【正文】 安全人員 1） 試壓期間要有一名安全人員在場。 障礙 /標(biāo)識 1） 在要試壓的管道 系統(tǒng) 周圍設(shè)置警戒障礙 。 m） 按安全有關(guān)規(guī)定進(jìn)行勞保著裝，高空作業(yè)必須系掛安全帶。 f） 試壓分崗定員，設(shè)試壓負(fù)責(zé)人，一切行動(dòng)聽試壓負(fù)責(zé)人指揮，試壓人員各負(fù)其責(zé)。 g） 根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，對于必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道系統(tǒng)， 100%無損檢測不能代替 強(qiáng)度試驗(yàn) ， 強(qiáng)度試驗(yàn) 也同樣不 能代替 100%無損檢測。 c） 增壓率 △ P不大于 5%為合格。 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓 10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，每個(gè)被檢查處的液體涂刷檢查不得少于兩次，無泄露為合格。 b） 無設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泄露性試驗(yàn)應(yīng)用于 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道 。 系統(tǒng)升壓和穩(wěn)壓 升壓、氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查。 b） 液壓試驗(yàn)應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于 250Kpa/min,升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗(yàn)壓力。 i） 待試管道上的安全閥 ，爆破報(bào)警及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。焊接及其他侍檢部位尚未涂漆和絕熱。 工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 12 頁 共 25 頁 h） 冬季作氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng) 對 發(fā)泡劑的 采取 防凍 措施 。 b） 管道系統(tǒng)試壓時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5176。交底時(shí)應(yīng)明確： a） 試壓工作要求 、 試壓范圍 、 試壓介質(zhì) 、 盲板位置 、 拆卸部件并加臨時(shí)短管位置 。 ? 用瓶裝氣體試壓：在試壓系統(tǒng)就近點(diǎn)，在氮?dú)馄可霞友b氧氣表，用紫銅管將氮?dú)馄颗c試壓系統(tǒng)相連。一般鋪設(shè)三條管線，即共用水線和上水線及打壓線 ，三條線管線強(qiáng)度只考慮中低壓管線系統(tǒng)最大強(qiáng)度，高壓管線系統(tǒng)單獨(dú)鋪設(shè)。 2） 液壓 試驗(yàn)設(shè)備選用 試壓泵分三種：大型試壓站（由試壓泵和上水泵組成）、往復(fù)式柱塞泵或往復(fù)式注射泵、便攜式手壓泵。 工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 8 頁 共 25 頁 ? 高壓管道的臨時(shí)墊片可選用軟銅墊片，或用裝置備用正式墊片 和 根據(jù)正式墊片要求加工墊片。 a） 措施用料準(zhǔn)備 1） 根據(jù)試壓方案中提到的用料并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際提出調(diào)遣及分批購買計(jì)劃。管道及焊材材質(zhì)證明由供應(yīng)部門收集和保管。試壓設(shè)備選取根據(jù)試壓最高壓力、試壓介質(zhì)、水源流量及壓力而定。 液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90%；氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 80%。 c） 對一些特殊件，例如：補(bǔ)償器、阻火器 、特殊閥門 等 ，在試壓前必須查閱 其質(zhì)量證明文件， 確定其能夠承受管道試驗(yàn)壓力，否則將其 從試壓系統(tǒng)中移除。一般對于低溫管道、氧氣管道、壓縮機(jī)進(jìn)出口管道、冷箱內(nèi)外 管道等設(shè)計(jì)文件都會有明確規(guī)定。 b） 繪制要求 1） 一般不改變設(shè)計(jì)管道流程圖的基本形式，主要指設(shè)備形狀、管道組成件形狀、管線走向等。 2） 每個(gè)試壓包的延長米不易過長，裝置區(qū)一般控制在 200 米左右（公用工程系統(tǒng)除外）；管廊中可根據(jù)管架的長度和管線分布及走向而定，一般根據(jù)管線上水或上壓的難易程度進(jìn)行劃分。 4） 管道材料等級：所謂管道材料等級即設(shè)計(jì)為每條管線選用的材料所規(guī)定的強(qiáng)度等級。工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 1 頁 共 25 頁 1 適用范圍 本工藝適用于工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)施工。 ? 一般情況下管線號組成中都會包括管道材料等級。 3） 試壓系統(tǒng)由試壓技術(shù)員劃分，管道專業(yè)責(zé)任工程師審核。 2） 儀表元件的編號必須體現(xiàn)在圖上。 c） 當(dāng)液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，例如管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)無低點(diǎn)排凝，液體無法吹出，而設(shè)計(jì)和現(xiàn)場又不允許增加排凝等等，可用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。 d） 液壓試驗(yàn) 1） 承受內(nèi)壓的地上鋼制管道及有色金屬管道的液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 盲板選用 a） 盲板類型 試壓盲板的材質(zhì)一般都選用碳素鋼， 按連接形式分為法蘭盲板和焊接盲板 ；工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 6 頁 共 25 頁 法蘭盲板分為 插入 式和外置式；焊接盲板分為外接式和內(nèi)臥式。 d） 試驗(yàn)壓力大于 的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)、設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 與輸送劇毒介質(zhì)的管道試壓、首次使用的新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝的管道試壓必須按 重大施工方案 進(jìn)行編制和審批 。 c） 所有資料必須保證與交竣工資料一致且與工程施工進(jìn)度保持同步。 2） 現(xiàn)場制作盲板須焊接手柄并在手柄上刷黃色油漆作為標(biāo)識。 5） 措施用料應(yīng)與正式材料一樣，具有產(chǎn)品的質(zhì)量證明書或其復(fù)印件?？筛鶕?jù)裝置大小、試壓系統(tǒng)的多少、試驗(yàn)壓力大小、水源的位置、水源的壓力（如水源壓力滿足不了試壓系統(tǒng)的高度，要選擇大型試壓站或加上水泵）等因素考慮選取。 ? 三線鋪設(shè)：為提高效率，連接整個(gè)裝置各區(qū)域的三線須單獨(dú)鋪設(shè)（檢修裝置或小裝置可特別考慮），管徑大小可根據(jù)裝置大小和試壓包多少來選取，一般共用水線管徑為 DN80，上水線及打壓線管徑為 DN50，三條線上分別焊接上水螺紋連接接頭。 ? 氣壓試驗(yàn) 臨時(shí)管道連接圖 見下圖 1所示。 b） 掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。 C，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5176。 i） 試驗(yàn)壓力讀?。阂簤涸囼?yàn)試驗(yàn)壓力以試壓系統(tǒng)高點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)；氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以試壓系統(tǒng)尾部壓力表為準(zhǔn)。 c） 焊接及熱處理，無損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。 j） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量的最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 穩(wěn)壓檢查 a） 達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min， 檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。 試壓檢驗(yàn) a） 檢驗(yàn)范圍 ： 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面、絲扣連接點(diǎn)、管道焊縫、焊點(diǎn)（包括管托、管支架在管道上的焊接點(diǎn)）。 c） 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道系統(tǒng)，可不再進(jìn)行氣體泄露量試驗(yàn)。 b） 檢查的重點(diǎn)部位包括所有的法蘭或螺紋接頭的連接處、閥門填料函、管道過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥、排水閥等。 設(shè)計(jì)文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氨氣或其他方法 進(jìn)行 泄露性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按專門的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 h） 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： 1） 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。 g） 所有使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格（要有校驗(yàn)記錄），且要設(shè)置在易讀取的地方。 氣壓試驗(yàn)安全 措施 安全交底 a） 在開始作業(yè)之前，安全監(jiān)督人員要向所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底。 2） 障礙到試壓 系統(tǒng) 的距離要 要視試驗(yàn)壓力而定 。 2） 提名的安全員將參加所有安全交底會，在開始作業(yè)前進(jìn)行檢查并下發(fā)作業(yè)許可。 3） 只 有確認(rèn)泄漏處經(jīng)修復(fù)合格，負(fù)責(zé)人才能授權(quán)重新開始試壓。 e） 試壓后，控制氣體的排放，不能產(chǎn)生過大的噪音。 l） 冬天試壓操作必須注意防滑。 e） 試壓臨時(shí)管線必須按正式管線要求焊接。 f） 管道試壓后若有設(shè)計(jì)變更等原因修改時(shí)，應(yīng)對局部新增及修改的焊口重新進(jìn)行試壓。 b） 試驗(yàn)時(shí)間為 24h，增壓率按下列公式計(jì)算： △ P= 100% P2P1 P1 工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 16 頁 共 25 頁 式中 △ P— 24h 的增壓率（ %）； P1— 試驗(yàn)初始壓力（絕壓）； P2— 24h 時(shí)的實(shí)際壓力（絕壓）。 系統(tǒng)試驗(yàn) 氣體 泄露量試驗(yàn) a） 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升， 具體執(zhí)行本工藝 條和 條規(guī)定。 8 氣體泄露性試驗(yàn)及真空度試驗(yàn) 應(yīng)用管道 范圍 工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)通用施工工藝 第 15 頁 共 25 頁 a） 按