【正文】 相關(guān)文件5．1《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付管理程序》5．2《不合格品控過程序》5．3《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書》5．4《抽樣表》5．5《質(zhì)量記錄控過程序》相關(guān)記錄表格6．1《成品報(bào)檢單》6．2《成品檢驗(yàn)報(bào)告》6．3《返工通知單》6．4《壽命試驗(yàn)報(bào)告》示例6：QA檢驗(yàn)記錄表品管部 日期： 年 月 日客戶名稱名稱/規(guī)格序號(hào)范圍S/N NO：入庫(kù)單產(chǎn)品料號(hào)制造通知單入庫(kù)數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MIL—STD—105DAQLAc/Re主要檢查項(xiàng)目16273849510檢 查 記 錄備注判定品管主管： 檢驗(yàn)者：示例7： 檢驗(yàn)通知單 日期： 年 月 日廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進(jìn)貨日期驗(yàn)收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)AQLAc/Re檢 查 記 錄備 注品管主管： 檢驗(yàn)者：示例8：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控制程序（2）1目的通過對(duì)將要進(jìn)入成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求的成品才能進(jìn)入成品庫(kù)，并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測(cè)記錄。3．2QA質(zhì)檢員3．2．1對(duì)完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。5．12．3生產(chǎn)退回貨倉(cāng)的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報(bào)廢，報(bào)廢按《報(bào)廢流程規(guī)定》辦理。5．10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%，巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動(dòng)，巡查QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。5．3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。示例3：過程檢驗(yàn)規(guī)程示例1目的1．1確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。4．7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。4．1．2工裝夾具由倉(cāng)管員驗(yàn)收無誤后直接入庫(kù)登記。（3） OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC相同，有時(shí)會(huì)更加全面，有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目，比如：① 外現(xiàn)檢驗(yàn)② 性能檢驗(yàn)③ 壽命檢驗(yàn)④ 特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目⑤ 包裝檢驗(yàn)等。（3） 在有些合同中，顧客會(huì)規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)。不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。 1露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥0。 孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。④ 特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。② 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。（4） 設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5） 確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實(shí)績(jī)之后，再調(diào)整松緊度。01到1000，共有26級(jí)，選定其中合適的一級(jí)。（4） 計(jì)數(shù)抽樣的表示① 用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；② 當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時(shí)，記作（n、Ac、Re）；③ 對(duì)一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用；④ 對(duì)多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則判斷力下降欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。（8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（1）對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。（7） 控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國(guó)人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。（4） 出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）。7．采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？（1） 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：（3） 客戶重大投訴：（4） 用戶服務(wù)報(bào)告：（5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6） 內(nèi)審結(jié)果；（7） 管理評(píng)審的結(jié)論；（8） 設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；（9） 采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)；（10） 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。（8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。1本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值 %的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。 乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求：（1） 雙方簽訂（2） 甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3） 甲方提供的圖紙（4） 其他補(bǔ)充要求 乙方對(duì)出廠的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：（用打√的方法選?。? ）檢驗(yàn)合格合格證（ ）檢測(cè)報(bào)告（ ）有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄（ ）型式試驗(yàn)報(bào)告（每年） 甲方對(duì)乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。5合格供應(yīng)商的復(fù)評(píng)1每年對(duì)供應(yīng)商歷次供貨情況進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性（材料質(zhì)量狀況）、適價(jià)（價(jià)格合理性）、適量（交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性）、適時(shí)（交貨的及時(shí)性）的評(píng)定考核。2填寫《供應(yīng)商調(diào)查表》3在購(gòu)買地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。并且出具檢測(cè)報(bào)告。5．3．4 如客戶要求提供樣品時(shí)，業(yè)務(wù)人員在采購(gòu)前必須要求供應(yīng)商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn)，需要現(xiàn)金購(gòu)買的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報(bào)部門負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。5．2．2 政部匯總各部門的購(gòu)物申請(qǐng)，經(jīng)行政部主任審核后，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批。 常用的合同條款包含什么內(nèi)容？一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內(nèi)容：（1） 名稱（2） 編號(hào)（3） 簽訂日期（4） 簽訂地點(diǎn)（5） 買賣雙方的名稱（6） 地址（7） 合同序言（8） 商品名稱（9） 質(zhì)量規(guī)格（10） 數(shù)量（11） 包裝（12） 單價(jià)與總價(jià)（13） 到貨期限（14） 到貨地點(diǎn)（15） 付款（16） 保險(xiǎn)（17） 商品檢驗(yàn)（18） 仲裁（19） 不可抗力（20） 合同的份數(shù)（21） 使用語言及其效力（22） 附件（23） 合同生效日期（24） 雙方的簽字蓋章以下為可選擇部分（1） 保值條款（2） 價(jià)格調(diào)整條款（3） 誤差范圍條款（4） 法律適用條款第二節(jié) 采購(gòu)實(shí)施的程序案例采購(gòu)控制程序示例1 目的使采購(gòu)過程處于受控狀態(tài)，確保所采購(gòu)的產(chǎn)品適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。② 如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有相關(guān)工藝文件，或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問題，應(yīng)及時(shí)提醒供應(yīng)商修改。③ 訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料項(xiàng)目，從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購(gòu)基本參數(shù)。（3） 采購(gòu)訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商群體績(jī)效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。（4） 應(yīng)與供應(yīng)商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議，以確保驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一。（2） 尋找更可能代替的物料。③ 質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。（5） 對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評(píng)估，了解公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)，制作采購(gòu)文件，采購(gòu)所需的物料。（2） 調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來源。② 通過與供應(yīng)商的配合來保證采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量。⑥ 檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。（2） 確保供應(yīng)商準(zhǔn)確地理解采購(gòu)產(chǎn)品的要求。主要環(huán)節(jié)有：評(píng)估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單計(jì)劃。（2） 了解生產(chǎn)需求① 為了利于理解生產(chǎn)物料需求，采購(gòu)計(jì)劃人員須熟知生產(chǎn)計(jì)劃工藝常識(shí)。（3） 企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理，并建有物料清單數(shù)據(jù)庫(kù)，以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應(yīng)避免物料清單由各部門各自存放的做法，（4） 零件清單的制定。（5） 跟蹤包裝入庫(kù)采購(gòu)人員可以通過電話方式了解物料的入庫(kù)信息。3財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)成本、利潤(rùn)的核算和監(jiān)控工作。5．3．2 部門負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)供應(yīng)商、《購(gòu)銷合同》、《采購(gòu)訂單》進(jìn)行審核，具體按照《供應(yīng)商評(píng)估程序》和《合同評(píng)估程序》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2適用范圍本程序用于對(duì)公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評(píng)定與選定。4供應(yīng)商的選定1廠長(zhǎng)組織物控部依據(jù)《供應(yīng)商調(diào)查表》、《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》填寫《合格供應(yīng)商評(píng)定表》，確定合格供應(yīng)商，并將其納入《合格供應(yīng)商名單》。2對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評(píng)定表；A、 服務(wù)范圍，資格及其資質(zhì)證明文件；B、 服務(wù)價(jià)格；C、 準(zhǔn)時(shí)提供服務(wù)的能力；D、 服務(wù)設(shè)施E、 對(duì)待客戶的態(tài)度等；3對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù)，經(jīng)過一次試用后，由采購(gòu)部門填寫〈供應(yīng)商調(diào)查/評(píng)定表〉經(jīng)廠長(zhǎng)審批后，確定為合格供應(yīng)商，并納入〈合格供應(yīng)商名單〉。6對(duì)體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供應(yīng)商的評(píng)審。（3） 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時(shí)，甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。 因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故，按國(guó)家質(zhì)量法處理。（6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1） 設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括：① 含糊或不充分；② 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；③ 圖紙或資料已經(jīng)失效。10．工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容？（1） 來料檢驗(yàn)（IQC，Ining Quality Control）。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。（5） 檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（5） 抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6） 抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。（3） 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。④ 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。④ 批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼.樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEG