【正文】 須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)通過(guò)，并應(yīng)符合以下要求：為改善混凝土和易性并提高抗?jié)B性，摻入粉煤灰和外加劑。采用滾圓度好的卵石作好混凝土骨料。把砂率提高到40％～50％。采用混凝土輸送車運(yùn)輸，直接灌注，避免2次倒運(yùn)?；炷翝沧⑺俣炔簧儆?0～25m3/h。三、轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊裝措施對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。四、垂直度控制及預(yù)防措施成槽過(guò)程中利用經(jīng)緯儀和成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，嚴(yán)格做到隨挖隨糾，達(dá)到3‰的垂直度要求。合理安排每個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。消除成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機(jī)的儀表控制垂直度。五、地下墻滲漏水的預(yù)防措施地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過(guò)15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無(wú)泥為止。嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時(shí)砼面高差過(guò)大而造成的夾層現(xiàn)象。鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。防止砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以引起槽壁土體震動(dòng)。確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆注時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開(kāi)管澆注砼。開(kāi)管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提拔導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)拌站提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的砼坍落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。連續(xù)墻施工結(jié)束后，在基坑開(kāi)挖前對(duì)個(gè)別成槽不順利，可能產(chǎn)生滲漏水的槽段接頭縫進(jìn)行高壓旋噴樁加固。如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：在有微量漏水時(shí)，可采用止水后涂抹防水涂料的方法進(jìn)行處理，見(jiàn)下圖《墻縫較輕度滲漏處理示意圖》中所示。漏水較嚴(yán)重時(shí)，可采用止水后設(shè)置導(dǎo)水板的方法進(jìn)行處理，見(jiàn)下圖《墻縫較大滲漏處理示意圖》中所示。墻縫較輕度滲漏處理示意圖墻縫較大滲漏處理示意圖六、鋼筋籠制作鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均按設(shè)計(jì)設(shè)置縱橫向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。鋼筋籠制成品必須先通過(guò)“3檢”，再填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。七、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。八、成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。在導(dǎo)墻施工時(shí)，應(yīng)將地下人防、地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部必須超過(guò)地下人防和地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)，防止漏漿。對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，～2％的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。對(duì)于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開(kāi)挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時(shí)應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭并進(jìn)行封堵，待處理結(jié)束后方可繼續(xù)進(jìn)行成槽。九、對(duì)于鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施對(duì)于鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無(wú)法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。對(duì)于由于上1幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無(wú)法下放，可用成槽同抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。十、防止鋼筋籠浮籠措施在鋼筋籠底設(shè)置8根彎勾鋼筋，防止鋼筋籠上浮。在籠頂設(shè)置定位鋼管，鋼管固定在埋設(shè)在兩側(cè)地面上的定位樁。灌注混凝土?xí)r速度均勻，發(fā)現(xiàn)有浮籠跡象時(shí)，可適當(dāng)降低灌注速度。發(fā)現(xiàn)浮籠時(shí)，可采用定位鋼管壓重和通過(guò)灌注混凝土的兩根鋼管的小幅度快拔慢插使鋼筋籠復(fù)位。十一、槽壁坍方處理措施若在成槽過(guò)程中已經(jīng)遇到了塌方，可采取如下措施處理：坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂，也因其底部空虛而不能承重，因此在吊裝鋼筋籠前先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁，代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過(guò)鋼梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上。澆灌砼時(shí)，可用泵車在遠(yuǎn)離坍塌槽段的地下直接下料?；炷翝仓瓿珊蠓娇蛇M(jìn)行鎖口管頂拔。塌方必然會(huì)造成混凝土從接口管兩邊繞流，致使接頭管難以起拔，并給相鄰槽段的開(kāi)挖、鋼筋籠下放帶來(lái)困難，造成質(zhì)量事故，對(duì)此可采用：增加頂拔頻率，減少每次頂拔高度，使接頭處混凝土面始終和接頭管保持脫離狀態(tài)，確保接頭管能安全起拔，不破壞已澆筑槽壁混凝土。當(dāng)接頭管全部拔出后，在繞管混凝土強(qiáng)度不高時(shí)，馬上采用液壓抓斗，對(duì)繞管砼徹底清除，然后采用優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳r(shí)回填。地下連續(xù)墻、鉆孔咬合樁、SMW工法樁、鉆孔灌注樁豎向支撐樁施工安全技術(shù)措施28