【正文】 制漿材料堆放處應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施，棄渣泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄后應(yīng)回填處理。 （ 17）根據(jù)設(shè)備荷載情況，正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護(hù)裝置。 （ 9） 沖擊鉆具要平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。 （ 4） 樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)的基礎(chǔ)上。 （ 2）工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。 （ 4） 冬季施工時(shí)，除按照常規(guī)施工進(jìn)行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該檢查混凝土澆筑的環(huán)境溫度，并進(jìn)行以下檢查：混凝土用水加熱溫度；混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等，檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄；骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查 3次； （ 5） 在冬季施工進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量； 冬季施工期間加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的保暖維護(hù)工作，保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 在大風(fēng)、大雪、霧天應(yīng)停止施工； 及時(shí)清除施工上下梯道的積雪，特殊位置 還應(yīng)有防滑措施。預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，且其 強(qiáng)度低于 前，不得受凍。 （ 8）施工過程中如遇降雨，用塑料布覆蓋泥漿池，防止雨水進(jìn)入泥漿池影響泥漿性能。 雨季及暑期施工保障措施 （ 1）成立防洪防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，備齊潛水泵、草袋子、鐵鍬等防洪工具及設(shè)備。 （ 3）工程所用材料如鋼材、水泥等 均有出廠合格證并經(jīng)批準(zhǔn)試驗(yàn)合格后才能使用，砂、石料等均按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽檢，合格后方能進(jìn)場使用。各種檢測儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的計(jì)量檢定。 加強(qiáng)質(zhì)量常規(guī)性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序 堅(jiān)持質(zhì)量工作四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 2～ 6m 范圍內(nèi)，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。灌注混凝土?xí)r，隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端 23m 時(shí)，及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。 防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌混凝土?xí)r，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行及施工質(zhì)量。 （ 5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。泥漿池及時(shí)回填，以免行人掉入發(fā)生意外。根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)測量標(biāo)定的指示位置進(jìn)行環(huán)切，環(huán)切位置分為上下兩道，第一道為樁頂交底標(biāo)高位置，第二道環(huán)切線在第 一道環(huán)切線上 20cm 位置，采用切割機(jī)進(jìn)行環(huán)切。 4）埋管 ① 原因 導(dǎo)管埋入混凝土過深；混凝土初凝摩阻力過大；提導(dǎo)管過猛將導(dǎo)管拉斷。 （ 5） 水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防及處理 1）導(dǎo)管進(jìn)水 ①主要原因 首批砼儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，砼下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。 ④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。 ⑤在灌注混凝土前，填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的《樁基鋼筋籠施工原始記錄》，在澆注混凝土的過程中，填寫《混凝土灌注原始記錄》。 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。 （ 2）首批混凝土數(shù)量 按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTGT F502020 規(guī) 定，首盤砼的方量滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTGT F502020 中的 式進(jìn)行計(jì)算 : 初灌量計(jì)算如下： V=π D2/4*（ H1+H2） +π d2/4*h1 20 V：灌注首批砼所需數(shù)量（ m3） D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（ ）； d：導(dǎo)管直徑（ ）； H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取 ； H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 ； h1：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需 的高度（ m）； h1=HWrw/rc= 計(jì)算得首批混凝土灌注量為 v=。 錘底板用 1cm的鋼板制作，上部用Φ 20的鋼筋焊接成圓錐形，重量為 4kg6kg， 測 錘 需 標(biāo)定 后方可使19 用。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下： 18 P=(rchxmaxrwHw) 式中 :Pmax—— 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（ kpa）； rc—— 砼容重（ KN/m3），取 ； hxmax—— 導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（ m）， 以導(dǎo)管全長計(jì)， 取 ； rw—— 孔內(nèi)泥漿的容重（ KN/m3），本工程采用取 11KN/m3； HW—— 孔內(nèi)泥漿的深度 （ m）； Pmax= (24 ) = 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。直螺紋接頭安裝需符合以下規(guī)定：①安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不得超過 2p；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。 鋼筋籠的吊放采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋焊接處設(shè) 2個吊耳 （采用φ 16mm 鋼筋制作） ，吊點(diǎn)對稱，并在鋼筋籠中部設(shè)一個滑動吊點(diǎn)，滑動吊點(diǎn)采用 6m 長Φ 18mm 粗鋼絲繩。 10 頂端高層 (mm) 177。接頭連接緊密，保證在較高的靜水壓力下不漏漿，兩段界面與其軸線垂直，無毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動。 b、在鉆 孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。 c、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 d、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低。 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。 籠式探孔器是在樁孔成孔后、下鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作的。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流 ，泥漿池四周布置細(xì)目網(wǎng)鋼管圍擋，并設(shè)置警示標(biāo)志牌 。 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。聲測管 要牢固綁在鋼筋 籠的內(nèi)側(cè)，應(yīng)互相平行、均與布置、定位準(zhǔn)確，埋設(shè)深度在樁底以上 處，上端高出樁頂面 。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。 6 ②鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，檢查孔深和孔徑，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔，摩擦樁孔底沉渣厚度要求不大于 10cm。 臨時(shí)便道采用 50cm 厚磚渣及碎石屑修筑而成，可滿足材料運(yùn)輸。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn) 場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 良好 個 2 10 導(dǎo)管 300mm 良好 m 50 4 11 發(fā)電機(jī) 200KW 良好 臺 2 12 13 泥漿泵 22kw 良好 臺 1 砼運(yùn)輸車 8m179。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔揭示資料，橋址區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)地層主要為第四系 早 更新統(tǒng)以來沖洪積（ Q3+4al+pl 及 Q2+3pl+dl） 、洪坡積 黏 性 土、 砂礫 膠結(jié)層等；下伏基巖主要為 太古代 花崗巖等。 目錄 一、 工程概述 ........................................................................................................ 1 工程概況 ................................................................................................. 1 地質(zhì)概況 ................................................................................................. 1 二、 編制依據(jù) ........................................................................................................ 1 三、 主要工程量 .................................................................................................... 2 四 、 首件編制目的 ................................................................................................ 2 五、計(jì)劃 工期及人員 、 設(shè)備配置 ........................................................................ 2 計(jì)劃工期 ................................................................................................. 2 人員配置 ................................................................................................. 3 機(jī)械設(shè)備配備 ......................................................................................... 3 六 、施工準(zhǔn)備 ........................................................................................................ 4 技術(shù)準(zhǔn)備 ................................................................................................. 4 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 ......................................................................................... 4 測量準(zhǔn)備 ................................................................................................. 4 試驗(yàn)準(zhǔn)備 ................................................................................................. 5 物資材料準(zhǔn)備 ......................................................................................... 5 四 通一平 ................................................................................................. 5 施工場地布置 ......................................................................................... 5 臨時(shí)用水 ................................................................................................. 5 臨時(shí)用電 ................................................................................................. 5 七、 施工方法及工藝保證措施 ................................