【正文】 刷漿（噴漿）的質量應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。B．層（間）室內抹灰和裝修已完成。先完成檐頭、檐口項棚、天棚等抹灰工作，然后再自上而下進行墻體抹灰，防止交叉污染。（2） 表面質量應符合設計和施工規(guī)范要求。室內：按有代表性的自然間抽10%，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間按兩線為1間，不少于3間用2m靠邊尺和楔形塞尺檢查542陰、陽角垂直用2m托線板檢查由承包位填報質量驗收通知單，以監(jiān)理工程師抽樣檢查，簽署書面驗收意見42立面垂直53用方尺和楔形尺檢查陰陽角方正42分格條（縫）平直拉5m線和尺量檢查核定合格后方可進行抹灰工程施工。：陰、陽角找方→設置標筋 分層趕平、修整→表面壓光。第一遍隨鋪隨進行，每二遍壓光應在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護時間。地漏結合處、廚房、衛(wèi)生間等應蓄水24h，檢查有無滲漏。水泥地面壓光后，一般在12h后進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不少于168h。還應檢查材料出廠合格證和試驗記錄。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加鋼筋混凝土過梁。造成原因：埋入位置不準確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折而沒有檢查修直。溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨適量刮平。，督促施工單位進行分項驗收，并辦理監(jiān)理簽認。檢查承包單位的原材料、水平垂直運輸、砂漿攪拌和機械準備情況。，水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌體工程監(jiān)理細則一、工藝流程彈線→立皮數桿→找平→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預埋件 勾縫→保養(yǎng)二、質量標準、強度等級必須符合設計要求。，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。預防措施：，支模時垂直度要準確。而對于底模，則需要征得監(jiān)理工程師的同意后，才可以拆除，以防止承包單位為加速模板周轉，而過早拆除底模，造成質量事故的發(fā)生。，必須徹底清理底部的雜物，模板下口的縫隙必須堵實。特別應注意超高模板專撐體系的受力計算復核，要求對超高模板支撐體系統(tǒng)編制專項施工方案。二、 模板工程質量標準、剛度和穩(wěn)定性，其支項的支承部分必須有足夠的支撐面積。不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上時應搭設工作臺，柱、墻、梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行預壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重、表面不清潔。，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。，宜室內堆放，防止銹蝕。：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。，經自檢查收合格后，申報隱蔽工程驗收，辦理簽證。，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題應及時指出，令其糾正。3受力鋼筋保護基礎177。尺量檢查承包單位自檢合格后，由監(jiān)理工程師檢查，并簽字認可。用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查承包單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查簽字認可對焊接頭接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm，無橫向裂紋；I、II、III級鋼筋無明顯燒傷，IV級鋼筋無燒傷，低溫時II、III級鋼筋均無燒傷。按梁、柱和獨立基礎的件數各抽查10%，但均不應少于3件；帶形基礎、圈梁每30～50m抽查1處（每處3～5m），但均不應小于3處，墻和板按有代表性的自然間抽查10%（禮堂、廠房等大間可以按軸線劃分間），墻每4m左右高為一個檢查層，每面1處，但均不應少于3處。（1）外觀檢查：用卡尺量；（2）力學性能：在試驗機上做拉力和冷彎試驗。鋼筋工程監(jiān)理細則一、工藝流程 檢驗鋼筋出廠合格證和試驗報告→合理堆放鋼筋并按不同型號掛牌→按規(guī)定抽樣送驗→審查試驗報告（合格）→除銹→鋼筋下料→檢查腳手架→檢查焊工有關證件→現(xiàn)場綁扎安裝和焊接→驗收二、質量要求表一：鋼筋檢驗頻率、檢驗方法的規(guī)定主要項目質量標準檢驗及認可檢驗頻率檢查方法認可程序熱扎鋼筋《鋼筋砼用鋼筋》GB149998同一爐號、同一批號、同一品種規(guī)格，且重量不大于60T，作為一批，任選二根。：接樁處經施工后出現(xiàn)松脫開裂。A．詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。D．沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。E制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。，若樁頭已嚴重破壞，不得再壓，待采取措施后方可繼續(xù)施壓。送樁深度一般不宜超過2m。根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行壓樁。、樁身必須在同一中心線上，%。七、土方工程施工安全規(guī)定；、逐層挖掘，嚴禁偷巖或在孤石下挖土，夜間施工應有足夠照明；，應隨時注意土坡變動情況，如發(fā)現(xiàn)大面積裂縫現(xiàn)象，必須停止施工，報告有關部門，進行處理；，必須戴安全帽，嚴防土塊或物體落下砸傷頭部，地下滲水，應引入集水井排出；、管道，應及時停止施工，報告有關部門，嚴禁敲打或玩弄；，應檢查工具、繩索、吊鉤是牢固，起吊時，吊鉤下不準有人；，必須嚴格檢查電器的接地接零和漏電保護開關，電纜應完好，人員應穿戴防護用具；，按要求進行，人員不能過于集中，如土質較差時，應有專業(yè)人看管；。，以保證設計要求的壓實功能；檢查鋪土厚度，土粒過篩情況。（或鉆、挖）樁后開挖基坑的工程，則在開挖前必須在施工方案中明確工程樁的保護措施，開挖中安排專業(yè)人員監(jiān)測工程樁的位移、傾斜和樁身完整性。（平面控制樁和水準點）和規(guī)劃紅線，審查與復核施工單位所放的開口線，務求準確。2填方的基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1mm；當177。高程的傳遞；（1）177。3mm，全高垂直度≤3H/10000且不大于15mm，豎向測量設置點后，任一樓層的作一長軸線的距離誤差應大于≤（3H/10000）+5mm，且不大于25mm，否則說明誤差偏大，應重新設立。177。5mm。（4）工程樁的平面位置偏差不大于15cm。2cm。材料質量監(jiān)理工程流程（程序）如附圖1所示。㎡。一、 監(jiān)理工作流程材料、構配件質量監(jiān)理應貫穿于工程建設的全過程，其工作流程（程序）是：施工單位從料源取樣進行自檢，自檢合格后填報工程材料/構配件/設備報審表（表A9）（并附上出廠合格證等質量證明文件）在材料使用一周前報請監(jiān)理工程師復驗審核，若通過，則可以進入施工現(xiàn)場，否則施工單位應重選材源。三、監(jiān)理工作的控制要點、目標值、方法與措施：（一）、直角坐標系統(tǒng)，控制點之間距離的允許誤差為177。5mm；（2）基坑內至少獨立測設兩個水準點，其閉合差小于177。和90186。177。（2）豎向測量可采用吊線墜測量法，激光鉛垂儀法等，吊垂用15kg 特制的線墜，—。和90186。四、周圍建筑物沉降的觀測： 從基坑開挖至土方回填以前，應加強對周圍建筑物的沉降觀測。一、土方開挖：放線（基坑支護）→ 挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝→修邊坡→維護坡面→挖墻坑底面至設計標高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不小于90%，且不應集中。50177。，如對地基承載力有要求的土層，應作土層類別鑒定，在滿足承載力要求下，方可進行下一工序的施工。、機手是否持證上崗。、規(guī)程或設計圖紙要求，抽檢填土質量（如含水量、密實度指標）。，則局部深度不得大于20mm。再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。表314鋼筋砼預應力管樁允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（MM）檢查方法1樁中心線位置偏移在基礎垂直基礎梁的中心線方向100用經緯儀或拉線和尺量檢查2梁的樁沿基礎梁的中心線方向1503樁數為1~2根的單排樁100樁數為3~20根d/24樁數多于20根邊緣樁d/2中間樁d5按標高控制的打入樁頂高差50~100用水準儀和尺量檢查6樁位施放誤差30用經緯儀或拉線和尺量檢查7樁的垂直偏差%樁長8上下樁節(jié)中收線偏差59節(jié)點彎曲矢高%樁長且≤20注：d為樁的直徑：壓樁的順序按下列原則確定：根據樁的密集程度，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施壓或從中間向四周施壓、從一側向另一側施壓。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。若樁身已斷，應會同有關單位研究補樁方案。單排樁的軸線偏差應控制在10mm以內。B．樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物把樁尖擠向一側。：A．預制的砼配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實或養(yǎng)護時間短，養(yǎng)護措施不足。：當樁達不到設計樁長時，終壓力還不能滿足要求。A．施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位釬探了解，對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱橫線上的不宜使用。A．接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部位清潔。（1）外觀檢查：用卡尺量；（2）力學性能：在試驗機上做拉力和冷彎試驗。—觀察檢查鋼筋加工鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點的4%，且不應集中；板伸支座范圍內的焊點無漏焊、開焊。埋弧壓力焊接頭鋼筋無明顯燒傷，鋼板無焊穿、凹陷。10尺量兩端中間各一點取其最大排距177。、數量是否滿足施工要求，特殊工種上崗證是否有效、齊全。、加工，應要求承包單位的技術人員根據圖紙及規(guī)范進行，為避免返工，監(jiān)理工程師應深入鋼筋加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時通知承包單位改正。、厚度、位置應符合規(guī)范要求。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1~2分鐘后下夾具。：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。，防止因接觸不良引起火花而燒傷鋼筋。、做防護欄桿，檢查兩端地錨是否有效，防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合安全使用才能操作。 、墻、柱模板制作安裝工藝 放線→設置定位基礎→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝定位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、第四塊模板支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→ 清除柱模內雜物，封閉清掃口。模板安裝、預埋件、預留孔洞允許偏差表一、模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差軸線位置5層高全高≤5米6底模上表面標高177。，是否扣緊，如若炸模會造成斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面。、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定應可靠，防止其移位。，詳定合格后，申報分項報驗，經現(xiàn)場檢驗合格后，方可進入下一工序的施工。，杯四周模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起，拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。，模板應充分用水濕潤。，前后左右相互搭牢，支撐系統(tǒng)應穩(wěn)固。，內外搭砌，磚柱子不得采用包心砌體。審查分項工程施工組織設計和方案。，外墻要同步砌筑、盡量不留槎，要留槎時，留槎的部位、形式必須事先報請監(jiān)理工程師批準；接槎時，接槎處必須清理干凈并澆水濕潤。操作時應從低處砌起，由高臺向低臺搭接，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。造成原因：砌筑前由于基礎底面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。造成原因：砌筑平拱前沒有在底板側面劃出磚的塊數及灰縫的寬度，砌筑操作時沒有從拱兩邊同時往中間砌筑。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌體工程質量監(jiān)理工作程序 熟悉施工圖紙 監(jiān)理工程師 施工前的技術交底 承包單位水泥、砂、石灰膏等砂漿檢驗 承包單位、監(jiān)理工程師 磚、石進場驗收 承包單位、監(jiān)理工程師 清理基層、澆水、找平 承包單位彈放平面位置線、立皮數桿 承包單位 磚、石墻撂底并砌筑 承包單位 墻體拉結鋼筋的放置、檢查 承包單位、監(jiān)理工程師預制構件、預埋件安裝、檢查 承包單位、監(jiān)理工程師 墻體自查自檢 承包單位 墻體驗收 監(jiān)理工程師簽字 砂漿質量跟蹤控制 監(jiān)理工程師 修改承包單位不合格合格 地面與樓面工程的質量監(jiān)理 （一）地面與樓面工程質量監(jiān)理工作程序（見附表）（二）質量監(jiān)理標準及檢驗方法一、基層（1