【正文】 皮帶在運行過程中，不準(zhǔn)檢修，加油。 清理料坑，要切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護至工作完畢。稱量卷揚安全操作規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行《》，糾正習(xí)慣違章違制行為。 巡回檢查，開關(guān)閥門，必須二人以上看好風(fēng)向，同去同歸，不許一人巡查。 除塵箱體放灰時，放灰人員必須同當(dāng)班崗位聯(lián)系好不準(zhǔn)啟動正在放灰的電動放灰閥。熱風(fēng)工安全操作規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行《》，糾正習(xí)慣性違章違制行為。 無論正常生產(chǎn)還是休風(fēng)期間，巡視、檢查中更換風(fēng)渣口，防止塌料或突然燒穿時噴火燒傷。 挖撇渣器時，注意燙傷，禁止帶手套打錘，打錘前應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘掌釬人雙方都要精力集中。（13） 禁止往爐臺下亂扔渣塊，雜物等，防止傷人。重新打鐵口要把正鐵口不準(zhǔn)掏開。 出鐵：（1） 確認鐵口、主溝、大溝是否烘干，鐵水罐是否到位，撇渣器是否暢通，沖渣泵是否打開，沙壩是否按要求做好，開口前要發(fā)出鐵信號。 爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)立即采取措施，要防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣，燒穿等事故。1 參加檢修施工時必須服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全措施。勤峰鐵業(yè)崗位安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程（通運部分） 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 無安全防護措施進行作業(yè)，造成人身、設(shè)備經(jīng)濟損失較大的。 違章指揮、違章操作造成人員工傷事故、傷勢較輕的。 不認真落實事故處理決定的。 設(shè)備未見本色的。煉鐵廠環(huán)境衛(wèi)生處罰標(biāo)準(zhǔn)為了搞好生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，保障職工在工作中有一個良好的工作環(huán)境，真正實現(xiàn)文明生產(chǎn)，對不合格衛(wèi)生的處罰，按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 違章指揮的、違章作業(yè)的。三、 三類違章違制行為，違犯者處罰50元。1 使用安全裝置失靈的。 天車停止作業(yè)時仍懸吊物品的。1 高空作業(yè)拋物、扔工具或其它物品的。 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時戴手套、圍巾、頭巾的。2） 聯(lián)軸器：聯(lián)接可靠聯(lián)接件完好，同心度符合要求，防護罩安全可靠。 煤粉主要呈懸浮狀態(tài)（或稱粉塵云）最易產(chǎn)生自燃而引起爆炸。2） 運行平穩(wěn)，計量準(zhǔn)確，各操作部分制動靈活。 煤的爆炸性：以揮發(fā)分高低為依據(jù)，揮發(fā)分10%一般不爆炸，2530%以上為強爆炸。4） 打開放壓閥門，使罐壓變?yōu)槌骸?調(diào)節(jié)噴煤量與連續(xù)均勻噴吹操作：1） 經(jīng)常觀察噴煤數(shù)量和計算噴煤速度。3） 打開流化閥門和噴吹罐輸煤球閥向高爐送煤。3） 檢查管道是否有堵塞和跑漏煤現(xiàn)象。三、 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器裝配后，外圓要保持同軸。 當(dāng)水泵正常運轉(zhuǎn)后，壓力表顯示適當(dāng)壓力后，并逐漸打開排水管路的閘閥，直到所需的壓力為止。三、 制粉系統(tǒng)停車操作 停車操作程序停給煤機→抬起磨輥→停熱風(fēng)廢氣→停中速度→關(guān)閉排粉風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥→停排粉風(fēng)機→停分離電機→15分鐘后停布袋箱體→關(guān)閉煙氣爐出口前的截止閥。 確認通往布袋箱體頂部的管路上DN25手動球閥處于開的狀態(tài)。6. 液壓系統(tǒng)：各潤滑裝置完整，油路暢通，不缺油不漏油，油質(zhì)符合規(guī)定要求（N46抗磨液壓油）蓄能器內(nèi)壓力為流壓壓力的60%。 熱風(fēng)閥：進出水正常，水溫合適，無滲漏水現(xiàn)象，開啟靈活。五、 設(shè)備性能設(shè)備名稱型號規(guī)格電機技術(shù)參數(shù)型號功率離心鼓風(fēng)機G52024進口流量:520M3/min 進口壓力：出口壓力： 介質(zhì)進口密度：電機JKZ1250WK電壓：6000V 電流：138A 轉(zhuǎn)速：2985轉(zhuǎn)/分煙氣爐技術(shù)操作規(guī)程 正常工作時，中速磨的入口溫度不超過350℃，出口溫度控制在80℃100℃當(dāng)溫度過低時，按以下步驟操作。 潤滑系統(tǒng)正常，油路暢通，油質(zhì)、油溫符合規(guī)定要求，無滲、漏油現(xiàn)象。 停機20分鐘后，軸瓦溫度降至30℃以下時，方可停電動油泵，停冷水泵，如室溫低于5℃，停機超過8小時以上，則應(yīng)把所有冷卻系統(tǒng)的水排盡。 風(fēng)機啟動后待電流回落，機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，油壓顯著上升，停電動油泵，穩(wěn)定在一個值上，則機動油泵不正常，電動油泵將自動啟動，保持油壓，立即與電鉗工聯(lián)系，檢查排除故障，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。 檢查各溫度計插放是否合乎規(guī)定要求，末啟用儀表是否對應(yīng)于“0”位。 振動篩片：無缺片、斷齒，固定螺栓緊固。 減速機：無異聲，油量、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，不漏油，軸承溫度60℃。 槽下設(shè)備：皮帶機、振動篩、電振、稱量斗。1） 法至不跑風(fēng)，閥體及閥芯不漏水，開關(guān)閥桿不別勁。 料車上行不超限，下行不蹲車，不掉道，無剩料，車輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活，軌道無變形或開焊。 上料準(zhǔn)確率100％，編制上料程序及變料執(zhí)行正確率100％。K焦炭，P礦石，裝料制度按值班工長的通知執(zhí)行，不準(zhǔn)自行變動。 閥桿螺紋定期加油保養(yǎng)一次。1％177。1％2％177。40kg/t 干7%5生鐵含錳177。大小鐘行程調(diào)至400mm450mm 風(fēng)溫≥1050℃二、 產(chǎn)品（半成品）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 鑄造用生鐵中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB71882）鐵種鑄造用生鐵鐵號牌號鑄14鑄18鑄22鑄26鑄30鑄34代號Z14Z18Z22Z26Z30Z34化學(xué)成份%C硅[si]錳一組≤二組三組磷一級≤二級三級四級五級硫一類≤二類≤三類≤國家標(biāo)準(zhǔn)總局19820223發(fā)布 19821001實施 煉鋼用生鐵標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB71782）鐵種煉鋼用生鐵鐵號牌號煉04煉08煉10代號L04L08L10化學(xué)成份%CSi ≤錳一組二組三組磷一級二級三級硫特類一類二類三類國家標(biāo)準(zhǔn)局19820923發(fā)布 1983701實施三、 雨量與加焦的關(guān)系雨量（估計）冷風(fēng)溫度下降量焦炭最大含水量負荷減輕量大＞20℃＞10％58％中1020℃510％35％?。?％＜5％13％四、高爐操作調(diào)劑參數(shù)序號因素變動量影響焦比影響產(chǎn)量備注1干風(fēng)溫177。 年用量機焦：，機燒結(jié)：，團球：，煤（噴吹用）（712月）十七、原材料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢物的說明 原料：機燒結(jié)、團球公司自己焙燒、二級機焦、外購。，設(shè)現(xiàn)場質(zhì)檢員1名，負責(zé)每堆每戶原燃料混均，及料場成份分析采樣，詳細記錄。，減小風(fēng)量或增加風(fēng)量，減風(fēng)一次減到需水平，加風(fēng)則應(yīng)和緩。：，將爐瘤完全暴露出來，對結(jié)瘤情況觀察后采取方案。處理方法：，嚴(yán)重時可以加到相當(dāng)于爐缸容積12倍的焦炭。，縮小風(fēng)口面積，堵幾個風(fēng)口。處理方法：%減少噴吹量，降低風(fēng)溫。、小鐘間及大鐘下的人孔，爐頂各部通入蒸汽。，關(guān)風(fēng)口視孔蓋。，從鐵口放出最后一次鐵并開始用氧燒殘缺口。五、開爐配料填充物料及方式：全木柴（包括爐腹） 送風(fēng)風(fēng)口8個風(fēng)口全送風(fēng) 開爐焦比： 爐渣堿度：cao/SIO2 %六、點火與送風(fēng)用8根燒紅的鐵釬插入各風(fēng)口引火。三、開爐前準(zhǔn)備工作按配料要求準(zhǔn)備好開爐用原燃料。液壓傳動系統(tǒng)經(jīng)試車運行正常。，稱量設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)確無誤。煉鐵廠管理制度匯編（內(nèi)部資料 不得外傳）2010年編制目 錄煉鐵廠工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)高爐煉鐵工藝規(guī)程…………………………………………..1工長工藝操作標(biāo)準(zhǔn)……………………………...........17看水工工藝技術(shù)操作規(guī)程………………………………….20看水工設(shè)備點檢與維護規(guī)程……………………………….21爐前工工藝技術(shù)操作規(guī)程………………………………….21爐前工設(shè)備維護規(guī)程……………………………………….22熱風(fēng)工工藝技術(shù)操作規(guī)程………………………………….22熱風(fēng)工設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程……………………………….23稱量、卷揚崗位技術(shù)操作規(guī)程…………………………….23稱量、卷揚設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程…………………………….24維修工技術(shù)操作規(guī)程……………………………………….25維修工設(shè)備維護規(guī)程……………………………………...26原料（操作工、放料工、分料工、振動篩）崗位技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………………….27原料（放料工、操作工、看振動篩）設(shè)備使用維護規(guī)程…………………………...........................29鼓風(fēng)工崗位技術(shù)操作規(guī)程………………………………….29鼓風(fēng)機維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)…………………………………….31煙氣爐技術(shù)操作規(guī)程……………………………………….32煙氣爐維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)…………………………………….32中速磨設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程…………………………….…33中速磨技術(shù)操作規(guī)程……………………………………...34水泵工技術(shù)操作規(guī)程……………………………………….35水泵維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………...36設(shè)備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………….37噴吹工工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)………………………………….37噴吹設(shè)備維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)………………………………….39備煤工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)…………………………………….40備煤設(shè)備維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)………………………………...41收粉（除塵煤粉）工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)…………………….43收粉（除塵）設(shè)備維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)……………………….43習(xí)慣性違章制行為及處理標(biāo)準(zhǔn)…………………………….44煉鐵廠環(huán)境衛(wèi)生處罰標(biāo)準(zhǔn)………………………………….47煉鐵廠安全事故工作處罰標(biāo)準(zhǔn)…………………………….47煉鐵廠崗位安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程（通用部分）……………………………….49高爐值班工長（爐長）安全操作規(guī)程…………………….50爐前工安全操作規(guī)程……………………………………….51看水工安全操作規(guī)程……………………………………….53熱風(fēng)工安全操作規(guī)程……………………………………….54布袋箱體除塵工安全操作規(guī)程…………………………….54稱量卷揚安全操作規(guī)程…………………………………….55高爐槽下上料工安全操作規(guī)程……………………………56上料（皮帶）工安全操作規(guī)程…………………………..56煤氣采樣安全操作規(guī)程…………………………………..57鑄鐵工安全操作規(guī)程……………………………………..57傾翻卷揚工安全操作規(guī)程………………………………..57水泵工（凈環(huán)、濁環(huán)）安全操作規(guī)程……………………58布袋除塵安全操作規(guī)程……………………………………58維修鉗工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………..59電工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………..60焊工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………..61鏟車司機安全技術(shù)規(guī)程……………………………………63噴噴工安全操作規(guī)程……………………………………..64煙氣爐安全操作規(guī)程………………………………………64收粉工（布袋除塵）安全操作規(guī)程………………………65中速磨工安全操作規(guī)程…………………………………..65備煤工安全操作規(guī)程……………………………………..66空壓機工安全操作規(guī)程…………………………………..66牽引車司機安全操作規(guī)程………………………………..67澡塘工安全操作規(guī)程………………………………………67鼓風(fēng)工安全操作規(guī)程………………………………………68澇渣天車工安全操作規(guī)程………………………………..68煤氣設(shè)施安全操作規(guī)程…………………………………..69煤氣設(shè)施的檢修安全規(guī)程………………………………..70煤氣事故的搶救安全規(guī)程…………………………………73壓力容器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………74煉鐵廠安全管理制度匯編煉鐵廠安全總則……………………………………………76高爐煤氣管理規(guī)定…………………………............78交接班制度………………………………………………..81設(shè)備運行管理制度…………………………………………83安全生產(chǎn)責(zé)任制度…………………………………………88安全生產(chǎn)確認制度………………………………………..92安全生產(chǎn)掛牌制度…………………………………………93安全生產(chǎn)聯(lián)保制度………………………………………..94安全生產(chǎn)獎懲辦法…………………………………………96四級安全教育制度…………………………………………98安全生產(chǎn)檢查制度………………………………………..101勞動防護用品管理制度…………………………………..104電氣臨時線管理制度……………………………………..110手持電動工具使用管理制度……………………………..113手提行燈使用安全規(guī)定…………………………………..115架空電力線路保護區(qū)管理規(guī)定……………………………117煤氣設(shè)備動火作業(yè)管理制度………………………………119煉鐵廠安全生產(chǎn)例會制度………………………………..121安全檢查制度………………………………………………1