機械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)-免費閱讀
【正文】 后記：將七個傳統(tǒng)課程的這是融于薄薄的一本書，凝結(jié)了作者們的心血，我對教材主編崔虹雯教授及其團隊深表敬意。封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即：封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和，即： 4） 封閉環(huán)的平均尺寸。尺寸鏈的組成 構(gòu)成尺寸鏈的各個尺寸稱為環(huán)。? 最小余量 對于外表面為工序最小余量為前工序最小極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差；對于內(nèi)表面為本工序最小極限尺寸與前工序最大極限尺寸之差。其工序位置多在粗加工前后。機械加工順序的安排原則? 基面先行 作為其它表面加工的精基準一般應(yīng)安排在工藝過程一開始就進行加工。? 粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。輔助定位基準：在生產(chǎn)實際中，為便于工件安裝和保證獲得規(guī)定的加工精度，可以在制造毛坯時或在工件上增設(shè)和加工出定位基準，增設(shè)的輔助定位基準在零件全部加工后，還必須將其切除。采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位的基準為粗基準，采用已加工表面作為定位的基準為精基準。制定機械加工工藝規(guī)程應(yīng)從以下幾方面考慮：? 技術(shù)上的先進性 在制訂機械加工工藝規(guī)程時，要了解當(dāng)時國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用合適的先進工藝和工藝裝備。3工位 為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種夾具，工件的一次安裝后在幾個不同位置進行加工。工藝過程及組成：工藝就是制造產(chǎn)品的方法，工藝過程是指把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程。通常稱為燒傷生產(chǎn)過程：指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。的主軸回轉(zhuǎn)誤差對鏜孔精度不產(chǎn)生任何影響，鏜孔精度完全由鏜模來保證。對于精密加工，熱變形引起的加工誤差占總加工誤差的40％~70％。? 工藝系統(tǒng)動誤差：工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形。機械加工經(jīng)濟精度是指某種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準的設(shè)備、工藝裝備、標(biāo)準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。4 定位基準 用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準?；鶞剩毫慵嫌靡源_定其它點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面為基準。夾緊力的確定：夾緊力包括方向、作用點、大小三個要素。? 欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度被限制的定位。六點定位原理（原則）：用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度（沿軸線方向的移動自由度；稱為繞軸的轉(zhuǎn)動自由度）的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。機械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)第四部分 機械制造工藝知識內(nèi)容（摘自考核說明）涵蓋第十章夾具、第十一章機械加工質(zhì)量和第十二章工藝規(guī)程的基本知識的教學(xué)內(nèi)容重點：機床夾具的分類、組成及作用、定位原理和定位類型、工件的夾緊機械加工精度、影響加工精度的原因機械加工工藝過程的基本概念、機械加工工藝規(guī)程理解：機械加工工藝的基本概念、基本理論。應(yīng)理解教材中圖102 工件的六點定位的解釋。欠定位是不允許的。? 夾緊力的方向：夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面，以保證工件的定位精度。在圖紙上分設(shè)計基準和工藝基準。在生產(chǎn)中，通常是以工件上的幾個表面同時作為定位基準，采取組合定位方式。加工誤差：指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。刀具磨損、關(guān)鍵內(nèi)應(yīng)力變形等產(chǎn)生加工誤差。工藝系統(tǒng)的熱源分為內(nèi)部熱源和外部熱源。? 誤差均分法：是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正或者利用互為基準進行加工，以達到很高的加工精度。生產(chǎn)綱領(lǐng)指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。機械加工工藝過程由一個或若干個順次排列的工序組成，每一個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位。? 經(jīng)濟上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案。粗基準的選擇：保證所有加
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1