材料性能學(xué)復(fù)習(xí)總結(jié)-免費(fèi)閱讀
【正文】 表示該合金在700℃、1000h的持久強(qiáng)度極限為30MPa蠕變極限：金屬材料在高溫長時間載荷作用下的塑性變形抗力指標(biāo)。應(yīng)力松弛：材料在恒變形的條件下，隨著時間的延長，彈性應(yīng)力逐漸降低的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。3）深層剝落：表面硬化的機(jī)件，硬化層與基體的過渡區(qū)是弱區(qū)，此處切應(yīng)力可能高于材料強(qiáng)度而在該處產(chǎn)生裂紋，裂紋形成后先平行于表面擴(kuò)展，即沿過渡區(qū)擴(kuò)展，而后再垂直于表面擴(kuò)展，最終形成較深的剝落坑。轉(zhuǎn)移224。 條件：在滑動摩擦條件下，當(dāng)摩擦副相對滑動速度較小時發(fā)生的。接觸疲勞：機(jī)件兩接觸面作滾動或滾動加滑動摩擦?xí)r，在交變接觸壓應(yīng)力長期作用下，材料表面因疲勞損傷，導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片或小塊狀金屬剝落而是材料流失的現(xiàn)象。疲勞門檻值△Kth：疲勞裂紋不擴(kuò)展的△K臨界值，表示材料阻止疲勞裂紋開始擴(kuò)展的性能。駐留滑移帶：用電解拋光的方法也很難將已產(chǎn)生的表面循環(huán)滑移帶去除，即使去除，當(dāng)對試樣重新循環(huán)加載時，則循環(huán)滑移帶又會在原處再現(xiàn)，這種永留或再現(xiàn)的循環(huán)滑移帶稱為駐留滑移帶。應(yīng)力場強(qiáng)度因子：KI=σπa ，反映了裂紋尖端區(qū)域應(yīng)力場的強(qiáng)度。2化學(xué)成分的影響：間隙溶質(zhì)元素含量增加，高階能下降，韌脆轉(zhuǎn)變溫度提高。產(chǎn)生藍(lán)脆的原因是碳和氮間隙原子的形變時效。2硬度值不是試驗(yàn)力除以壓痕表面積之值，而是除以壓痕投影面積只商值。缺口敏感度：缺口式樣抗拉強(qiáng)度σbn與等截面尺寸光滑試樣的抗拉強(qiáng)度σb的比值，記NSR。河流花樣：解理臺階沿裂紋前端滑動兒相互匯合，同號臺階相互匯合長大，當(dāng)匯合臺階高度足夠大時，便成為河流花樣。斷口平齊而光亮，且與正應(yīng)力垂直，斷口呈人字或放射花樣。塑性：指金屬材料斷裂前發(fā)生塑性變形的能力。表現(xiàn)形式：應(yīng)力松馳：恒定溫度和形變作用下，材料內(nèi)部的應(yīng)力隨時間增加而逐漸衰減的現(xiàn)象。滯彈性：材料在快速加載或則卸載后，隨時間的延長而產(chǎn)生的附加彈性應(yīng)變得性能。工程應(yīng)用：形狀記憶合金內(nèi)耗：在非理想彈性條件下，由于應(yīng)力應(yīng)變不同步，使加載線與卸載線不重合而形成一封閉回線，這個封閉回線稱為彈性滯后環(huán)。其內(nèi)部為有取向的纖維和空洞交織分布。剪切斷裂：材料在切應(yīng)力作用下沿滑移面滑移分離而造成的斷裂。（書本38頁）缺口效應(yīng)：缺口材料在靜載荷作用下，缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生的變化 第一效應(yīng)：缺口造成應(yīng)力應(yīng)變集中 第一效應(yīng)：缺口改變了缺口前方的應(yīng)力狀態(tài)，使平板材料所受的應(yīng)力由原來的單項(xiàng)拉伸改變?yōu)閮上蚧蛉蚶?。壓頭：兩相對面間夾角為136176。對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用的普通低碳鋼，隨著溫度的升高，屈服臺階逐漸減小，到300℃時屈服臺階消失。遲屈服：指當(dāng)用高于材料屈服極限的載荷以高加載速度作用于bcc結(jié)構(gòu)材料時，材料并不立即產(chǎn)生屈服，而需要經(jīng)過一段孕育期才開始塑性變形。6．試樣形狀和尺寸的影響，缺口曲率半徑越小，tk，因此，V型缺口試樣的tk高于U型試樣的tk。第五章 名詞解釋疲勞源：是疲勞裂紋萌生的策源地。過載損傷：倘若金屬在高于疲勞極限的應(yīng)力水平下運(yùn)轉(zhuǎn)一定周次后，其
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