催化事故應急預案-免費閱讀
【正文】 f 由廠應急總指揮下達緊急疏散和撤離命令，由廠應急部門負責緊急疏散和撤離程序的實施，車間應急小組配合實施。6. 災害撲救與控制程序2 崗位人員立足現(xiàn)場配備的消防器材進行撲救。7 如設備或容器著火，應將設備內的物料轉移到安全地帶，關閉與周圍單元和設備 的閥門。4 報氣防電話時，要首先講清中毒介質、中毒人數(shù)、報警人員姓名等要素，以便氣防站準備氣防器具。2 組織員工學習應急預案，明確職責分工，掌握處理步驟。同時經(jīng)常檢查液氨罐各部閥門狀態(tài)及密封面腐蝕情況。保持呼吸道暢通，保暖休息，呼吸困難或停止時，立即進行人工呼吸迅速就醫(yī)。6 清點當班人員確保無人員傷亡。11 滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質，著火設備的危險程度，保護設備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護重要生產(chǎn)設備。5 油品火災燃燒猛烈階段，撲救比較困難。5 一中、頂回流抽空后，要及時停泵。 . P206兩臺故障，. 分餾崗位處理方法分析：P206兩臺同時故障時分餾塔中段回流中斷，中段溫度迅速上升，同時穩(wěn)定熱源中斷，處理的重點在于：A、防止柴油、汽油污染產(chǎn)品大罐B、降低分餾塔負荷。9 無論何時，若V202液面上升到80%并且仍然有上升的趨勢，則必須立即切除氣壓機，入口放火炬，反應切斷進料。3. 設備事故應急預案 . 主風中斷事故處理方案。4 聯(lián)系罐區(qū)收燃燒油，開泵P210建立循環(huán)。5 控制好外取熱器汽包液面。兩機崗位：5 現(xiàn)場觀察自保系統(tǒng)執(zhí)行情況，機組啟動旋鈕切至“停止”位置并盤車。6 供電長時間無法恢復時，蒸汽掃線退油，油漿視情況緊急放空。 33） 噴嘴處改走事返線，34） 進料自保復35） 位。 9） 視蒸汽、風壓下降情況，10） 緩慢關閉主風事故蒸汽及松動、反吹、防焦點器壁閥；關F－11） 101一、二次風閥。廠供水系統(tǒng)故障可聯(lián)系廠調度盡快恢復供水，控制閥失靈可改副線。停新鮮水：機泵密封冷卻水中斷造成潤滑油溫超溫，導致機泵損壞。1. 工藝流程簡述：原料油進入裝置后經(jīng)換熱至180～200℃進入反應提升管，在～700℃高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應，從反應器分離出的催化劑經(jīng)燒焦后循環(huán)使用，燒焦后的煙氣直接排入大氣，反應油氣進入分餾系統(tǒng)分離出油漿、輕柴油、粗汽油和富氣。2. 基本情況我車間于2006年9月建成，9月11日投產(chǎn)并一次開車成功。其次，象干氣、液化氣、汽油中均有硫和硫醇，易造成火災和人身中毒傷害事件。停循環(huán)水：短時間停水啟運全部空冷，反應降量。g、 事故狀態(tài)下的操作要求及應急處理措施反應崗位：I 如全廠性停電： 1） 各自保閥相繼啟用，2） 注意觀察參與自保各調節(jié)閥回訊情況。 25） 停電半小時內仍未恢復26） 供電，27） 應聯(lián)系給蒸汽吹掃原料油線及油漿線，28） （表）而29） 竄油。3 關閉所有泵出口閥。5 關閉V30V303 切水閥，防止跑汽油和液態(tài)烴。4. 切斷進料事故處理方案。5 引燃燒油至噴咀前脫水，控制好再生器溫度。凈化風中斷后，隨著凈化風壓力降低，裝置內風關閥全開，風開閥全關，帶反吹風的儀表逐漸失靈。6 聯(lián)系罐區(qū)柴油改不合格線；汽油不合格線準備好。（建立頂部回流）4 聯(lián)系反應降量，及降低反應溫度。2 聯(lián)系罐區(qū)汽、柴油改不合格線。2 火焰溫度高，輻射熱量大。8 如果是高溫介質噴出后著火，則應首先切斷設備進料，安全地轉移設備內儲存的物料，然后采取進一步的生產(chǎn)處理措施。3 立即立即向班長匯報同時聯(lián)系車間、調度(1117~1118)、消防隊（8119）請求支援。b 造成事故的原因由于現(xiàn)有裝置沒有污水處理系統(tǒng)，含硫污水直排地溝，造成硫化氫氣體向四周不斷擴散，在排放點周圍工作時間過長，易造
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