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工藝危害分析管理規(guī)范-免費(fèi)閱讀

  

【正文】 對(duì)人為失誤、人機(jī)界面和人的工作要求等因素如何控制進(jìn)行描述。 工藝圖紙說(shuō)明工藝單元之間的連接方式,標(biāo)明工藝流程方向。如果工作組認(rèn)為該對(duì)象不能安全運(yùn)行,應(yīng)提出關(guān)閉建議。需要III 有條件的容 忍應(yīng)當(dāng)確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實(shí),強(qiáng)調(diào)對(duì)它們的維護(hù)工作。人員周轉(zhuǎn)快,一個(gè)或一個(gè)以上班值全為無(wú)經(jīng)驗(yàn)的人員。頻繁的變更或新技術(shù)應(yīng)用,沒有開展 PHA,邊運(yùn)行邊摸索。 事故原因沒有完 不清楚事故原28 / 31動(dòng) 全掌握,對(duì)整改措施是否合適存有疑問。檢測(cè)(針對(duì)聯(lián)鎖、機(jī)械完整性和應(yīng)急系統(tǒng))有完善的書面檢測(cè)程序,進(jìn)行全面的功能檢查,效果好、故障少。相當(dāng)量的排放進(jìn)入河流、水體或土壤里,影響僅限于當(dāng)?shù)氐貐^(qū),并且未造成河流、土壤的污染(以大量液體排放入水體或土壤,并有嚴(yán)重的影響,超出當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)許可要求;一次漏油 1050 噸(含重大河流排放及土壤污染事故,需要很大努力恢復(fù),對(duì)野生動(dòng)植物有嚴(yán)重影響;永27 / 31當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求為準(zhǔn));一次漏油 噸;一次泄露化學(xué)危險(xiǎn)品 10 噸以下(含 10 噸) 。建(構(gòu))筑主要功能還能實(shí)現(xiàn),但需要進(jìn)行較大的修復(fù),里面的人有一定受傷的風(fēng)險(xiǎn)。 平衡法:分析者只需簡(jiǎn)單地求出各項(xiàng)分?jǐn)?shù)的平均值,然后調(diào)整為整數(shù)作為綜合分?jǐn)?shù)。當(dāng)工作組認(rèn)為硬件和軟件系統(tǒng)中任何一個(gè)控制環(huán)節(jié)失效而可能發(fā)生評(píng)估的事件時(shí),可使用這種方法。該矩陣應(yīng)用于對(duì)正在討論的事故、事件進(jìn)行針對(duì)性的評(píng)估,而不能用于整個(gè)廠區(qū)的總體評(píng)估。D2 聲明本規(guī)則只適用于定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,不能用于定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。C4 人為因素檢查表 應(yīng)考慮人為失誤、人機(jī)界面及其它人為因素問題。在本周期結(jié)束時(shí),這個(gè)新的基準(zhǔn) PHA 應(yīng)是下一次有效性再確認(rèn)工作的起點(diǎn)。然后將這些 PHA 作為一項(xiàng)更新內(nèi)容包含在再確認(rèn)的文件中。如果發(fā)現(xiàn)工藝上有重大變更,應(yīng)重新做一次 PHA。然后,檢查自上一次 PHA 以來(lái)已實(shí)施的所有變更和工藝安全事故,確認(rèn)是否對(duì)這些變更的相關(guān)危害及事故原因進(jìn)行了充分分析。14 / 31每一次授權(quán)偏離的時(shí)間不能超過一年。a) 盡量少用危害物質(zhì);b) 采用低危害物料替代或消除高危害物料;c) 采用低危害性工藝條件(如低壓)或低危害性物料形態(tài);d) 將危害物料釋放量或能量的影響降至最?。ㄈ缛萜髦圃熳阋猿惺軆?nèi)部能產(chǎn)生的最高壓力) ; e) 使發(fā)生操作失誤的可能性降低到最小,或增加對(duì)操作失誤的容忍度。在應(yīng)用 PHA 方法時(shí),工作組應(yīng)辨識(shí)以操作者為事故鏈?zhǔn)及l(fā)者的危害事故、事件。在現(xiàn)場(chǎng)察看所分析的裝置以及在應(yīng)用工藝危害分析方法辨識(shí)危害事件、事故和考慮防護(hù)措施時(shí),均應(yīng)詳盡考慮人為因素;—— 分析方法。 PHA 報(bào)告格式報(bào)告格式及附錄清單參見附錄 E。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可采用完全接受、修改后接受或拒絕建議的方式做出書面回復(fù)。 風(fēng)險(xiǎn)是事件的嚴(yán)重性(后果)與其出現(xiàn)可能性(概率)的綜合度量。 防護(hù)措施辨識(shí)工作組應(yīng)依據(jù)以下原則分析、評(píng)估現(xiàn)有的防護(hù)措施情況。故障假設(shè)法運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的形式,讓工作組對(duì)研究的對(duì)象提出各種可能故障問題的假設(shè),然后辨識(shí)現(xiàn)有的防護(hù)措施并判斷其完整性和可靠性,需要時(shí)提出建議措施。在后果分析時(shí)應(yīng)考慮以下內(nèi)容:—— 所造成事故、事件的類型(如火災(zāi)、爆炸或暴露于毒性物質(zhì));—— 可能的釋放量;—— 事故、事件的后果(如毒性物質(zhì)濃度、熱影響、超壓或顯著的環(huán)境影響等);—— 可能受危害影響的人員(含周邊人員),包括評(píng)估其潛在的傷害類型和嚴(yán)重性。制定項(xiàng)目 PHA 實(shí)施計(jì)劃,下達(dá)工作任務(wù)書,選擇工作組成員,提供實(shí)施 PHA 相關(guān)資源,確認(rèn)、跟蹤 PHA 建議,溝通 PHA 結(jié)果,監(jiān)督 PHA 實(shí)施;—— PHA 工作組長(zhǎng)。具體流程見附錄B。如果開車期間出現(xiàn)了影響工藝安全的變更,在正式運(yùn)行一年內(nèi)將重新進(jìn)行PHA。若在施工圖設(shè)計(jì)和工程施工過程中出現(xiàn)重大變更應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行PHA。 新改擴(kuò)建項(xiàng)目—— 項(xiàng)目建議書階段的PHA。 員工接受PHA培訓(xùn),參加PHA活動(dòng),并提出改進(jìn)建議。較低的危害性機(jī)械操作包括融化鑄造、擠壓、造?;蛑仆琛⒓徏?、壓延、機(jī)械干燥、固體加工。2 參考文件工藝安全管理規(guī)范工藝技術(shù)安全信息管理規(guī)范質(zhì)量保證管理規(guī)范機(jī)械完整性管理規(guī)范應(yīng)急響應(yīng)管理規(guī)范啟動(dòng)前安全檢查規(guī)范工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范操作規(guī)程管理規(guī)范事故管理規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)和定義本規(guī)范采用《工藝安全管理規(guī)范》中和下列術(shù)語(yǔ)及定義。 共因失效(CCF)在一個(gè)系統(tǒng)中,由于某種共同原因引起兩個(gè)或兩個(gè)以上單元同時(shí)失效。4 職責(zé) 集團(tuán)公司安全環(huán)保部組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)范。5 管理要求 應(yīng)用類型PHA 是工藝生命周期內(nèi)各個(gè)時(shí)期和階段辨識(shí)、評(píng)估和控制工藝危害的有效工具。在項(xiàng)目建議書編制階段進(jìn)行危害辨識(shí),提出對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)生方向性影響的建議,包括考慮使用本質(zhì)安全技術(shù),以降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。6 / 31—— 最終工藝危害分析報(bào)告。PHA基準(zhǔn)是對(duì)工藝危害的初始評(píng)審,可作為周期性PHA或再評(píng)估的基礎(chǔ)。 計(jì)劃和準(zhǔn)備企業(yè)應(yīng)制定PHA工作任務(wù)書,規(guī)定PHA工作組職責(zé)、任務(wù)和目標(biāo),選擇工作組成員、提供工作組所需的資源和必需的培訓(xùn)。選擇適宜的 PHA 方法,按照工作計(jì)劃組織實(shí)施 PHA,對(duì) PHA 進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)責(zé),并將 PHA 進(jìn)展情況及結(jié)果報(bào)告 PHA 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人;—— 工作組成員。 后果分析方法—— PHA 工作組應(yīng)假設(shè)危害事故、事件的場(chǎng)景。檢查表法利用預(yù)先準(zhǔn)備的檢查表,對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行逐項(xiàng)查對(duì),如有漏項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行判斷,需要時(shí)提出建議措施?!?獨(dú)立性。工作組不能僅考慮后果的嚴(yán)重性而提出建議措施,還應(yīng)避免資源浪費(fèi)。 出現(xiàn)以下條件之一,可以拒絕建議。 溝通應(yīng)將 PHA 報(bào)告的相關(guān)內(nèi)容與受影響的所有人員進(jìn)行溝通,必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)于大多數(shù)裝置,PHA 重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在利用工作組成員專長(zhǎng)上,包括操作人員和維修人員的經(jīng)驗(yàn),以幫助認(rèn)定和突出某些由于人與工藝的相互影響可能引起工藝不正常、使工藝事故逐步升級(jí)或削弱工藝防護(hù)措施性能等情況。在極度依賴人員操作的工藝中,按次序?qū)Σ僮鞒绦蜻M(jìn)行分析,分析操作者得到的指示是否明確,重點(diǎn)應(yīng)放在辨識(shí)可能出現(xiàn)人為失誤的情況;—— 防護(hù)措施辨識(shí)。6 管理系統(tǒng) 資源支持集團(tuán)公司、企業(yè)現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本規(guī)范的可利用的資源。 培訓(xùn)和溝通本規(guī)范由集團(tuán)公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通,相關(guān)技術(shù)人員、操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。再確認(rèn)的結(jié)果應(yīng)當(dāng)是一個(gè)新的、準(zhǔn)確反映了工藝設(shè)備狀況的 PHA 基準(zhǔn)。 核實(shí)上一次 PHA 的質(zhì)量 可以用《再確認(rèn)檢查表》來(lái)檢查上一次的 PHA 的質(zhì)量。 變更如沒有進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審,應(yīng)對(duì)變更重新進(jìn)行一次新的 PHA 分析。17 / 31PHA 有效性再確認(rèn)流程圖備注:MOC:變更管理 PSSR:?jiǎn)?dòng)前安全檢查PHA 建議和解決方案PSM 審核結(jié)果變更管理及投運(yùn)前安全審查文件最近的 PHA上次 PHA 工作組的成員人員變更管理文件PSM 關(guān)鍵設(shè)備清單有較大問題是否進(jìn)行了人為因素和本質(zhì)安全分析?檢查 PHA 的文件化完成情況(見本指南 PHA 完成情況檢查表)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)18 / 31附錄 B PHA 流程圖PHA 流程圖后果分析? 工作任務(wù)書? 選擇工作組成員及培訓(xùn)? 制定本次 PHA 工作計(jì)劃? 資料收集計(jì)劃和準(zhǔn)備危害辨識(shí)? 頭腦風(fēng)暴? 現(xiàn)場(chǎng)查看? 危害辨識(shí)清單? 針對(duì)危害辨識(shí)清單進(jìn)行分析危害分析人為因素分析裝置定點(diǎn)分析本質(zhì)安全分析建議的追蹤建議的提出回復(fù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估? 由直線組織管理層進(jìn)行建議的追蹤? 工作組完成 PHA 報(bào)告,并提交直線組織管理層? 提出建議? 回復(fù)建議? 嚴(yán)重性的評(píng)估(1-4 級(jí))? 可能性的評(píng)估(1-4 級(jí))? 風(fēng)險(xiǎn)定級(jí)? 定義危害事件? 后果分析? 原因分析? 辨識(shí)現(xiàn)有防護(hù)措施PHA 報(bào)告19 / 31附錄 C PHA 檢查表示例PHA 檢查表示例C1 化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣評(píng)估化學(xué)品相互反應(yīng)的方法是編制一個(gè)矩陣圖,通常矩陣應(yīng)包括所有的物料,并應(yīng)考慮管道系統(tǒng)和容器的材質(zhì)與物料可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的情況。 管理體系是否所有的人都理解安全規(guī)章?員工是否對(duì)其執(zhí)行負(fù)有責(zé)任?員工是否充分了解安全的重要性和違反程序的處罰機(jī)制?…… 操作規(guī)程是否有相關(guān)操作的操作規(guī)程?如開車、停車、正常運(yùn)行和應(yīng)急操作等?操作規(guī)程是否保持更新?是否對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行例行審查,與使用者的行為進(jìn)行對(duì)照,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚??…?培訓(xùn)相關(guān)人員是否具備崗位技能要求? 對(duì)進(jìn)入?yún)^(qū)域人員的培訓(xùn)是否包括通用的和區(qū)域特定的安全規(guī)章以及關(guān)鍵的應(yīng)急程序?…… 任務(wù)設(shè)計(jì)和組織操作員的工作描述是否清晰明確(如是否存在職責(zé)交叉或空檔,由于相關(guān)責(zé)任的模糊不清而出現(xiàn)重要任務(wù)被遺漏的可能性)?對(duì)于“連續(xù)工作” (例如21 / 31DCS 監(jiān)控、動(dòng)火作業(yè)和進(jìn)入有限空間作業(yè)監(jiān)護(hù)等)是否有一個(gè)強(qiáng)制執(zhí)行的制度確保該“連續(xù)工作”持續(xù)受控?…… 人體工效學(xué)關(guān)鍵性的控制件(如緊急停車按鈕、緊急切斷閥、排放閥等)設(shè)置位置是否合理?(如員工是否需要穿過泄漏物料或火場(chǎng)才能夠操作緊急切斷閥)是否預(yù)留滿足檢修條件的空間?…… 控制系統(tǒng)是否有不必要報(bào)警分散了員工的注意力而使更重要的報(bào)警被忽視?控制系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)用語(yǔ)是否統(tǒng)一并清晰易懂(如“100%閥門開度”是否總是代表閥門全開?)當(dāng)選擇警報(bào)設(shè)置時(shí),是否考慮了反應(yīng)時(shí)間(儀器/DCS 系統(tǒng)的延遲時(shí)間和人的反應(yīng)時(shí)間)?……C5 本質(zhì)安全工藝檢查表 本檢查表可用來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì)、PHA、事故調(diào)查以及其它工藝改進(jìn)工作,可采用“頭腦風(fēng)暴”方式進(jìn)行充分思考和分析,對(duì)不能在現(xiàn)有裝置中使用的想法,若不被采納,也應(yīng)記錄并保留,為將來(lái)的工藝改進(jìn)工作提供參考。當(dāng)某個(gè)事件的潛在后果嚴(yán)重或是災(zāi)難性時(shí),需慎用本規(guī)則。矩陣的對(duì)象應(yīng)是某件具體的事故、事件,而不是用來(lái)對(duì)整個(gè)工廠進(jìn)行工藝安全管理體系審查,因?yàn)樗赡軐?duì)一個(gè)要素或事件評(píng)分很高但25 / 31對(duì)另一個(gè)的評(píng)分卻很低。 目標(biāo)分類法:這種方法假設(shè)幾個(gè)影響頻率的因素分類中的僅有一些(或一種)直接適用于所評(píng)估的危險(xiǎn)源。當(dāng)工作組覺得在整體的防護(hù)措施中存在冗余的時(shí)候,可以使用這種方法。建(構(gòu))筑喪失完整性,對(duì)在里面的人可能造成嚴(yán)重的傷害,對(duì)一些人可能造成致命的傷害。50 噸) ;一次泄露化學(xué)危險(xiǎn)品1050 噸(含 50噸) 。定期的檢測(cè),功能檢查可能不完全,偶爾出現(xiàn)問題。因運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)員工熟
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