【正文】 在供熱設(shè)備的爐門和右清灰門上要具有企業(yè)標志。新型無機非金屬復(fù)合材料換熱管（火箱）熱疲勞性能測定方法參照YB/。圖9—4變頻調(diào)速控制器結(jié)構(gòu)圖10 非金屬供熱設(shè)備與技術(shù)參數(shù)非金屬供熱設(shè)備是指換熱管采用新型無機非金屬復(fù)合材料制作的供熱設(shè)備，其火箱和爐體可以采用金屬材料也可以采用新型無機非金屬復(fù)合材料。電路板分為變頻調(diào)速控制器電路板和溫濕度監(jiān)控箱電路板兩部分，兩板間采用modbus通訊協(xié)議。（2）在容量500ml以上的水壺中裝滿干凈清水，將濕球溫度傳感器感溫頭用脫脂紗布包裹完好，并將紗布置于水中，保持感溫頭與水面距離10～15mm。（1）循環(huán)風(fēng)機控制。傳感器主線長5m。關(guān)鍵芯片具有靜電放電保護措施，發(fā)熱量較大的器件采取散熱措施。報警時相應(yīng)的指示欄閃爍。記錄數(shù)據(jù)包括：目標參數(shù)記錄、實時檢測記錄、時間等顯示器上的相關(guān)參數(shù)以及傳感器故障、缺相、過載、停電、過壓、欠壓、溫濕度超限等故障記錄?！?。20%。Ⅵ.確認鍵用于確認設(shè)置/修改結(jié)束或解除聲音報警和查詢結(jié)束。目標選擇的運行軌跡由曲線目標設(shè)定框自上而下、自左向右，至自設(shè)、下、中、上部葉目標，至日期時鐘目標，再至曲線目標設(shè)定框，或反向移動，形成一個閉環(huán)移動軌跡。在運行狀態(tài)下，按住此鍵3秒進入停止狀態(tài)，指示燈滅。字體顯示清晰，大小便于觀察、區(qū)分。采用直徑≥5mm高亮度狀態(tài)指示燈。要求堅固，防塵，美觀。設(shè)備使用壽命6年以上。輸出轉(zhuǎn)速空載時≥，額定負載時≥。（7）電動機定子繞組的絕緣電阻在熱態(tài)時或溫升試驗后，采用500V搖表測量時不低于5ΜΩ；出廠檢驗時測定電動機的冷態(tài)絕緣電阻，不低于20ΜΩ。普通電動機采用F級漆膜—2銅漆包線，槽絕緣紙采用F級DMD。電壓允許波動177。鑄件的內(nèi)、外表面光滑，不得有氣泡裂縫及厚度顯著不均的缺陷。符GB/T123GB/T323GB75GB75GB/T1993規(guī)定。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料。圖6—17灰坑結(jié)構(gòu)及正壓助燃示意圖在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。設(shè)計有螺栓連接孔（圖6—16）。煙氣管道、換熱器支撐架和表面散熱片采用4mm厚耐酸鋼制作。圖6—12清灰耙結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖換熱器各部件材質(zhì)除以上指定材質(zhì)外。均設(shè)計有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個孔和2個孔，配置M825mm六角螺栓、螺母，技術(shù)參數(shù)如圖6—10所示。技術(shù)參數(shù)如圖6—6所示。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。翅片采用Q195標準翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖6—4），鋼材符合GB/T700、GB69GB/T22GB/T15575和GB/T711規(guī)定。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環(huán)保材料進行防腐處理。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。 （2）循環(huán)風(fēng)機維修口及維修門氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置開設(shè)，循環(huán)風(fēng)機維修口規(guī)格1020mm720mm?？蚣軆蓚€內(nèi)對角線相差≤2mm；。氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm1400mm3000mm的立方柱形。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm400mm，如圖5—3位置C所示。根據(jù)實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲采用終端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機旋轉(zhuǎn)方向相反。 加熱室安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機。 電機功率等級GB12665—90本規(guī)范適用于密集烤房建造及配套設(shè)備的加工和安裝。 （一）與其他供應(yīng)商惡意圍標、串標的； （二）從事賄賂或不正當(dāng)手段影響公平競爭的； （三）不執(zhí)行《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》，在材質(zhì)和厚度等設(shè)備技術(shù)參數(shù)上弄虛作假、以次充好或出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的； （四）提供虛假情況的； （五）與行業(yè)相關(guān)人員勾結(jié)，供應(yīng)安裝不合格產(chǎn)品的； （六）拒不執(zhí)行采購合同的； （七）不履行售后技術(shù)服務(wù)的。第六章 監(jiān)督與罰則第二十七條 各級紀檢監(jiān)察部門要嚴格執(zhí)行《煙草行業(yè)招標采購活動廉政監(jiān)督工作暫行規(guī)定（試行）》（國煙監(jiān)[2008]127號）相關(guān)規(guī)定，全程監(jiān)督烤房設(shè)備的招標采購工作，監(jiān)督內(nèi)容主要包括： （一）招標采購活動中執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)情況； （二）招標采購的設(shè)備數(shù)量及資金預(yù)算是否與審批的年度計劃相符； （三）招標采購方式和程序； （四）簽約供應(yīng)商是否為中國煙草總公司公布的烤房設(shè)備合格供應(yīng)商； （五）招標采購的烤房設(shè)備是否符合《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》。驗貨人員要由烤房建設(shè)管理人員、烤房技術(shù)人員和紀檢監(jiān)察部門人員聯(lián)合組成。 （三）嚴格履行兩年免費維修承諾并全面建立備用設(shè)備制度。質(zhì)保期為兩年，期滿后如無質(zhì)量問題無息退還。要在合同中明確雙方責(zé)任義務(wù)，細化違約責(zé)任，明確經(jīng)濟責(zé)任追究制度和質(zhì)量糾紛仲裁制度。一年后，無質(zhì)量糾紛或質(zhì)量糾紛已解決，由供應(yīng)商自行收回。 （二）各中標對象中標的烤房設(shè)備詳細信息。在招標過程中要采取切實措施，防止供應(yīng)商圍標、串標行為的發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律作廢標處理。明確供貨地點及到貨安裝時間等具體要求?？痉吭O(shè)備招標文書要符合法律規(guī)范要求，同時必須具備以下內(nèi)容： （一）招標內(nèi)容。年度烤房設(shè)備招標采購計劃原則上一次性招標完成。第四條 烤房設(shè)備招標投標活動遵循公開、公平、公正和誠實信用原則。第三條 所招標的烤房設(shè)備必須嚴格按照《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》的相關(guān)要求設(shè)計加工。根據(jù)中國煙草總公司審核批準的烤房建設(shè)年度計劃，編制烤房建設(shè)資金預(yù)算，報中國煙草總公司審核批準，預(yù)算不得突破。評標專家?guī)斐蓡T要報中國煙草總公司備案并接受監(jiān)督。所提供的設(shè)備必須符合《密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版》相關(guān)要求，投標時一并提供書面質(zhì)量承諾書。 最高限價與攔標價要嚴格保密，開標時公布。第十五條 各有關(guān)省級煙草專賣局（公司）招標結(jié)果必須在中國煙草總公司行業(yè)網(wǎng)站進行同步公示并報中國煙草總公司備案。第十七條 實行中標設(shè)備樣品保存制度。 （二）保證金制度。合同履行、產(chǎn)品驗收合格并在運行一個烤季無重大質(zhì)量問題后予以無息退還。 （一）在供應(yīng)商中標后,工作小組要對中標供應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)地點、設(shè)備加工工藝、實際產(chǎn)能和人員組織情況進行實地考察，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有按照技術(shù)規(guī)范和中標設(shè)備樣品加工生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝落后、技術(shù)人員缺乏、實際生產(chǎn)能力不足的，要及時采取調(diào)整措施并追究供應(yīng)商相應(yīng)責(zé)任。第二十四條 實行逐臺到貨檢驗制度，堅決杜絕不合格產(chǎn)品進入安裝環(huán)節(jié)。第二十六條 建立設(shè)備抽樣檢驗制度。第二十九條 供應(yīng)商責(zé)任追究。2008年3月20日印發(fā)的《烤房設(shè)備招標采購管理若干規(guī)定（試行）》（中煙辦〔2008〕84號）同時廢止。 旋轉(zhuǎn)電機烤房結(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。 供熱設(shè)備熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。主要用于連體烤房。圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機臺板，固定風(fēng)機安裝位置。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm300mm，如圖5—3位置A所示。圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm250mm，如圖5—2所示。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。 氣流上升式前墻 氣流下降式前墻 左側(cè)墻 上升式右側(cè)墻 下降式右側(cè)墻圖5—9加熱室墻體開口設(shè)置平面示意圖 （1）冷風(fēng)進風(fēng)口及冷風(fēng)進風(fēng)門氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機臺板上方300mm墻體居中位置開設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進風(fēng)口規(guī)格885mm385mm。；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜。 （4）清灰口、煙囪出口及清灰門在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm720mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴密，嚴防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進換熱器。采用正壓或負壓燃燒方式。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6—3所示?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。左右兩個大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。 左清灰門 右清灰門圖6—7左右清灰門外觀示意圖圖6—8清灰門把手結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖（4）煙氣隔板在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。產(chǎn)區(qū)根據(jù)實際需要可在豎向段設(shè)置煙囪插板。圖6—13爐體結(jié)構(gòu)示意圖爐頂由封頭、煙氣管道、換熱器支撐架、表面散熱片構(gòu)成。設(shè)計有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合（圖6—15）。在爐壁上開設(shè)爐門口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對稱位置各開設(shè)兩個二次進風(fēng)口（中心點分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進風(fēng)管，管內(nèi)徑30mm30mm，長650mm；在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風(fēng)管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風(fēng)。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。 爐門框和灰坑框結(jié)構(gòu) 爐門各部件規(guī)格 爐門俯視 爐門掛鉤及把手圖6—20爐門（含框）結(jié)構(gòu)示意圖（1）原則上先進行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，最后完成循環(huán)風(fēng)機臺板下方加熱室墻體砌筑。圖6—21氣流上升式設(shè)備安裝示意圖（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖6—22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。輪轂表面有不同安裝角度的指示標記，方便調(diào)節(jié)，如圖7—3所示，輪轂內(nèi)孔與選配電動機的軸徑一致，方便安裝。風(fēng)機中心和臺板