【正文】 可燃氣體檢測裝置、氣體濃度監(jiān)測報警器、壓力表、防雷防靜電等安全設施要由取得相應資質的單位定期進行檢測，做好記錄，確保其可靠性。即使因事故引發(fā)火災，只要采取本設計中的各項消防安全措施，將能有效撲滅初始火勢，控制火災和火勢，使事故的損失降低到最低程度。室外消火栓及有凍結危險的管道采取保溫防凍措施，防止消火栓及管道凍結（室外消火栓的具體位置詳見附圖）。500噸/年中間相炭微球項目裝置區(qū)以炭微球主廠房為最大著火點，其室外消火栓用水量為25l/s，室內消火栓用水量10l/s，合計35l/s，火災延續(xù)時間按3h計算，一次滅火消防水總用水量378m3。可燃有毒氣體檢測報警儀布置如圖：設置檢測一氧化碳的有毒氣體檢測器1個；檢測二甲苯的可燃氣體檢測器共7個，防爆等級為dIIBT4。防雷接地、防靜電接地、保護接地、儀表接地共用接地裝置，接地電阻不應大于1歐。利用所有結構柱柱內主筋（?16及以上）做引下線，利用建筑基礎內鋼筋網做自然接地裝置；引下線上端、接閃帶、接閃網、屋頂鋼筋網之間相互連接，引下線下端與基礎接地裝置連接。界區(qū)內易燃易爆物質主要有：二甲苯、焦爐煤氣（甲烷、氫氣等，管式爐使用），二甲苯重于空氣，煤氣輕于空氣。已建的洗油加工廠房火災危險性分類為丙類，其外墻為防火墻。各設備布置安裝在滿足生產和工藝要求的前提下，嚴格遵守防火防爆、消防安全及運輸等相關規(guī)范的要求，做到合理布置、工藝路線短捷順直。其他措施儲存和輸送原輔材料的管道、反應釜、儲罐及各種泵等設備中含有煤氣、洗油、二甲苯、氮氣等易揮發(fā)泄漏的有害物品存在，為防止泄漏，裝置及管道做好嚴密性實驗，在焊縫、接口等易發(fā)生泄漏位置定期做好泄漏探測，發(fā)現問題及時處理；各裝置、反應釜、輸料管道及鋼平臺外表面涂抹防火漆；廠房選用輕質屋面和易于泄壓的門窗；炭微球主廠房、儲罐區(qū)等危險性較大的場所設置永久性且醒目的安全警示標志；根據崗位工作特點，按照《勞動保護用品配備規(guī)則》的要求，為從業(yè)人員配備勞動防護用品，并要求其工作期間正確佩戴；儲罐區(qū)進入防火堤處、車間生產崗位入口處設置人體靜電消除儀。車輛傷害產品中間相炭微球等靠汽車運輸，運輸車輛若在行駛中因超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在不適的路面或支撐條件下運行等引起的翻車；超過車輛的最大載荷；與建筑物、堆積物及其他車輛之間的碰撞；車輛駕駛人員無操作資質、違章行駛、違章載人等原因，均可能造成車輛傷害，使人遭受撞擊、碾壓、墜落、擠壓等傷害。噪聲會對現場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲、振動環(huán)境中作業(yè)，會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾或成為發(fā)生事故的誘因。電氣設備外殼接地接零不符合要求、人員誤操作、誤入帶電間隔、作業(yè)時安全距離不夠、使用不合格的安全工器具、配電系統(tǒng)未安裝漏電保護裝置等，易造成人身觸電傷亡事故。（4）操作失誤、違反規(guī)程、管理不當及其他非正常生產的情況或意外事故狀態(tài)下可能導致火災、爆炸發(fā)生。儲區(qū)應備有泄露應急處理設備和合適的收容材料。不要直接接觸泄漏物。盡可能減少直接接觸。與強氧化劑接觸可發(fā)生化學反應； 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損?？捎渺F狀水噴淋加速液氮蒸發(fā)，但不可使用水槍射至液氮。%（體積分數），氮氣難溶于水，在常溫常壓下。焦爐煤氣（1）焦爐煤氣是易燃氣體，屬甲類火災危險性氣體，具有燃爆性，爆炸濃度極限范圍：～％(V％)，自燃點560℃，燃燒熱17900kJ／m3。遠離火種、熱源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。就醫(yī)。 眼睛防護： 呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。盡可能將容器從火場移至空曠處。用泡沫覆蓋，抑制蒸發(fā)。切斷火源。（3）危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。就醫(yī)。微毒。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。若是液體，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。（3）人體危害：瀝青及其煙氣對皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致腫瘤作用。危險特性：本品可燃，具刺激性。中間相炭微球工藝流程簡圖如下：圖31 中間相炭微球生產工藝流程簡圖本建設項目涉及的主要設備見下表：表32主要設備一覽表序號設備名稱數量規(guī)格材質備注原設備名稱1瀝青進料泵2Q=10m3/h，H=30m304一備一用、利舊瀝青進料泵2洗油泵2Q=10m3/h，H=40m304一備一用、新購3二甲苯泵2Q=10m3/h，H=40m304一備一用、新購4二甲苯回流泵2Q=10m3/h，H=40m304一備一用、新購5溶劑回收塔進料泵2Q=6m3/h，H=30m304一備一用、新購6混合槽抽出泵2Q=10m3/h，H=30m304一備一用、新購7副產瀝青泵2Q=25m3/h，H=40m304一備一用、新購8產品中間槽抽出泵2Q=10m3/h，H=30m304一備一用、新購9管式加熱爐250萬kcal/h3041臺利舊、1臺新購，一備一用焦油管式加熱爐10反應釜閃蒸油冷凝冷卻器1F=6m2304新購11二甲苯冷凝冷卻器1F=30m2304新購12側線油換熱冷卻器1F=21m2304新購13副產瀝青換熱冷卻器1F=304新購14溶劑回收塔1Φ1200*23000304利舊焦油精餾塔15雙錐冷凝器2F=25m2304新購16真空泵2304新購17產品中間槽1Φ22003700Q235B新購18混合槽2φ36002600304新購19瀝青計量槽1φ18003150304新購20反應釜1φ18003150304新購21離心機1PGZ1250304新購22干燥前料倉1v=304新購23盤干前料倉1v=304新購24干燥后料倉1v=304新購25雙錐干燥機1v=2000L304新購26真空緩沖罐1304立式、新購27盤式干燥機1φ25005700Q235B新購28一級分級機1Φ500*1500，倒置圓錐形Q235B/304新購29二級分級機1Φ500*1500，倒置圓錐形Q235B/304新購30旋風分離器1Φ500*1500，倒置圓錐形Q235B/304新購31布袋除塵器1Φ1000*1500，倒置圓錐形Q235B/304新購32引風機122kW碳鋼新購33二甲苯計量槽1Φ23002100Q235B利舊廢水槽34洗油計量槽2Φ23002100304利舊粗酚分離器35回流槽1Φ1100*4000Q235B利舊油水分離器36煤焦瀝青槽1500m3Q235B利舊煤焦瀝青槽37副產瀝青槽1500m3Q235B利舊瀝青產品槽38洗油中間槽125m3304立式、利舊輕油槽139二甲苯中間槽125m3304立式、利舊輕油槽240洗油回收槽125m3Q235B立式、利舊酚油槽141二甲苯回收槽225m3304立式、利舊工業(yè)萘回流槽42二甲苯槽125m3304立式、利舊洗滌器43溶劑回收槽1500m3304立式、利舊煤焦瀝青槽44溶劑回收中間槽125m3304立式、利舊酚油槽245硝煙裝置1/Q235B立式、共用硝煙裝置46水槽120m3立式、利舊水槽47閃蒸油槽225m3304立式、一備一用、利舊蒽油槽48酚水槽1/304地下槽、利舊酚水槽49氮氣儲罐13m3Q235B立式、利舊氮氣儲罐50煤焦瀝青槽1500m3304立式、共用煤焦瀝青槽51副產煤焦瀝青槽1500m3304立式、共用煤焦瀝青槽 本項目的特種設備主要是壓力容器，詳細情況見表33：表33特種設備一覽表序號設備名稱設備、管道規(guī)格設備材質數量最高工作壓力備注1氮氣儲罐3m3Q235B1Ⅰ類壓力容器2反應釜8m33041Ⅰ類壓力容器3蒸汽管道DN100、DN3220GC34氮氣管道DN100、DN5020GC35壓縮空氣管道DN100、DN5020 MPaGC36二甲苯管道DN200、DN5020GC27導熱油管道DN6DN5020GC2 火災危險分析及對消防的要求《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）中所稱危險化學品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。待反應結束后釜內物料與來自洗油回收槽（開車時使用新鮮洗油）中的回收洗油于混合槽(混合槽保持溫度在120℃左右、采用蒸汽伴熱外加保溫材料保溫)中混合均勻后經泵打入離心機中進行一次離心，液體自流至溶劑回收槽（溶劑回收槽保持溫度在8090℃、采用蒸汽伴熱外加保溫材料保溫）中，固體放料至中間槽后加入新鮮洗油，再打到離心機中進行二次離心，液體自流至洗油回收槽（洗油回收槽保持溫度在8090℃、采用蒸汽伴熱外加保溫材料保溫）中循環(huán)使用；然后向離心機中加入常溫的二甲苯進行三次過濾，液體自流至二甲苯回收槽中