【正文】 澆灌砼時，可用泵車在遠離坍塌槽段的地下直接下料。九、對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，嚴禁割短割小鋼筋籠，應重新提起，待處理合格后再重新吊入。七、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預防措施鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。連續(xù)墻施工結束后，在基坑開挖前對個別成槽不順利，可能產生滲漏水的槽段接頭縫進行高壓旋噴樁加固。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。四、垂直度控制及預防措施成槽過程中利用經緯儀和成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨糾，達到3‰的垂直度要求。由于CMC（羧甲基纖維素）幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土的泥漿中摻入一些。E、鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。砼不得溢出導管落入槽內。澆混凝土時，頂而宜高出設計標高300～500mm，以使鑿去墻頂泥漿的標高符合設計要求。導管水平布置距離不大于3m，～。b、混凝土制備、運輸、澆筑、運輸?shù)缆钒才拧趧恿ε鋫涞葴蕚涔ぷ?。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。鋼筋籠吊放橫向誤差不得超過177。203直徑177。f、為防止鋼筋籠起吊時的過大變形，6m分幅鋼筋籠內需設置4道縱向桁架，對寬度較大的鋼筋籠在主筋面上增設Φ25水平筋及斜拉條。A、鋼筋籠制作a、制作平臺設置：根據(jù)成槽設備的數(shù)量和施工場地的實際情況，每期計劃搭設2個鋼筋籠加工平臺，平臺尺寸13m60m，在平臺上根據(jù)設計的鋼筋間距、插筋、預埋件及鋼筋接駁器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種預埋件的布設精度。B、槽段檢驗的工具及方法a、槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，先在離槽底1～2m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。D、鎖口管的拔除：鎖口管拔管采用液壓頂升架拔管，拔管時每隔2030min拔1次，～1m，上拔速度應與砼澆筑速度，砼強度增長速度相適應，一般為24m/h，頂升架頂拔力一般為2000～4000KW。（7）、鎖口管接頭處理根據(jù)設計要求，地下連續(xù)墻采用鎖口管接頭。C、挖槽機操作要領a、抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿液面保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不低于導墻頂面30cm。f、泥漿的再生處理：循環(huán)泥漿經過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經過分離凈化之后，還需調整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。水：自來水?，F(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。為了保證水準網能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，在施工現(xiàn)場設置6個以上水準點，點間距離以50～100m為宜。匝道由于用地紅線的限制，地下連續(xù)墻的鋼筋籠加工場設置在BK0+410~BK0+460的基坑中間，鋼筋籠加工場與兩側施工便道進行貫通,履帶吊可以從鋼筋籠加工場進入兩側施工便道進行吊運。（3）、施工便道地下連續(xù)墻處的施工便道寬9米，施工便道布置在地下連續(xù)墻導墻的兩側，緊貼導墻平行布置。技術組總計3人，值班技術員2人，白班夜班各1人，技術主管1人。P8抗?jié)B混凝土的施工配合比通過試配，配比參數(shù)已確定。同時在施工前還要進行詳細的技術交底。（六）、施工時間、人員、安排成槽機24小時施工，每12小時交替施工。地下連續(xù)墻實施前，先進行施工便道施工：原狀土采用壓路機壓實，鋪筑60cm厚塘渣，用振動壓路機分層壓實后，再進行25cm厚的C25鋼筋混凝土澆筑。具體吊運行走路線詳見附圖《杭州市紫金港路工程02標地連墻施工總平面布置圖》。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度達到有關規(guī)范的要求。分散劑：純堿(Na2CO3)。凈化泥漿性能指標測試：通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。（6）、槽段開挖A、挖槽設備開挖槽段采用SG35型履帶式成槽機。b、不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關鍵動作。A、鎖口管采用鋼管、每節(jié)長度15米左右，按設計要求的長度拼接而成。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，～4h后，用頂升架啟動頂升鎖口管，以后每20～30min，使鎖口管頂升1次，這樣，一直使接頭管處于常動的狀態(tài)。清底時，吸泥管都要由淺入深，吸除槽底部土碴淤泥。b、槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右3個位置的槽底深度，3個位置的平均深度即為該槽段的深度。平臺在地下連續(xù)墻施工前完成。g、鋼筋籠底端應向內彎折，防止吊放鋼筋籠時擦傷墻壁，～，也不宜過大，以免影響混凝土導管的插入。10B、鋼筋籠吊裝a、鋼筋籠吊裝介紹：根據(jù)設計要求，1槽段的鋼筋籠組成1個整體，整幅吊裝，由于鋼筋籠重量較大，采用2臺吊車抬吊，并用橫吊梁或吊架，同主、副鉤起吊。豎向誤差（以導墻為準）不得超過177。d、在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有必須清除。c、對混凝土的要求：地下連續(xù)墻所用混凝土的配合比，應考慮導管法在泥漿中澆注的特點，因此，除應滿足一般混凝土的要求外，還應符合下列規(guī)定：細骨料應采用顆粒級配良好的河砂，并以中粒砂為宜。灌注砼前在導管內臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。當灌注到頂部