【正文】 開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。 7． 施工前應由施工單位的 技術 負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行 技術 、安全交底和安全教育，使安全 管理 在思想、組織、措施上都得到落實。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 挖第一節(jié)樁孔土方 224。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。 （三）鋼筋施工 鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 加設一道直徑 25~30mm 的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架?；炷翍B續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過 。 人工成孔灌注樁允許偏差 項次 項目 允許偏 差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。每挖完一 節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。當孔深超過 20米時，孔徑應加大； （ 4） 設計樁基時必須一并設計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間； （ 5） 樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于 米。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒?？變?nèi)作業(yè)面照明應采用安全礦燈或 36 伏以下的安全電壓。 25． 挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時。孔深超過 10m 時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于 25L/s。 17．電工必須持證。鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應急。 6． 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 2． 當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。一般不應超過樁長的 3‰ ，且最大不超過 50mm。 （四）混凝土的灌筑 挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應進行清理。 （二）護壁施工： 1． 護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用 U 形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。 澆灌樁身混凝土。 6． 場地及四周應設備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。 石子：粒徑為 ~ 的卵石或碎石；樁身 混凝土 也可用粒徑不大于 5cm 的石 且含泥量不大于 2%。 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 224。 四、 施工方法： （一） 挖孔方法： （ 1） 當樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 時，應采用間隔開挖。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實， 再分層澆筑樁身，直至樁頂。10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 4． 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上； 5． 加勁箍宜設在主筋外側(cè)，主筋一般不設彎鉤 ，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作； 6． 搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。 2． 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。 2． 開挖前，施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。 11． 樁孔必須每挖深 50 至 80 厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁 的冒險做法。 18．工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械