【正文】 上世紀(jì)50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。 5S改造的不僅僅是物，更主要的是改造人。并列和串列：可根據(jù)時序并列或串列工作，縮短滯留時間。三、思維十法正與反：任何事物都有正反兩面，必須正確對待。13．機動車輛在廠區(qū)行駛要嚴(yán)格控制速度。7．按規(guī)定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作設(shè)備要做到“三好“、”四會“。三、公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求：1．每部機床或工位旁只能存放當(dāng)日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區(qū)域擺放。池：，存放液體的。4．工件、物料擺放不得超高：在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過2m。小件產(chǎn)品應(yīng)有集裝箱，加工物品與墻或與機床軸平行擺放。③ 其他設(shè)備按占地面積劃分：大型≥12m中型126m小型6m2。② 利用主干道一邊堆放產(chǎn)品或停置車輛的應(yīng)有劃線標(biāo)志，通行部分寬度必須保持≥5m?？傊?，企業(yè)推行5S活動以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負(fù)面影響變?yōu)榱?，使企業(yè)成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。2．促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。例如，汽車制造廠車間在進行5S檢查時，可以由車間主任、車間工會主席以及5S各組的委員或班長一起進行。機器設(shè)備故障的減少在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場，機器設(shè)備的故障時有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S活動的重要實施成果之一。此外，該廠在5S的整理過程中，從原來隨便丟棄的物品中尋找回來的有用耗材竟然夠工廠使用一年。表45 查檢表在素養(yǎng)中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1日常5S活動0沒有推行活動1雖進行過清潔和清掃工作，但非5S計劃性工作2開會對5S進行過宣導(dǎo)3不容做能夠做得到的4活動被積極推行，全體員工均有一定體會2服裝0服裝較臟，破損且未修補1不整潔2紐扣或鞋帶未系好3廠服、識別證依照規(guī)定穿戴4穿著依從規(guī)定，并有活力3儀容0不修邊幅，較臟1頭發(fā)、胡須過長2上兩項，其中一項有缺點3均依規(guī)定整理4精神、有活力4行為規(guī)范0舉止粗暴，口出臟話1衣衫不整，不講衛(wèi)生2自己遵守一定的行為規(guī)范，但缺乏公德心3公司規(guī)則均能遵守4具有主動精神和團隊精神5時間觀念0大部分人缺乏時間觀念1時間觀念淡薄，開會遲到現(xiàn)象嚴(yán)重2不愿受時間約束，但會盡力完成工作3在約定時間內(nèi)會全力完成工作4在約定的時間會提早完成工作　小計　　第5節(jié)5S實施的成果5S活動是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具。詳細(xì)內(nèi)容如表格42所示。無論在任何工作場所，任何人都應(yīng)擁有管理的自主性和自律性，并將此視為個人有效管理的重要課題。設(shè)計表格內(nèi)容明示應(yīng)該放置何種物品在物品放置處畫上該物品的現(xiàn)狀常見的目視管理手段有標(biāo)志線、標(biāo)志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標(biāo)志等。◎激勵員工，并促使他們采取積極參與經(jīng)營的行動。當(dāng)然，在紅牌作戰(zhàn)的過程中，我們所遇到的問題并不是都能立刻得到解決。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放情況，并提醒工作人員加以改善。紅牌作戰(zhàn)與目視管理紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于5S活動的整個實施過程中，對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場所的問題具有十分重要的意義。因此，對于5S素養(yǎng)的實施，不僅要加強培訓(xùn)，而且要注意獎罰結(jié)合，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，營造良好的工作環(huán)境。素養(yǎng)的實施要點素養(yǎng)的實施要點５Ｓ活動的核心是加強人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。清潔的實施要點清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認(rèn)真維護，保持完美和最佳的狀態(tài)。通道、走道暢通放置標(biāo)識◆合理標(biāo)識對物品進行定物、定位、定量之后，還需要對物品進行合理的標(biāo)識。整頓的實施要點整頓的實施要點整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。第3講 5S的實施要點正確和全面地理解5S的基本概念是企業(yè)順利推行5S活動的基礎(chǔ)，5S實施的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)和普通員工能夠共同參與，并掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施。表11 5S含義表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，將長期不用的物品放入倉庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要使用的物品清掃SEISOCleaning誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardization管理的公開化、透明化修養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and training嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團隊精神在5S的實際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等?！艚甜B(yǎng)教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團隊精神。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。圖1－7 5S的含義◆整理整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理?！暨\料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。此外，對機器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。但隨后他們發(fā)明了“5S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)?！粽D整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則?！绷硗?，企業(yè)還可以借助內(nèi)部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設(shè)中去，并可以經(jīng)常刊登一些員工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續(xù)。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個等級，見表31。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。空間騰出個人的辦公桌上及抽屜中◆發(fā)現(xiàn)臟污問題機器設(shè)備上經(jīng)常會污跡斑斑，因此需要工作人員對機器設(shè)備定時地清洗、上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。記錄措施和結(jié)果。而日本客戶對于工廠環(huán)境的要求非?？量?，他們提出如果再出現(xiàn)類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。5S的實施方法5S活動的實施，重在人員的意識改革。在5S活動的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是不同的，表現(xiàn)在以下幾個方面：◎整理在整理的過程中，主要是區(qū)分需要與不需要的物品，留下最有用的，徹底地拋棄不需要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的部分。所有的員工能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中時刻注意尋找需要標(biāo)示“紅牌”的事物和場所，同時又想盡一切辦法減少“紅牌”的數(shù)量。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和決策。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。劃分通道和工作場所，保持通道暢通物品取走后的狀況一目了然；在儀表指針的正常范圍上標(biāo)示為 綠色，異常范圍上標(biāo)示為紅色◎充分利用五官：目視管理可提高管理者的感覺和經(jīng)驗敏銳度，并有助于盡快掌握感覺和運用經(jīng)驗，在使用眼睛看的同時，也用耳朵聽，用手或皮膚接觸，用鼻子聞以及用口嘗。5S中的查檢表實例在5S活動的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)過程中，查檢表都有著不同的查核內(nèi)容，以下為查檢表在5S活動各個階段的應(yīng)用舉例。表44 查檢表在清潔中的使用