【正文】 、消毒一次，對毛巾清洗、消毒一次，且清洗、消毒要分開進行。，更不準穿工衣等在生產(chǎn)樓外走動。9. 無特殊要求車間內(nèi)使用消毒液的濃度為200300PPM。員工基本技能：A、每隔30分鐘洗手消毒，消毒液濃度須控制在200300PPm之間；B、患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、化膿性皮膚病、活動性肺結(jié)核；C、四勤：勤洗手剪指甲，勤洗澡理發(fā)，勤洗衣服被褥，勤換工作服；D、對手部有傷口的員工要求調(diào)離直接接觸產(chǎn)品的崗位或?qū)趪栏癜?。斷開電熱、關閉電源。二、清洗消毒操作，開始生產(chǎn)前用熱水消毒，生產(chǎn)結(jié)束后先用清水沖洗，（清洗水可用于再次配料）再用熱水消毒；每天一次堿洗，每周一次酸洗。（5）生產(chǎn)過程中主機速度變化時，應及時調(diào)整橫封溫度，并注意檢查調(diào)整包裝情況。六、接料工序操作工數(shù)字化管理：（1）先用5060℃溫水加洗滌劑對整個送料板逐一清洗，包括卸料板，洗完后用溫熱水沖凈；（2）最后用毛巾沾上配好的消毒水擦洗消毒，確認無漏擦現(xiàn)象，將消毒毛巾擰至半干再擦一遍；（3）周日倒班或不連續(xù)生產(chǎn)時要對送料板拆開清洗；：（1）半成品出槽后首先要根據(jù)《小草原質(zhì)量標準》進行感官自檢，對不符合標準要求的嚴格把關，保證不轉(zhuǎn)序；（2）生產(chǎn)過程中隨時進行自檢（測量長度、解剖組織狀態(tài)），并與擺料工形成互檢習慣，對發(fā)現(xiàn)的不合格及時反饋上道工序，形成信息傳遞鏈，確保生產(chǎn)過程的及時調(diào)整；（3），鹽水溫度控制在28℃左右。（3）消毒水槽內(nèi)消毒水須經(jīng)常測量濃度，發(fā)現(xiàn)低于200PPm較多或溫度超過25℃以上及時更換。四、水溫工序數(shù)字化管理清洗（1）在槽中注滿清水，然后加熱至50—60℃之間，開啟主機清洗時速度應放慢些，在30HZ左右。（4）進小車料液要符合標準要求，凡是影響灌模質(zhì)量的料液要停止灌模，通知凝凍工調(diào)整，合格后方可灌模。二、灌料工序清洗（1）先用50—60℃溫熱水洗凈小車，排除污水。另凝凍機進出料管上的三通清洗過程中要進行松動。5運轉(zhuǎn)正常后是否安裝防護罩、螺絲、墊片等6維修結(jié)束后，維修人員是否徹底清理維修現(xiàn)場，并清點攜帶工具及零配件，防止遺失和混入產(chǎn)品中。7加料時，原料不允許就地放置和敞口放置，在加料前應對原料外包裝清理干凈，且將原料袋帶有的線繩、毛發(fā)、碎紙片、泥土等雜物去除后（此操作必須離開加料口），方可加料8是否按照原料標志要求定期檢查貯存情況及貯存時間；9對于臨近保質(zhì)期的原料，是否及時提出預警，以便做出相應措施。3產(chǎn)品未凍結(jié)實，裝箱過程中擠壓造成4端盤工端盤時來回搖擺火炬盤，造成火炬盤磨擦火炬把，火炬把受損5裝箱工裝箱方法不對造成產(chǎn)品擠壓6產(chǎn)品包裝不及時轉(zhuǎn)序慢，出現(xiàn)發(fā)軟、擠壓變形7入庫工野蠻裝卸產(chǎn)品微生物的控制8生產(chǎn)現(xiàn)場、配料間、化油間、原輔料庫、更衣室等的定期空氣消毒；車間下水道的定期清洗消毒；9衛(wèi)生間設置洗手消毒設施；10清洗、消毒流程、濃度是否符合標準要求；11對沒用的盲管及三通管路要求及時識別拆除；12原輔料、在制品、半成品的防護必須到位13各種管路、工藝器具及工作站的清洗消毒是否規(guī)范14板換是否有滲漏或變形15殺菌溫度與時間的管控16老化罐是否有滲漏現(xiàn)象17老化罐節(jié)閥、三通是否滲漏或清洗不徹底18衛(wèi)生泵清洗消毒時必須處于正常工作狀態(tài)19過料工添加香精、色素時是否進行規(guī)范的清洗消毒20員工手部是否未清洗干凈出現(xiàn)交叉污染21清洗時小車的行程是否放到最大22清洗模具時噴淋是否暢通23管路的間斷性使用后是否徹底清洗24維修過程中、結(jié)束后是否進行規(guī)范的清洗消毒2. 主要衛(wèi)生監(jiān)控點水和冰的安全性1用于配料或清洗的水和汽，在使用前是否排放5秒以上（遇停水、停汽后，再生產(chǎn)使用前需將水、汽排放至徹底變清為止）；2運冰時是否用消毒后的塑料膜將冰包嚴，是否用干凈的保溫材料覆蓋，運冰車的內(nèi)表面是否為不生銹、易清洗消毒的材料制作。16生產(chǎn)前要檢查鹽水管的暢通性，鹽水槽水位是否調(diào)整好，防止因鹽水水位高而使鹽水溢入模具、鹽水進出循環(huán)不匹配、鹽水中進料后產(chǎn)生泡沫造成上溢17鹽水排管不暢通，為生產(chǎn)過程中料液、其它污垢進入鹽水中堵塞排管造成如：生產(chǎn) “巧樂滋“的餅干、巧克力等18主機速度不協(xié)調(diào)，產(chǎn)品凍結(jié)過硬。 標識及隔離情況178。178。178。 二次投料、硬化178。 凝凍參數(shù)控制178。 冰水供給溫度178。 均質(zhì)178。 原料的防護搬運178。 標識及隔離情況216。（2）監(jiān)控范圍：從原輔料接收到產(chǎn)品生產(chǎn)、搬運、儲存、銷售的整個環(huán)節(jié)。 l 及時全面掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量、安全信息，嚴格控制工序質(zhì)量安全，并對產(chǎn)品質(zhì)量安全負主要責任,提高產(chǎn)品過程監(jiān)控能力.l 優(yōu)化生產(chǎn)組織與管理，提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制能力、積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)；l 負責設備的日常維修、維護保養(yǎng)和安全防護工作；l 負責廠區(qū)、及周邊污染源及蟲害的控制；l 營造良好品控管理氛圍，為品控管理創(chuàng)造條件。51 / 51目 錄第一章 質(zhì)量管控機制 5第二章 質(zhì)量管控職責 6第三章 品控管理的監(jiān)控計劃 10第四章 品控管理控制點 12第五章 品控管理信息傳遞流程 16第六章 常見質(zhì)量問題的分析方法 18 危害分析判斷樹 18 因果分析法 20 21第七章 附件 22附件一：常見質(zhì)量問題及食品衛(wèi)生的管控 221. 常見產(chǎn)品質(zhì)量問題的管控 222. 主要食品衛(wèi)生監(jiān)控點 29附件二：清洗、消毒液的配制規(guī)范 33附件三：單產(chǎn)品實施數(shù)字化管控事例 35附件四：重要監(jiān)控點 設備監(jiān)控點 41 43附件五：各崗位員工須掌握的基本技能 45凝凍工基本技能： 45料房過料工基本技能： 45料房殺菌工基本技能： 46包裝機操作工基本技能： 46巧克力車間員工基本技能： 47蛋卷車間員工基本技能： 47員工基本技能 48 51第一章 質(zhì)量管控機制為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，將質(zhì)量問題控制在生產(chǎn)過程中，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程、原輔料供應商的管控、原輔料的采購、貯存、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的貯存、銷售等各個環(huán)節(jié)建立健全品控管理體系，并建立質(zhì)量管控組織機構(gòu)，從而預防和控制質(zhì)量問題的發(fā)生。制定具體的控制方法，品控不僅控制生產(chǎn)制造過程的結(jié)果，而且應控制影響質(zhì)量的因素，尤其要控制關鍵因素，明確控制方法，把經(jīng)驗型向標準化轉(zhuǎn)變.建立全過程、全方位、全員的質(zhì)量控制系統(tǒng)，研究質(zhì)量控制的方法、程序、作業(yè)技術(shù)活動及資源需求等。注重于過程及參數(shù)的控制，積累生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，并將其作為質(zhì)量控制標準予以執(zhí)行，形成標準化。 質(zhì)量管控的具體組織架構(gòu)如下：冷飲事業(yè)部總經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量副總供應保障部生產(chǎn)部質(zhì)檢部技術(shù)中心銷售部生產(chǎn)廠生產(chǎn)車間質(zhì)管科第二章 質(zhì)量管控職責為了明確化質(zhì)量管控架構(gòu)中各部門所承擔的質(zhì)量管控的責任，同時為了更細化質(zhì)量管控的環(huán)節(jié)，將各部門的質(zhì)量管控職責劃分如下：一、質(zhì)檢部的職責：l 負責制定原輔料檢驗計劃、過程檢驗計劃及其成品檢驗計劃l 統(tǒng)一檢驗標準、確定有效的檢驗規(guī)則和方法l 匯總分析月度、年度成品檢驗的各項指標，并將相關信息及時、準確地傳遞至總經(jīng)理及相關部門。l 負責關鍵控制點的操作、監(jiān)視和測量。（3）監(jiān)控計劃：由各生產(chǎn)廠質(zhì)管科依據(jù)要求執(zhí)行監(jiān)控頻次監(jiān)控依據(jù)、 監(jiān)控內(nèi)容每日《精細化質(zhì)量管理規(guī)范》對各車間的人員管理情況進行檢查；《常見質(zhì)量問題及食品衛(wèi)生的管控》對產(chǎn)品質(zhì)量管控措施的執(zhí)行情況進行檢查；《清洗液、消毒液配制規(guī)范》對清洗液、消毒液的配制過程及使用情況進行檢查；《生產(chǎn)工序作業(yè)標準手冊》對各工序操作規(guī)程、工藝參數(shù)的執(zhí)行情況進行檢查；《標識管理規(guī)定匯編》對各部門的標識傳遞、追溯、管理情況進行檢查；《原輔料、產(chǎn)成品質(zhì)量標準》對原輔料、產(chǎn)成品的實物質(zhì)量情況進行檢查；（至少抽查5種記錄）；周監(jiān)控《不合格品控制程序》對不合格品的管控情況進行檢查；2. 根據(jù)《計量管理制度》對各部門的計量器具管理情況進行檢查；3. 根據(jù)《操作性前提方案》中的規(guī)定對生產(chǎn)過程中水和冰的安全性、化學品管理情況、防蠅、防鼠、防蟲情況、原輔料管理情況、設備維修過程的管理情況、更衣室、餐廳的管理情況、空氣消毒情況、模具的管理情況進行檢查；《設備操作規(guī)程》對設備運轉(zhuǎn)參數(shù)的符合性進行檢查；；《重要控制點監(jiān)控計劃》及食品安全計劃中的關鍵控制點進行監(jiān)控；每月監(jiān)控《各崗位員工須掌握的基本技能》對員工的培訓宣貫情況進行抽查；《體系運行指導表》對各部門的體系推進情況進行評估；《廢棄物收集管理要求》、《固體廢棄物處置辦法》對各部門廢棄物的處置管理情況進行檢查；《壓力容器管理制度對壓力容器的管理情況進行檢查；；、因果分析法對產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析及制訂的糾正措施的系統(tǒng)性、全面性進行評估；對員工健康證的持有情況進行監(jiān)督檢查每季度監(jiān)控《單產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)字化管控》的模式推廣并開展單產(chǎn)品的數(shù)字化管理，并對其準確性、符合性及執(zhí)行情況實施監(jiān)控；、準確性進行檢查；；第四章 品控管理控制點嚴格執(zhí)行生產(chǎn)過程管理的各項工藝控