【正文】 撐或拉筋采用φ 8 鋼筋制作，間距 600mm 左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。 ④ 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 （3） 鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。（3）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。 如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 ④ 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按 預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。 ② 洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)詞時(shí)振搗，防止洞日變形。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加 30s。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼 (木)楞間距為60～120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算確定。 ② 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。人防：地下室工程施工措施：工藝流程 （一） 鋼筋綁扎工藝流程 核對(duì)鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。先綁 2～4 根豎筋，并畫(huà)好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。 墻體模板安裝 （1） 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)： ① 在安裝模板前，按位置線安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋 件或木磚等。 頂板板模板安裝 （1） 支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始， 依次逐排安裝， 同時(shí)安裝鋼(木) 楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。墊塊厚度 等于保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為15mm。 ④ 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始 卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于 90s；摻外加劑時(shí)，不少于 120s。澆筑時(shí)隨時(shí)清理 落地灰。 頂板混凝土施工 （1） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振 搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，表面拉毛。利用混凝土桿檢查 澆筑高度， 一般控制在 40c