樁基礎施工工藝流程-免費閱讀
【正文】 避免事故的擴大和惡化。 21． 當樁孔開挖深度超過 5m 時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于 10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常， 方可下孔作業(yè)。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。第一節(jié)護壁要高出孔口 25 厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護壁拆模須經(jīng)施工技術人員簽證同意。 7． 挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。 3． 施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安全技術交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 5． 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 七、 成品保護： 1． 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。集水井應先在地下水流的上方。20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 3． 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。水平吊運仍采用兩臺 15t 履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍 4 點，輔機吊下部 4 點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用 2 根 16 號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降 水的措施，再進行開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 ，孔深不宜大于 40m。 清理虛土、排除孔底積水 224。 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 224。 5． 按 基礎平面圖設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點， 并應設在不受施工影響的地方。 水： 應用 自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。 設 置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等 224。 吊放鋼筋籠就位 224。 （ 2） 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬 土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加 2 倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。長度大（ 15m 以上）的 鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用 4 根 Ф22 mm 鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。 4． 基本 項目 ： （ 1） 樁身直徑應嚴格控制。10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 （ 4） 當抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎及地面下沉時，應即在原有建（構(gòu)）筑物附近設立灌水管，或利用已開 挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 6． 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。 3． 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。必要時用鐵
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1