吸收塔煙道施工方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 、嚴(yán)禁將施工用氧、乙炔隨意對(duì)空排放。 、施工現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)備應(yīng)堆放整齊，安裝場(chǎng)地應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。 、起吊構(gòu)件有棱角處，應(yīng)加以包墊。 、支吊架及附件裝置。 、煙道組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，臨時(shí)加固吊點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。 、組件長(zhǎng)度允差為長(zhǎng)度的177。拼接時(shí)，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)邊，調(diào)正拼接板塊間間隙，控制焊接速度與 方法，從而保證拼接后壁板尺寸符合以下要求： 、壁板拼接對(duì)口間隙均勻符合設(shè)計(jì)要求，平面錯(cuò)口≤ 1mm，寬度方向錯(cuò)邊≤ 1mm； 、壁板拼接后的邊長(zhǎng)允許誤差為邊長(zhǎng)的177。 20 按《驗(yàn)標(biāo)》檢測(cè)中心位置 管道安裝縱橫位置偏差 mm 177。 吊裝措施 第 七 頁(yè) 共 十一 頁(yè) 吊裝措施詳見吊裝作業(yè)指導(dǎo)書 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、煙道制作標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 方（矩）形板邊長(zhǎng) 邊長(zhǎng)的177。 、拼板焊接時(shí)應(yīng)采用退步跳焊法進(jìn)行焊接，從中間依次向兩端進(jìn)行，避免連續(xù)施焊引起焊接收縮而產(chǎn)生波浪變形。 、煙道支架安裝并驗(yàn)收結(jié)束后，即可進(jìn)行煙道安裝，安裝時(shí)可根據(jù)地理位置及汽車吊的起重能力進(jìn)行組合、安裝。制作時(shí)首先根據(jù)煙道零部件構(gòu)件圖在平臺(tái)上鋪設(shè)鋼板，要求鋼板在鋪設(shè)過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)十字縫，丁字縫錯(cuò)開距離大于 200mm，同時(shí)根據(jù)煙道外部加筋尺寸，對(duì)拼接的鋼板進(jìn)行預(yù)測(cè)量，盡量避免出現(xiàn)加筋與焊縫重合現(xiàn)象，保證焊縫與加 筋（包括型鋼）邊緣間距大于 50mm。繪制大樣當(dāng)中，要認(rèn)真細(xì)心，一個(gè)樣板繪制中，中途不要換人，測(cè)量尺寸由專人來(lái)拉尺子，尺條松緊一致，減少放樣誤差。 ．施工機(jī)具（起重、焊接等）、施工人員到位，具備制作安裝能力。 四、施工機(jī)械及工器具配備 、施工機(jī)械、工器具的配備（見下表） 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25T 臺(tái) 1 煙道制作場(chǎng)地 2 汽車吊 200T 臺(tái) 1 隨工程隨時(shí) 3 拖車 45T 輛 1 煙道制作場(chǎng)地 4 導(dǎo)鏈 10T 臺(tái) 4 5 導(dǎo)鏈 35T 臺(tái) 6 6 電焊機(jī) 直流 /二保 臺(tái) 16 7 氣割工具 套 6 8 卷尺 30 米 把 1 9 水準(zhǔn)儀 DS3A 臺(tái) 1 10 其他常用工具 若干 11 龍門吊 10T 臺(tái) 1 煙道制作場(chǎng)地 五、勞動(dòng)力組織 第 四 頁(yè) 共 十一 頁(yè) 制作安裝作業(yè) 20 名 起重作業(yè) 2 名 焊接作業(yè) 10 名 電工 1 名 打磨作業(yè) 3 名 專職安全員 1 名 六、工期安排 2020 年 07 月 01 日 —— 2020 年 11 月 30 日 、作業(yè)程序 施工準(zhǔn)備→平臺(tái)搭設(shè)→放樣→下料→制作→組合→焊接→中間驗(yàn)收（自檢）→煙道支架安裝→吊裝就位（分片分段）→找正、焊接、打磨→驗(yàn)收 七、施工順序及技術(shù)措施 、施工準(zhǔn)備 、施工前，施工人員應(yīng)熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙，逐一清點(diǎn)材料、設(shè)備，編制施工材料計(jì)劃及合理的施工計(jì)劃。另外如組件尺寸較大，應(yīng)當(dāng)考慮天氣變化的影響，最好在溫差變化小的時(shí)間差里量尺寸，做樣板、下料。 、鋼板鋪設(shè)點(diǎn)焊時(shí)，要注意拼板間隙≥ 2mm，錯(cuò)口≤ 1mm，表面平整，并根據(jù)安裝位置及吊車最大起重負(fù)
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