【正文】 鉆眼前應對風鉆做如下檢查⑴、檢查風水管路是否暢通。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。，應仔細檢查軌道的道釘、墊圈、 螺栓、螺帽、橡膠及道岔上的銷子等是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑵工作地點兩端50m以外必須按規(guī)定設紅色警戒信號燈，并派專人警戒，警戒人員必須站在道外。⑵當起道機頂起鋼軌后，所有作業(yè)人員要注意， 不要將手腳伸入鋼軌或軌枕下面，在撤掉起道機后，注意齒條是否脫落，防止發(fā)生壓傷手腳事故。，如道底與道軌間有雜物不許用手拿，要用扳手等器具撥出。砂輪要用鋼板制成的防護罩，從頂部到下部防護面積要大于180度以上。第24條對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。第17條安裝過程中，應對隱蔽工程、各連接尺寸等技術數(shù)據(jù)進行詳細記錄。對需要分部件運輸?shù)脑O備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結合面要用軟質材料妥善保護。 第4條當安裝現(xiàn)場20米以內風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁送電試車；，不得進行大型機械、器材的安裝、拆卸和搬運等作業(yè)。1下把鉤工的操作順序：當聽到打松車信號后，打開坡底的擋車裝置當車輛松到合適位置，鋼絲繩不再處于工作狀態(tài)時，打停車信號待車輛停穩(wěn)后，站到軌道的一側，先摘去保險繩鉤。上崗前必須扎緊袖口和 腰帶，做好自身安全保護。發(fā)出信號后，發(fā)現(xiàn)提升容器的運行方向與所發(fā)送信號規(guī)定方向不一致時，應立即發(fā)出停車信號，待查明原因后，再重新發(fā)出信號。五、收尾工作檢查水泵，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好。二、操作順序水泵在一般情況下安以下操作順序進行：啟動；水泵充水→操作啟動開關→啟動水泵電機→逐漸打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。1檢修膠帶輸送機機頭傳動部、減速器，更換聯(lián)軸器、機尾滾筒時，必須將控制開關打到零位閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌，并與相關的設備司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系講明，確保工作安全進行。巡回檢查時，維護工應在膠帶輸送機運行時巡查機頭至機尾的工作情況，膠帶輸送機上下托輥是否齊全、轉動靈活，皮帶有無嚴重跑偏、撒煤或摩擦機架的跡象，皮帶接頭是否完好，接頭斷裂要求不超過50mm。上臺輸送機停機后，將控制開關手柄扳到斷電位置，松緊閉鎖螺栓。第11條在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉聲音；清理機頭、機尾的煤塵，清掃機身下積煤、矸石及雜物；保持正常灑水噴霧。先點動二次，再轉動一周以上，然后檢查下列各項：：輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是否合適和張緊拉力表指示是否正確；、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。第2條 任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物。第24條現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。其它電纜的連接按有關規(guī)定執(zhí)行。測量時，1人操作，1人監(jiān)護。第18條發(fā)生電氣火災及異常災害時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調度匯報，按調度指令切斷有關的其它電源。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關時，必須切斷被聯(lián)鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。禁止不聯(lián)系盲目送電。第10條對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。第3條采掘維修電工必須熟悉維修范圍內的供電系統(tǒng)、設備性能及電纜與設備的運行狀況。，要掌握好鐵鍬方向，以防碰掛運轉的托輥。，熟悉井下各巷道位置及用途。清理落煤坑里浮煤時，要掌握好鐵鍬下挖深度及回撤方向，以防碰掛刮板鏈或刮板。及時停車并將鋼絲繩繃緊；由上把鉤工到車輛的上方，觀察和了解現(xiàn)場情況，下把鉤工負責禁止行人通過；靠近車輛下側打兩根斜撐木，用木楔打緊背牢；將車輛后車輪用木楔，按班前會要求安排進行當日工作。第六條把鉤工必須待車停穩(wěn)后按規(guī)定車數(shù)掛車和摘鉤。第十條向接班人、班組長匯報運轉情況、存在問題等。開車時不準遠離絞車，要站在護身柱后方。用手搬動大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳，嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。裝車遇到大塊矸石或煤塊時，必須破碎，在破碎矸石煤塊時周圍禁止站人，防止誤傷。，站在作業(yè)地點浮煤外面，用膠管向煤堆灑水。操作電鉆的要求1）工作面移動電鉆時，要一手提鉆，一手提電纜，不準強拽。鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺動保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人。對煤電鉆要進行如下檢查1）保護裝置是否靈敏可靠。2）缺水或防塵設施損壞失效時。鉆眼機具在使用過程中出現(xiàn)故障時，必須立即維修或 更換。不合格嚴禁回柱。，翻煤側的扒煤人員應躲避在安全地點。，必須交接清楚車輛情況、安全情況。，應盡量從一側開始向另一側推進。，同時進行必要的救護。，及時停機處理。熟知井下避災路線，遇災害能及時進行自救及避災。，找頂要認真仔細、徹底 ，嚴禁空頂作業(yè)。，不能空頂時間太長，堅決保證不在空頂下作業(yè)。及時向公司領導匯報“三量”觀測的效果。人工站在電纜靠支架一側進行作業(yè)，相鄰兩網(wǎng)搭接不少于30mm，接頭必須全部孔孔聯(lián)接牢固。㈤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。，方可操作。按時參加班前會議，了解工作面上下端頭的推進度。、原理、性能，本工作面的放頂措施經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。，防止清煤時工具甩出發(fā)生意外事故。1若不能立即撲滅，必須采取其它滅火措施。發(fā)現(xiàn)火災隱患時，立即采取措施處理，同時匯報調度。用手搬動大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳，嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。裝車遇到大塊矸石或煤塊時，必須破碎，在破碎矸石煤塊時周圍禁止站人，防止誤傷。四、收尾工作裝藥的炮眼必須當班放完，如有特殊情況，放炮員必須在現(xiàn)場向下幫交接清楚。放炮前必須對工作面進行灑水滅塵。嚴禁放明炮和糊炮。1二人同時卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。4）物料必須卸載在指定地點，卸料時必須先清理環(huán)境，防止砸壞電氣設備和各種管線設施，以及砸飛它物傷人。二人同時卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。，嚴禁干打眼。錨索支護工必須嚴格按照錨索支護措施給定參數(shù)打眼。19）噴槍頭與噴面應盡量保持垂直。10）必須按設計配比計量配料。3）攪拌后，取下鉆具，經(jīng)15分鐘后安裝網(wǎng)子和托板。2）嚴格按照規(guī)程規(guī)定的支護參數(shù)操作打眼。1進行交接班時必須交接本班的生產(chǎn)、安全情況。采用人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調合作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手放入柱梁的接口處，采用機械上梁時，棚梁在機具上放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁下方作業(yè)。架棚后應對以下項目進行檢查，不合格的及時處理。檢查好將要工作地點的頂幫情況，將前探梁前移，并固定好，背好。1嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支柱時要有兩個人同時作業(yè)，一人支柱，一人進行觀山，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1點柱替換時必須兩人同時作業(yè)，一人安全監(jiān)護。4)換梁：換去壓斷、壓彎的梁時，先將頂部的背板或剎桿調下卸壓。巷道維修應堅持“先外后里、先支后拆、先上后下、先進后遠、先頂后幫”的原則進行。巷道維修工必須熟知頂板控制、支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，經(jīng)過培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。確認安全后，開始自上而下進行清理工作。（4）.灑水工必須熟知工作面避災路線。如噴上白灰時應及時用面紗擦凈。沿一定反向進行灑水沖洗。⑶檢查水溝是否暢通，沖洗后流水是否能夠及時排出。提前到需灑水沖洗的巷道內進行檢查：⑴進行敲幫問頂，檢查好支護情況，如有問題及時與支護工聯(lián)系，請求處理。按控制水量打開三通上的水門，持噴頭人員站在巷道中，先順風將巷道頂幫從上到內傷沖洗干凈，然后沖洗巷道支護的背風面，沖洗時并要將電纜、水管上的煤塵認真沖洗干凈。1灑水完畢，關閉三通上的水門，停止灑水，把水管接頭卸下，水管盤好，送到庫房。1注意事項：（1）.要求各單位必須嚴格遵照執(zhí)行公司下發(fā)的灑水滅塵制度,并嚴格執(zhí)行。準備好作業(yè)所需工具，如：鐵鍬、扒勾等。1清理時將水溝內沉積物挖干凈，挖至水溝硬底、實幫，保證流水暢通，排水及時。嚴禁損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。2)套棚：先局部幫頂鼓肚的地方用鎬頭或撬棍等工具拆去背幫物，將壓力卸掉。處理冒頂區(qū)前應先檢查冒頂區(qū)空間是否有瓦斯積聚，如有瓦斯聚集先排除瓦斯再處理冒頂。支柱前，要先觀察頂板。支柱時，人員必須站在支柱區(qū)范圍內，嚴禁站在采空區(qū)內支柱。及時處理安全隱患及進行文明生產(chǎn)。4)立柱腿并支撐穩(wěn)定。5）支架的頂幫是否按規(guī)定背緊背牢。5）上好拉桿或撐木。支護前必須進行徹底的敲幫問頂，及時處理危巖活石和片幫煤。5）錨桿安裝后要定期檢查，對不合格的錨桿要重新補打。6）在巷道需要噴漿的地方安設噴漿標志。16）噴射時如壓力不定，擺動異常時，應立即停機檢查。24）噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得超過一次。泵站情況、鉆機角度，必須先緊鉆機后開機。按規(guī)定將物料碼放在備用料碼放處。2）兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭獲先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，防止物料彈落傷人或砸壞設備。1小立眼運料時，必須捆緊栓牢，眼內不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下溜料。放炮員必須嚴格執(zhí)行爆破器材材料的領、銷、退管理制度，并使用合格的瓦檢器、放炮器和放炮母線等。檢查放炮器與放炮母線，必須符合使用規(guī)定，放炮器要保證完好，放炮母線要有足夠的長度，無明接頭和短路現(xiàn)象，否則及時處理。做好警戒工作?？枕斁喑^作業(yè)規(guī)程規(guī)定時應及時報告班長進行處理支護，否則不得作業(yè)。裝車前，平巷內要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤巖穩(wěn)車，在使用絞車提升的斜巷內裝車時不許摘鉤裝車，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全可靠。熟悉井下滅火器存放位置，熟知各巷道位置，熟知遇火災避災路線。使用沙土、水時，必須覆蓋嚴密，防止復燃。熟知井下避災路線，遇災害能及時進行自救避災。清理工作面后部溜子浮煤時，必須和拉架工聯(lián)系好，檢查施工地點安全情況。，都必須先檢查鉆機各種管路。、下出口支護必須也是單體液壓支柱。，應將高壓管盤掛在合適的地方。扒煤工和工作面刮板輸送機、采煤機司機聯(lián)系好，扒煤期間，工作面刮板輸送機等相關設備停電閉鎖。㈢嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。聯(lián)網(wǎng)工要與采煤機司機、刮板輸送機司機聯(lián)系好，工作面信號清晰?；旧险莆赵摰V井頂板初次來壓、周期來壓、頂板運動的規(guī)律性。，要充分備好所需的木柱、帽子板、木楔及回柱工具。，將多余的材料碼放整齊。，碼放整齊交下一班。，必須和皮帶司機聯(lián)系好，相互配合操作，以防意外發(fā)生。，確保本身安全前提下方可作業(yè)。如有問題，必須及時處理，否則嚴禁作業(yè)。、煤巖等不得超過車輛斗子上平面，以防車輛運行時丟灑。若發(fā)現(xiàn)銷口不對，應及時處理。：角度、柱窩深度、木柱質量、戧柱、背柱、捆綁鏈條等等，一項不合格都不允許進行回柱工作。，出現(xiàn)異常及時給絞車司機打信號停機處理。二、準備工作鉆眼前，應準備好鉆具、鉆桿和鉆頭。2）零部件是否齊全，螺絲是否緊固。發(fā)現(xiàn)煤巖變松，鉆孔有壓力水，有害氣體涌出時，必須立即停止鉆眼，不許拔出鉆桿，人員撤出到安全地點，并向有關部門匯報。5）突然停風、停水時要取下風鉆。四、收尾鉆眼工作完成后工作面必須做到一凈三齊。空頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時應及時報告班長進行處理支護，否則不得作業(yè)。裝車前，平巷內要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤巖穩(wěn)車，在使用絞車提升的斜巷內裝車時不許摘鉤裝車，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全可靠。第二 檢查與處理絞車附近的頂幫、巷道及支護是否完好，有無雜物堆積影響操作；絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠有勁；電氣設備是否擺設穩(wěn)當、操作方便；絞車設備各部件、螺絲、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活可靠；絞車的減速箱和軸承的油質是否合格，油量是否充足，是否不漏油；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個捻距內斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面積的10％，繩套上的卡子不少于3個且螺絲緊固；信號裝置是否靈敏、可靠；發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理，否則不準進行操作。第八 發(fā)現(xiàn)有卡繩時，按以下要求操作：在回柱工、看滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩；用撬棍或其它工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩；將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子卡）拴在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩松開；開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩仍未松開，應停車，以免損壞、折斷鋼絲繩；開倒車處理卡繩事故時現(xiàn)場人員都要退到安全地點。絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動或壓、戧柱松動；車輛在平巷或斜坡上運行時，發(fā)現(xiàn)有行人；發(fā)信由于掉道或其它原因造成的絞車超負荷；發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。地腳螺釘必須緊固可靠；3；開關應上架擺放穩(wěn)當，電纜要懸掛整齊，操作按鈕要安裝在操作方便及不受碰撞處；絞車各部件、螺栓、墊圈、護罩等要緊固齊全，制動閘和離合閘要靈活好用；絞車的減速器和軸承油量要充足、不漏油，油質必須合格；信號要靈敏可靠，并符合完好要求；鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，排繩要整齊，一個捻距內斷絲面積不允許超過原鋼絲