【正文】 每分鐘吹氣為20－30次，按壓頻率為80－100次/分鐘，2人操作時，吹氣與按壓之比為1：5。五、事故應急處理注意事項事故處理過程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴大；保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；若管線泄漏嚴重，火勢較大，應按照緊急停工處理。四、換110/1,2入口閥前泄漏著火事故應急處理程序班長立即組織人員利用現(xiàn)場滅火器材滅火，控制火勢；內(nèi)操撥打2119報火警，并匯報調(diào)度、車間主任及值班人員；渣油切出換110/1,2；甩減粘，改燃料油循環(huán)系統(tǒng)；原油兩路降量，兩爐降溫，調(diào)節(jié)側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量；后部降注水、注堿量；兩爐爐管適當注汽；關(guān)蠟油外甩，關(guān)小蠟油去催化手閥，保證減壓各側(cè)線回流量，避免減壓塔填料結(jié)焦。后部（負責后部操作調(diào)整，停減壓、減粘系統(tǒng)各種注劑，產(chǎn)品改不合格線）；、緩蝕劑；；、三線油量降注堿量；。三、信息報告程序班長指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場滅火設(shè)施滅火，指揮內(nèi)操有關(guān)部門報告：1）內(nèi)操立即撥打“2119”報警，說明一常泵115/2入口管線穿孔，大量渣油泄漏著火，請速增援；運行技師在路口引導消防車到達事故現(xiàn)場。外二（負責緊急停減壓爐） 、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空，開自然通風門； 爐膛給事故蒸汽；，關(guān)冷114低瓦去爐和放空手閥，減壓塔底給少量蒸汽，保持塔內(nèi)微正壓。二、事故原因 爐管腐蝕穿孔，泄漏著火。 內(nèi)操（降溫降量）；，原油兩路降量； ，調(diào)整側(cè)線抽出量，停常四線抽出。外二（負責緊急停減壓爐，減壓破真空） 、掃線，熄高瓦火，低瓦切出減壓爐，改放空或去管網(wǎng)，開自然通風門，開垂直煙道擋板，過熱蒸汽改放空；，關(guān)冷114低瓦去爐102閥和放空閥；外一（負責緊急停常壓爐）、掃線，熄高瓦火嘴，關(guān)高瓦壓控手閥和副線閥，低瓦切出常壓爐，改放空或去管網(wǎng)，開自然通風門，開垂直煙道擋板；，低壓瓦斯改去管網(wǎng)或放空。外二：（負責緊急停減壓爐，重油掃線工作）、掃線，熄高瓦火嘴，開自然通風門，開垂直煙道擋板，四路給汽吹掃，過熱蒸汽改放空； （減一、二、三線，減渣）掃線流程，利用余汽吹掃重油管線。外二（負責減壓系統(tǒng)控制閥改付線）；；、減二線回流控制閥改付線控制；、二線、減底泵切換到變頻泵運行，利用變頻調(diào)節(jié)流量。四、事故應急處理注意事項事故處理過程中做到不停工，脫鹽罐安全閥不起跳；保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；處理量很低時，注意減壓爐四路適當注汽，避免爐管結(jié)焦。五、事故預防措施及對策原油罐區(qū)加強原油脫水；加強采樣分析水含量；內(nèi)操、后部崗位加強盯表。三、事故應急處理迅速聯(lián)系調(diào)度查找原因，對癥處理；如是原油罐帶水嚴重，聯(lián)系切換原油罐，加大破乳劑的注入量； 如脫鹽罐水位超高，則停一、二次注水，加大切水，必要時改直排，將脫鹽罐水位控制在最低；降低原油處理量，保證換熱器與初餾塔壓力不超高；注意側(cè)線不出次品；適當提高初餾塔頂溫，使水分從初餾塔蒸餾出來，不影響到常壓系統(tǒng)；注意初頂回流罐界位，加強切水，嚴防界位超高，回流帶水；低瓦改放空，增開空冷；關(guān)小塔底和側(cè)線吹汽；如原油帶水十分嚴重，應及時降溫降量，爐子熄火改循環(huán)，做到不超溫、不超壓，待帶水好轉(zhuǎn)后再逐步恢復正常操作。 各隊組成及任務(wù)：由車間工藝員，運行技師及當班操作人員組成。1次/周車間崗檢組 檢查班組項目中的1～6項全面進行評價； 按HSE檢查表進行全面的檢查，檢查隱患整改情況。常減壓車間危險化學品一覽表分類序號名稱儲存地點最大儲量t危險性分類類別危規(guī)號產(chǎn)品1汽油一常容60142第3類第2項310022汽油二常容942第3類第2項310023溶劑油一常容602/219第3類第2項320044煤油一常容602/119第3類第3項335015煤油二常容1019第3類第3項335016輕柴油一常容603/1,2967輕柴油二常容11/1,2968重柴油一常容604，605/1,21989重柴油二常容12/1,296生產(chǎn)原料10原油一常容502/2300第3類第2項3200311原油二常容容2300第3類第2項320031232％NaOH溶液一常容608/220第8類第2項820011332％NaOH溶液二常容1310第8類第2項820011410～18％NaOH溶液一常容609/220第8類第2項82001減壓爐爐管部位；減壓塔系統(tǒng)和進料轉(zhuǎn)油線部位；渣油換熱器換110/1～4。初餾塔塔頂生產(chǎn)汽油（或重整料），初餾塔塔底拔頭油用泵抽出進入三段換熱，然后分成四路進入常壓爐，加熱至355～367℃，再合并成一路入常壓塔。一套常減壓蒸餾是原油一次加工裝置，原設(shè)計年加工勝利原油250萬噸，與其配套的有“電脫鹽”和“電化學精制”兩套裝置，于一九八○年十月投產(chǎn)，一九八七年五月，與其配套又新增一套渣油“減粘裂化”裝置。減壓蠟油（常重）作催化裂化原料；減壓渣油除部分作催化裂化、氧化瀝青原料外，其余經(jīng)減粘后作自用燃料及商品燃料調(diào)合組分。三個側(cè)線蠟油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作為蠟油外甩去罐區(qū)。維修人員 及時消除缺陷； 作到“五不作業(yè)”。，搶救物資，后勤供應及治安管理。：由車間其他后勤人員組成，負責現(xiàn)場的后勤物資供應及現(xiàn)場治安管理。外三（協(xié)助外一、外二），及時處理泵抽空；、外二工作。 外二（負責減壓系統(tǒng)工作），油火掃線，保證長明燈點著或保留一個瓦斯火；，應在減壓爐四路進料處給適量的蒸汽，防止爐管結(jié)焦；，關(guān)閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；，減壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空或去低瓦管網(wǎng)，停二級抽真空，待原油恢復后再逐步恢復正常生產(chǎn)。班組各崗位處理事故步驟班長（負責指揮，對外聯(lián)系）、車間值班人員；，將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥全開，當控制閥失靈時，立即指揮外操在室外打開垂直煙道擋板，同時利用送、引風機變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；外操立即將常壓爐、減壓爐八路進料等風關(guān)控制閥用前或后手閥調(diào)節(jié)，常壓爐、減壓爐高瓦等風開控制閥改付線操作，等待來風后再逐漸恢復操作；、減底渣油泵、常一、二、三、四線泵、常一、二中泵切換到變頻泵運行，利用變頻調(diào)節(jié)流量，穩(wěn)定操作。停電事故應急處理預案一、事故現(xiàn)象 裝置照明燈滅，轉(zhuǎn)動設(shè)備停二、事故原因 電網(wǎng)波動或電器故障三、停電事故應急處理程序緊急停爐：兩爐熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，開爐102四路注汽或直接在泵111出口給汽，利用余汽將存油趕到塔內(nèi)，開垂直煙道擋板，自然通風門； 關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過熱蒸汽改放空；關(guān)原油300大閥，機泵關(guān)出口閥；后部停注水、注堿及各種注劑；停各容器切水和外排堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線； 減壓破真空；重油管線掃線：由于發(fā)生停電事故后，水、電、汽均停，因此，崗位人員必須先聯(lián)系調(diào)度將701線、1021線改掃線流程，同時，當班人員應迅速將減壓側(cè)線、減底渣油線、燃料油線改好掃線流程（如時間來不及側(cè)線可直接在泵出口閥后給汽），利用裝置內(nèi)的余汽，盡可能地將減壓側(cè)線、減底渣油線、燃料油線（燃料油返回可改至換103處）、油火嘴等重油管線先掃出來，以利于來電后的裝置正常開工；所有儀表改手動控制。一常短時間停電事故應急處理預案一、事故現(xiàn)象 裝置照明燈短時間停，部分轉(zhuǎn)動設(shè)備停二、事故原因 電網(wǎng)波動或電器故障三、短時間停電事故應急處理程序緊急停爐：熄兩爐所有油火、高、低壓瓦斯火，低瓦改放空，開垂直煙道擋板，自然通風門；后部停注水、注堿及各種注劑；關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過熱蒸汽改放空；機泵關(guān)出口閥，電機按復位建；停各容器切水和外排堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線；減壓破真空；所有儀表改手動控制；冬季注意做好防凍防凝工作。一常短時間停汽事故應急處理預案一、事故現(xiàn)象 減壓塔真空度下降； 常壓側(cè)線變重，初餾塔、常壓塔頂部壓力下降。 四、事故應急處理注意事項事故處理過程中做到不停工、不超溫、不超壓；短時間停汽，可先甩減壓，不需破真空，關(guān)冷114去爐102手閥；冬季注意將渣油、蠟油管線掃線，伴熱線暢通，確保開工后路暢通。若長時間停工，減壓系統(tǒng)和重油管線應及時聯(lián)系調(diào)度掃線。六、事故預防措施及對策每天對減壓爐進行監(jiān)控，分支溫度、爐膛溫度嚴格控制工藝卡片范圍內(nèi)，若減壓爐四路進料量太小，應適當注汽，避免爐管結(jié)焦；內(nèi)操重點監(jiān)控爐膛溫度，負壓、氧含量的變化，發(fā)現(xiàn)較大波動，指揮外操查明原因；泄漏