì)資料計(jì)算的全廠SO2排放總量見表71.表71 全廠煙氣脫硫后SO2排放量表設(shè)計(jì)煤質(zhì)項(xiàng)目 2爐 4爐SO2排放量(t/a) 3t/h鍋爐脫硫改造前全廠SO2排放量t/a脫硫率% ≥ 93SO2排放量(t/a) 3t/h鍋爐脫硫改造后全廠SO2排放量t/a改造前后SO2消減量(t/a) 2770注按年運(yùn)行7500小時(shí)計(jì)表71表明1按現(xiàn)有的煤質(zhì)資料計(jì)算公司的SO2排放量超過(guò)SO2排放控制配額不能滿足公司“十一五”二氧化硫總量控制和削減目標(biāo)責(zé)任書20062010的要求。治理方案(1)噪聲治理凡產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的設(shè)備如水泵、風(fēng)機(jī)等除由建筑專業(yè)做隔聲處理外均考慮安裝消聲、減振設(shè)備。(8) 氧化風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)地下鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。主要建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式如下(1) 綜合樓含石膏庫(kù)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)磚墻圍護(hù)屋頂設(shè)有保溫層。(2) 制粉車間鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)磚墻圍護(hù)屋頂設(shè)有保溫層。根據(jù)工藝生產(chǎn)布置的要求脫硫區(qū)域設(shè)有綜合樓含石膏庫(kù)、制粉樓、粉倉(cāng)、料倉(cāng)、氧化風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵房、吸收塔基礎(chǔ)、煙道支架、吸收塔循環(huán)泵基礎(chǔ)、事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、濾液水箱基礎(chǔ)等。土建工程遵循現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求和現(xiàn)行的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè)脫硫系統(tǒng)設(shè)低壓配電柜布置在現(xiàn)有尾氣在線監(jiān)測(cè)室MCC及其余電氣設(shè)備均采用集中室內(nèi)布置方式。排水方式為自流。入口煙道材質(zhì)/厚度 襯C276/⑥脫硫后的主要副產(chǎn)物為石膏可以作為建筑材料使用。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中以保證高脫硫吸收效率并具有一定的除塵效果。4靜電除塵器或水膜除塵器除塵效率的變化導(dǎo)致FGD裝置進(jìn)口的飛灰濃度發(fā)生變化該數(shù)值除影響酸結(jié)露過(guò)程外當(dāng)機(jī)組煙氣含塵量偏高時(shí)煙塵會(huì)被大量捕集于石膏漿中影響脫硫副產(chǎn)物石膏的質(zhì)量與綜合利用。工藝水還用來(lái)清洗吸收塔除霧器同時(shí)也用作清洗所有輸送漿液管道的沖洗水包括石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道的清洗用水。3控制和電氣系統(tǒng)除塵脫硫系統(tǒng)將配備一套控制系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行極大地減 少操作員的干預(yù)。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中以保證高脫硫吸收效率并具有一定的除塵效果。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)其脫硫系統(tǒng)亦同時(shí)運(yùn)行。1SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心主要包括吸收塔、噴嘴、脫水筒和漿液循環(huán)泵等設(shè)施、設(shè)備。在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的NaOH發(fā)生反應(yīng)最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉在吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴使煙氣在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。16. 3設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)為保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠以及出口煙氣達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn),要求提供 的反應(yīng)劑和工業(yè)水必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。再通過(guò)循環(huán)泵把循環(huán)液含補(bǔ)充的新鮮氫氧化鈉再送入脫硫塔進(jìn)行脫硫。工藝流程如下:循環(huán)液從脫硫塔底排入沉淀反應(yīng)池。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)對(duì)脫硫性能的要求和現(xiàn)場(chǎng)情況本項(xiàng)目所選擇的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)遵循以下原則由于該廠地處縣區(qū)環(huán)保要求高又為了減輕對(duì)煙囪的腐蝕應(yīng)達(dá)到盡可能高脫硫效率并能適應(yīng)燃煤和運(yùn)行狀況的變化和未來(lái)對(duì)環(huán)保要求的 提高本方案按≥96%效率設(shè)計(jì)。在西歐的德國(guó)、奧地利、意大利、丹麥、瑞典、芬蘭等國(guó)家應(yīng)用比較多。但氨易揮發(fā)使得吸收劑的消耗量增加產(chǎn)生二次污染。“七五”期間重慶路磺電廠引進(jìn)日本三菱重工的與2又360MW機(jī)組配套2套濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備率先建成了大型電廠鍋爐煙氣莫建松雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠性研究及工業(yè)應(yīng)用脫硫示范工程并于1992年和1993年 正式投入商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)脫硫率達(dá)95%以上副產(chǎn)品石膏純度高于90%。主要有以下幾種(l)濕法石灰石/石灰煙氣脫硫技術(shù)該法是利用成本低廉的石灰石或石灰作為吸收劑吸收煙氣中的S02生成半水亞硫酸鈣或石膏。(2)燃燒中脫硫如工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣。該法主要優(yōu)點(diǎn)為:(脫硫效率大于90%)。FGD技術(shù)種類繁多但是真正工業(yè)化的只有十幾種。電廠煤質(zhì)含硫量的變化范圍應(yīng)根據(jù)電廠近年實(shí)際燃煤品質(zhì)并考慮未來(lái)煤源情況決定設(shè)計(jì)煤質(zhì)應(yīng)留有一定裕度設(shè)計(jì)煤種硫份可按1%考慮。 鍋爐建設(shè)及污染物排放公司燃煤鍋爐產(chǎn)生的中溫、中壓蒸汽經(jīng)公司熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后背壓蒸汽用于生產(chǎn)。目前企業(yè)生產(chǎn)情況良好經(jīng)濟(jì)效益顯著是縣主要經(jīng)濟(jì)支柱之一。 3t/h燃煤鍋爐脫硫工程在公司現(xiàn)有鍋爐位置南空地上建設(shè)不需另外選址?？h境內(nèi)地勢(shì)平坦土壤肥沃。1月份溫度最低℃℃。59—33176。第三章 項(xiàng)目建設(shè)條件及選址13. 1項(xiàng)目建設(shè)條件. 1地理位置及區(qū)域范圍縣位于中部是潁河沖積平原與黃泛平原交匯而形成的泛淤平原是黃淮平原的一部分。這都說(shuō)明我國(guó)政府高度重視酸雨和二氧化硫污染的防治。11. 2必要性3集團(tuán)3有限公司地處縣城區(qū)的西部邊緣地處淮河流域水污染控制區(qū)雖不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)但以清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制為基本原則通過(guò)有效削減煙氣污染物的排放量結(jié)合環(huán)境保護(hù)發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃對(duì)污染排放實(shí)施有效的治理是必要的。1998年1月12日國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)了酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的劃分 方案。酸雨區(qū)面積約占國(guó)土面積的30%主要分布在長(zhǎng)江以南、青藏高原以東的廣大地區(qū)及四川盆地。建議項(xiàng)目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理加強(qiáng)成本控制降低造價(jià)。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的分析統(tǒng)一規(guī)劃并征求業(yè)主意見選用一爐一塔的雙減法工藝技術(shù)方案可加快施工進(jìn)度促使裝置早日投產(chǎn)早日發(fā)揮裝置的作用。應(yīng)與灰渣分開堆放留有今后綜合利用的可能性并采取防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施。 研究目的及研究范圍 研究目的本可行性研究的目的是為了尋求先進(jìn)適用的脫硫工藝技術(shù)在現(xiàn)有有限的場(chǎng)地上實(shí)現(xiàn)緊湊的設(shè)備布置工程的安全實(shí)施與主體機(jī)組的無(wú)縫連接和裝置的穩(wěn)定可靠運(yùn)行各項(xiàng)脫硫指標(biāo)能夠滿足現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和其它相關(guān)規(guī)定的要求脫硫劑價(jià)廉易得脫硫副產(chǎn)品可綜合利用。6546第八章 勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生29 脫硫裝置的總平面布置2171. 8項(xiàng)目結(jié)論及建議51. 4主要技術(shù)原則61. 5脫硫工程建設(shè)的必要性39第七章 環(huán)境保護(hù)4248第九章 節(jié)約能源5154第十一章 項(xiàng)目定員595961第十四章 效益分析 研究范圍本項(xiàng)目可行性研究的范圍為為現(xiàn)有3t/h鍋爐配套建設(shè)煙氣脫硫裝置具體包括以下內(nèi)容1脫硫工程建設(shè)條件的落實(shí)和描述2脫硫工程工藝技術(shù)的比較和選定3脫硫工程實(shí)施方案的確定4脫硫工程的投資估算及運(yùn)行成本分析5提出研究結(jié)論存在問(wèn)題和建設(shè)性意見。7綜合考慮公司燃煤鍋爐實(shí)際燃煤含硫量的變化趨勢(shì)脫硫裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選型時(shí)有一定的適應(yīng)能力。1. 7項(xiàng)目總投資及資金來(lái)源全部為企業(yè)自籌。同時(shí)政府應(yīng)加大扶持力度確保項(xiàng)目的正常運(yùn)行。酸雨控制區(qū)111個(gè)城市中出現(xiàn)酸雨的城市103個(gè)%。1998年2月17日國(guó)家環(huán)保局召開酸雨和二氧化硫污染綜合防治工作會(huì)議落實(shí)國(guó)務(wù)院對(duì)“兩控區(qū)”劃分方案的批復(fù)。3t/h鍋爐加設(shè)煙氣脫硫裝置后每年可大幅度減少二氧化硫的排放減小對(duì)周邊環(huán)境的污染影響。為了實(shí)現(xiàn)酸雨和二氧化硫污染控制目標(biāo)國(guó)家加快了國(guó)產(chǎn)脫硫技術(shù)和設(shè)備的研究、開發(fā)、推廣和應(yīng)用。地形平坦地貌類型簡(jiǎn)單自然條件優(yōu)越。5939。年均無(wú)霜凍期227天最長(zhǎng)達(dá)267天最短180天。水文項(xiàng)目所在地位于沙澧河沖積平原土層深厚水資源豐富。第四章 企業(yè)狀況 企業(yè)概況3集團(tuán)3有限公司始建于1970年位于縣城區(qū)。3集團(tuán)3有限公司是以尿素為主要產(chǎn)品的合成氨企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)12萬(wàn)噸總氨、2萬(wàn)噸甲醇、12萬(wàn)噸尿素、1萬(wàn)噸甲醛。熱電廠目前總裝機(jī)26MW容量采取四爐兩開兩備兩機(jī)配置方式其中1鍋爐UG35/39M6是無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的鏈條鍋爐2鍋爐YG35/、3鍋爐YG35/爐4鍋爐TG35/。工程廢氣污染物排放情況見表44。FGD技術(shù)按脫硫后產(chǎn)物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法。可大于90%。(3)燃燒后脫硫即煙氣脫硫(FGD)。這種技術(shù)曾在70年代因其投資大、運(yùn)行費(fèi)用高和腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題而影響了其在火電廠中的應(yīng)用。目前從設(shè)計(jì)上綜合考慮加強(qiáng)反應(yīng)控制強(qiáng)制氧化從而減少吸收塔和附屬設(shè)備體積、降低電耗、減少基本建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。此外該法還存在生產(chǎn)成本高、易腐蝕、凈化后尾氣中含有氣溶膠等問(wèn)題。美國(guó)也有巧套裝置(總?cè)萘?00OMW)在運(yùn)行燃煤含硫量一般不超過(guò) %脫硫效率均低于90%。脫硫系統(tǒng)應(yīng)采用成熟可靠的技術(shù)和設(shè)備。各步驟反應(yīng)如下吸收反應(yīng)SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3副反應(yīng)如下Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4由于硫酸鈉是很難再生還原的一旦生成就需要補(bǔ)充NaOH。在沉淀反應(yīng)池中加入氫氧化鈣, 氫氧化鈣在沉淀反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生如下再生反應(yīng)2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3對(duì)向沉淀反應(yīng)池中加Ca(OH)2和循環(huán)沉淀池加NaOH都是通過(guò)PH計(jì)測(cè)定PH值后加入堿液達(dá)到脫硫工藝要求的PH值。根據(jù)公司燃煤鍋爐近年平均燃煤含硫的變化建議在編制脫硫技術(shù)規(guī)范書時(shí)FGD裝置煤質(zhì)含硫量變化用FGD入口SO2濃度變化進(jìn)行覆蓋即“脫硫裝置燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)脫硫效率≥95%當(dāng)FGD入口SO2濃度增加30%時(shí)脫硫率不低于92%當(dāng)FGD入口SO2濃度增加50%時(shí)脫硫系統(tǒng)能安全運(yùn)行”。其他同樣有害的物質(zhì)如飛灰SO3HCL和HF也大部分得到去除。在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的NaOH發(fā)生反應(yīng)最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉在吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴使煙氣在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。正常運(yùn)行時(shí)無(wú)論脫硫裝置處于何種工況都不會(huì)對(duì)鍋爐和發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生影響。脫硫塔采用碳鋼襯鱗片上部分為噴淋層和脫水筒兩部分每塔配置2臺(tái)循環(huán)泵一備一用。更重要的是系統(tǒng)中還設(shè)置了連鎖保護(hù)和其它安全措施以防止高溫對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的損壞及保障系統(tǒng)的可用性、設(shè)備的保護(hù)及安全。除霧器沖洗水泵接電廠保安電源當(dāng)全廠斷電時(shí)保證能夠啟動(dòng)沖洗水泵對(duì)吸收塔進(jìn)行沖洗。5若鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生故