材料焊接性復(fù)習(xí)題-免費(fèi)閱讀
【正文】 TIG具有電弧能量集中，保護(hù)效果好，熱影響區(qū)窄，操作靈活的優(yōu)點(diǎn)，特別適合中板及薄小件的焊接和補(bǔ)焊等離子弧焊可使接頭不易變形，焊接接頭質(zhì)量達(dá)到母材焊條電弧焊，使焊接接頭焊縫中氫氧百分比增加，zn蒸發(fā)嚴(yán)重容易形成氣孔焊接接頭的性能變化：純銅焊接時(shí)，焊縫與焊接接頭的抗拉強(qiáng)度可與母材接近，但塑性比母材有些降低3）時(shí)效強(qiáng)化鋁合金haz軟化，由于第二相脫溶析出聚集長(zhǎng)大發(fā)生過(guò)時(shí)效軟化4）熱能集中焊接方法可防止形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶，改善抗裂性防止措施：1）加合金元素cu,mn,si,mg,zn使主要合金元素含量Me%Xm，產(chǎn)生自愈合作用3）Almg合金比純鋁更易形成疏松而吸水強(qiáng)的厚氧化膜，而氧化膜中水分因受熱而分解出氫，并在氧化膜上冒出氣泡，由于氣泡是附著在殘留氧化膜上，不易脫離浮出，且因氣泡是在熔化早期形成有條件長(zhǎng)大，所以常造成集中大的氣孔。原因：1）純鋁對(duì)氣氛中水分最為敏感，而almg合金不太敏感，因此純鋁產(chǎn)生氣孔的傾向要大第五章：有色金屬提高焊縫中Ni含量，可保證焊縫中γ/δ的比例適當(dāng)，從而保證良好的焊接性。這類(lèi)鋼綜合了A不銹鋼和F不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的韌性、強(qiáng)度及優(yōu)良的耐氧化物應(yīng)力腐蝕性能。{3}對(duì)于超低C復(fù)相M鋼，采用同質(zhì)焊材，焊后經(jīng)超微細(xì)復(fù)相化處理，可使焊縫的強(qiáng)韌化約等于母材水平。奧氏體鋼焊接時(shí)為什么常用“超合金化”焊接材料？答：為提高奧氏體鋼的耐點(diǎn)蝕性能，采用較母材更高Cr、Mo含量的“超合金化”焊接材料。防止方法：{1}控制焊縫金屬化學(xué)成分，降低C%，加入穩(wěn)定化元素Ti、Nb；{2}不銹鋼焊接時(shí)，為什么要控制焊縫中的含碳量？如何控制焊縫中的含碳量？答：焊縫中的含碳量易形成脆硬的淬火組織，降低焊縫的韌性，提高冷裂紋敏感性。和粗大M,采用快速多道焊減少焊道過(guò)熱。答：珠光體耐熱鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼都存在冷裂紋，熱影響區(qū)硬化脆化以及熱處理或高溫長(zhǎng)期使用中的再熱裂紋，但是低碳調(diào)質(zhì)鋼中對(duì)于高鎳低錳類(lèi)型的剛有一定的熱裂紋傾向，而珠光體耐熱鋼當(dāng)材料選擇不當(dāng)時(shí)才可能常產(chǎn)生熱裂紋。30CrMnSiA含碳量及合金元素含量高，焊縫凝固結(jié)晶時(shí)，固液相溫度區(qū)間大，結(jié)晶偏析嚴(yán)重，焊接時(shí)易產(chǎn)生潔凈裂紋，熱裂傾向較大。典型的低碳調(diào)質(zhì)鋼在Wc＞％時(shí)不應(yīng)提高冷速，Wc＜％時(shí)可提高冷速（減小熱輸入）焊接熱輸入應(yīng)控制在小于481KJ/cm；當(dāng)焊接熱輸入提高到最大允許值裂紋還不能避免時(shí)，就必須采用預(yù)熱措施，當(dāng)預(yù)熱溫度過(guò)高時(shí)不僅對(duì)防止冷裂紋沒(méi)有必要，反而會(huì)使800～500℃的冷卻速度低于出現(xiàn)脆性混合組織的臨界冷卻速度，使熱影響區(qū)韌性下降，所以需要避免不必要的提高預(yù)熱溫度，包括層間溫度，因此有最低預(yù)熱溫度。？簡(jiǎn)述低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝要點(diǎn)，典型的低碳調(diào)質(zhì)鋼如(14MnMoNiB、HQ70、HQ80)的焊接熱輸入應(yīng)控制在什么范圍？在什么情況下采用預(yù)熱措施，為什么有最低預(yù)熱溫度要求，如何確定最高預(yù)熱溫度。CO2氣體保護(hù)焊：H08系列和YJ5系列。Ce可速碳化物在晶內(nèi)的沉淀，可有效的防止刀狀腐蝕采用熱量集中，能量密度高的焊接熱源。4）2）與一般結(jié)構(gòu)鋼相比較，GrNi奧氏體鋼焊接時(shí)有較大的熱裂紋傾向，在母材和焊縫成分不變的條件下，焊接時(shí)應(yīng)該采取何種工藝？答；為避免焊縫枝晶粗大和過(guò)熱區(qū)晶粒粗化，以致增大偏析程度，應(yīng)盡量采用小焊接熱輸入快速焊工藝，而且不應(yīng)預(yù)熱，并降低層間溫度。NiNi3P低熔點(diǎn)共晶，且鎳基焊縫凝固后為較粗大的單相奧氏體柱狀晶，凝固過(guò)程中容易使低熔點(diǎn)共晶在奧氏體晶間連續(xù)分布，促使熱裂紋形成。銅及銅合金的焊接性主要問(wèn)題有：（焊縫成形能力差）、（焊縫及熱影響區(qū)熱裂傾向大）、（氣孔傾向嚴(yán)重）、（接頭性能下降）。直接模擬實(shí)驗(yàn)法：（斜Y坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)法）、（插銷(xiāo)實(shí)驗(yàn)）、（壓板對(duì)接裂紋實(shí)驗(yàn)）、（可調(diào)拘束裂紋實(shí)驗(yàn)）。間接實(shí)驗(yàn)法：（碳當(dāng)量法）、（裂紋敏感性指數(shù)法）、（HAZ最高硬度法）。1鋁及合金焊接時(shí)的主要問(wèn)題？答：氣孔問(wèn)題，熱裂紋，高強(qiáng)度鋁合金接頭強(qiáng)度，弱化問(wèn)題，腐蝕問(wèn)題。多層焊時(shí)，要等前一層焊縫冷卻后在焊接后一層焊縫，層間溫度不宜過(guò)高，以避免焊縫過(guò)熱?？刹捎幂^大的線能量，并適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，有效防止冷裂。為防止延遲裂紋，焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。低合金鋼焊接中焊縫熱裂紋的產(chǎn)生原因，分析低碳高錳熱軋鋼的熱烈傾向？預(yù)熱溫度：100～150℃。通過(guò)實(shí)驗(yàn)后確定鋼材的焊接熱輸入的最大允許值，然后根據(jù)最大熱輸入時(shí)冷裂紋傾向再來(lái)考慮，是否需要采取預(yù)熱和預(yù)熱溫度大小，包括最高預(yù)熱溫度。消除應(yīng)力裂紋傾向：鋼中Cr、Mo元素及含量對(duì)SR產(chǎn)生影響大，Q345鋼中不含Cr、Mo，因此SR傾向小。在退火狀態(tài)下焊接：常用焊接方法均可，選擇材料時(shí)，焊縫金屬的調(diào)質(zhì)處理規(guī)范應(yīng)與母材的一致，主要合金也要與母材一致，在焊后調(diào)質(zhì)的情況下，可采用很高的預(yù)熱溫度和層間溫度以保證調(diào)質(zhì)前不出現(xiàn)裂紋。珠光體耐熱鋼在選擇材料上不僅有
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