品質成本培訓課件-免費閱讀
【正文】 ，如後面之附件三，說明何為不可控制成本，何為可控制成本。依間接部門人員之薪資作合理之分攤。實驗室的驗收設備指實驗室或試驗單位為鑑定購入材料所做一切試驗的成本。2. 訓練的目為為訓練全公司各有關人員瞭解及運用品質管制技術。2. 品質管制人員費於研究製程及分析製程的時間。五、A. V. Feigenbaum之品質成本分析法全面品質管制(Total Quality Control)之作者─費根堡認為某些「改進產(chǎn)品品質」及「管制產(chǎn)品品質」而發(fā)生的成本，可以作為衡量全面品質管制活動及使之成為適宜的一種手段。一個較正確之做法是品質成本資料，做為比較不同時段之成效的相對比較基準。在分析品質成本和規(guī)劃降低成本之計劃時，我們需了解預防和鑑定工作所扮演之角色。當然，此一問題並沒有明確答案。l 是否受季節(jié)性銷售之影響。一般都採用比例方式表達。l 檢查品質標準，藉以明瞭實際狀況與最適化是否有關係，例如標準是否過嚴。預防及鑑定成本失敗成本總品質成本單位產(chǎn)品之品質成本100%不良 品質水準 100%良而如果要降低失敗成本就是要支出預防與鑑定成本，自進料到出貨經(jīng)層層關卡的檢查、測試及管制，但是我們知道關卡愈多，雖然是品質在出貨時可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，二者之間如何去取得最佳的結果呢？其示意圖如下：其最佳結果就是讓總品質成本達成最小化即可，即驗證了錢要用在刀口上，用最少的經(jīng)費來達成最大的效用。作法上係把顧客之品質要求，儘量避免多餘不必要的檢驗與品質保證，把注意力集中到重要的管制項目，重點放在不良品的預防上，將有限的資源運用到最能發(fā)揮功效的地方。：產(chǎn)品已運交顧客後所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導致之損失成本。：產(chǎn)品交運顧客之前所發(fā)現(xiàn)之缺點，而予以處理所需花費之成本?！窳繙y設備之設計與發(fā)展之費用。主要包括如下：●進料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用。─外部失敗成本：產(chǎn)品或服務在運交客戶後，因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(諸如，產(chǎn)品服務、保證與退貨、直接成本與折讓，產(chǎn)品回收成本、責任成本)。：運作品質成本，係指企業(yè)為獲利及確保既定之品質水準所需負擔之成本，其又分成二類，分別如下：：預防是指致力於預防失敗之成本；鑑定是指試驗、檢驗及量測以確定是否維持既定品質成本?？傎M用成本不良損失管制費用品質均勻度一個產(chǎn)品的好壞除了在設計時要設計好之外，相對的在製造時亦是要做好才可以，你想想看，如果設計的品質很好，但在生產(chǎn)線控制不好，造成不良率高升，報廢品、重修品增多，如此之下除了品質不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、報廢成本等的不良損失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去調(diào)和二者來達到最佳化，其表達圖形如下：表達的意義就是如何調(diào)適出一個最低的總費用。：防止缺點或不良品發(fā)生以使失敗和檢測成本減至最低，所必須花費之成本或費用謂之?！衿渌缙焚|訓練導致生產(chǎn)作業(yè)停頓之費用?！竦」ぃ河伸恫缓细衿?例如材料)使生產(chǎn)設備怠工所發(fā)生之成本?！癖ＷC費用：在保證期間服務之成本?！癫馁|之驗證：例如委託工研院所做之各項材質分析及證明。我們可以將總品質成本曲線劃分為三個區(qū)域，這些區(qū)域是根據(jù)各主要品質成本之適用比例而區(qū)分的，其示意圖形及說明如下：如圖之左邊部份，失敗成本佔總品質成本70%以上，預防與鑑定成佔總品質成本30%以下，失敗成本太高而預防與鑑定成本卻相對的偏低，所以此時應加以調(diào)整，向右邊移，即提升品質水準，以及增加預防與鑑定之成本，如此才可以維護產(chǎn)品品質，提高商譽。減少品質成本本身並不是目的，而是降低公司總成本的手段。l 品質成本當作是一種預算規(guī)劃之工具：規(guī)劃各項品質管制計畫之預算以達成公司之目標。品質成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機會，並藉以降低成本(主要指失敗成本)。此乃因為大多數(shù)之品質成本項目，並不會反應在公司的會計記錄上。另一造成失敗的原因在於管理者太過於注重數(shù)字上完美。2. 品質管制人員計劃品質制度時所費之時間。2. 參加設計的公司人員，不問其原隸屬單位皆包括於此項。2. 檢驗員前往之旅費亦包括於此項。檢查指檢查人員在工場評估產(chǎn)品品質所費的時間，及監(jiān)督與事務人員的分攤成本。 六、品質成本之分析與應用 以最近數(shù)年來分析「品質成本」的統(tǒng)計資料
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