【正文】 汽輪機在環(huán)境條件異?；蚰骼鋮s水系統(tǒng)故障時，機組仍能安全運行的條件詳見《使用說明書》。盤車裝置運行中如發(fā)生供油中斷或油壓降低到不安全值時及時報警，并停止運行的關于盤車裝置本廠所提供的盤車裝置是手動投入，油系統(tǒng)中沒有與盤車馬達啟動連鎖的單獨壓力開關，無盤車控制柜。汽輪機的轉子在出廠前進行靜平衡試驗和高速動平衡試驗，葉片與葉輪自振頻率測試，隔板擾度試驗，延續(xù)時間應不低于2min,這時，各部件都不應有應力。序號培訓內容計 劃人月數(shù)培訓教師構成地點備注職稱人數(shù)1介紹產品技術要求15天高級工程師1武漢2講解運行操作程序15天高級工程師1武漢2．3 培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內容由供方和需方商定。如現(xiàn)場發(fā)生質量問題，我方現(xiàn)場人員要在需方規(guī)定的時間內處理解決。服 務 人 員 情 況 表姓名孫國志性別男年齡36民族漢政治面貌黨員學校和專業(yè)華工熱能動力系職務副處長職稱高級工程師工作簡歷 參加本廠高、中壓汽機調節(jié)系統(tǒng)設計及現(xiàn)場調試服務工作，并得到用戶好評。 監(jiān)造內容（以下表格的R點、W點、H點及I點和監(jiān)造方式及內容以合同為準）監(jiān)造的主要項目如下表。H點：停工待檢。 合同設備的重要部件和專用部件未經(jīng)業(yè)主允許，賣方不得擅自調換。為順利進行這些試驗，賣方在供貨范圍內的設備上，提供全部試驗所需的測點。機組必須在制造廠內進行總裝，并應符合JB3281－83《汽輪機總裝技術條件》的規(guī)定。2．2供方在合同生效后20天內提供滿足設計院進行施工設計的圖紙和資料 紙版四份，設計院和需方各二份，電子版一份。汽機ETS系統(tǒng)，ETS盤（可與TSI儀表一個盤）。 冷凝系統(tǒng)冷凝器。濾水器排油煙風機。罩殼。附件2 供貨范圍本廠需提供下述內容的供貨詳細清單，以下為主要部套。，應能證明下列各項：設備的見證、監(jiān)造方式將按國標通用做法開展現(xiàn)場見證和文件見證。溫度開關、壓力開關選用外國（至少是合資）產品。 汽機聯(lián)鎖本廠提供汽機潤滑油系統(tǒng)的聯(lián)鎖資料及其它有關聯(lián)鎖資料。保護裝置輸出至被控對象的脈沖的持續(xù)時間，接點數(shù)量和容量，應能滿足被控對象完成規(guī)定動作的要求。本廠提供有關通信協(xié)議、框圖及硬接線信號要求，保證DEH可靠地與DCS通信?？刂葡到y(tǒng)具有完善的負荷限制功能。調節(jié)范圍可以從盤車轉速直至3600rpm。應提供接線盒的布置圖。 凝汽器配套儀表設備的要求熱井水位運行高度范圍應在高低報警水位之間，但不小于30cm。除另有協(xié)議外，制造廠成套供應滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所必須的，安裝在本體范圍內的儀表、檢測元件（包括傳感器）、安全保護裝置、調節(jié)閥門、以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等。所有系統(tǒng)及儀表適合工廠所在地的環(huán)境條件及設備安裝位置的運行條件。汽輪發(fā)電機組所有轉動軸，聯(lián)軸器及其它露出的轉動部分應配裝安全罩，以保護人身安全。抽汽逆止門與主汽門關閉連鎖，液動控制，關閉時間小于1s。所需的開關量儀表,按雙重化或三重化方式設置.機組設有2套危急保安器，其中1套為機械式，另1套是電子式。 盤車裝置本廠所提供的盤車裝置是手動投入，油系統(tǒng)中沒有與盤車馬達啟動連鎖的單獨壓力開關，無盤車控制柜。系統(tǒng)設置一臺100%容量的軸封冷卻器。3．8．2射水抽氣器的工作水溫度在20℃一33℃之間。 凝汽器熱井應有就地水位計。正常運行時凝汽器出口處的凝結水溫度不低于凝汽器壓力對應的飽和水溫度。管道附件也按相同壓力等級進行設計。冷油器技術數(shù)據(jù) 數(shù)量 2臺 油側入口壓力 油側入口溫度 55℃ 油側額定流量 油側出口壓力 油側出口溫度 45℃ 冷卻水進出水壓差 冷卻水進水溫度 ≤33℃ 冷卻水出水溫度 45℃ 冷卻水流量 冷油器冷卻面積 42m2
冷油器主要材料 管子 HSn701 殼體 Q235A 水室 HT200 管板 Q235A 冷油器本體重量 1128kg 冷油器充水重量 96128kg
冷油器本體尺寸（長寬高） 6256252497（mm） 系統(tǒng)設備與管道汽輪機在結構和系統(tǒng)設計上有防止汽水由于軸封漏氣等進入油系統(tǒng)的措施。事故油泵帶有自啟動裝置，在潤滑油壓低時自動投入。油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它雜物漏入。油管道在制造廠酸洗鈍化并密封完畢后才能出廠。汽輪機端部汽封和隔板汽封的結構能調整間隙。汽輪機在出廠前進行組裝，并做空載運行試驗（不做空載運行試驗見差異表）。距汽輪機化妝板及附屬設備外1m處所測得的噪聲值低于90dB(A)。汽輪發(fā)電機組的軸系能承受發(fā)電機突然發(fā)生短路，或者非同期合閘產生的扭矩。 機組啟動方式為定壓啟動。 汽輪機性能要求機組在純凝工況下的保證凈熱耗值:()凈熱耗值的計算公式： Wt(HtHf)Wg(ΔHg)汽輪機凈熱耗= kJ/ kWg/ηdηj－ΣkWi 式中: Wt: 主蒸汽流量kg/hWg: 供熱抽汽蒸汽流量kg/hHt: 主汽門入口主蒸汽焓kJ/kgHf: 最終給水焓kJ/kgΔHg: 供熱抽汽蒸汽焓與供熱抽汽疏水焓差kJ/kgkWg: 發(fā)電機終端輸出功率kWηd: 發(fā)電機效率 ηj 機械傳動效率 ΣkWi：靜態(tài)勵磁、電動主油泵等項耗功～ Hz系統(tǒng)頻率范圍內長期連續(xù)運行。 設備運行環(huán)境 廠址條件設備安裝地點： 佳木斯市湯原縣室外歷年平均氣溫： ℃采暖期室外平均氣溫: ℃室外歷年極端最高/最低氣溫： ℃/℃大氣壓： hPa地基上承載力標準值： kPa自然地面平均標高： ～ （黃海基準面）地下水位平均標高： ～6m地震烈度： 6度 設備使用條件機組運行方式： 定壓運行負荷性質： 基本負荷機組布置條件： 室內機組安裝檢修條件： m冷卻方式： 自然通風雙曲線冷卻塔（方案待定）周波變化范圍： ～ Hz 主要技術規(guī)范：機組型式： 中溫中壓抽汽凝汽式型號: 額定功率： 15MW純凝工況進汽量/最大進汽量： 67/75t/h額定進汽壓力： MPa(a)，額定進汽溫度： 435 ℃額定抽汽量/最大抽汽量： 18/45t/h額定抽汽壓力： MPa(a)額定抽汽溫度： ℃排汽壓力： 冷卻水溫: 正常/最高 20/33 ℃給水溫度： 150℃加熱器級數(shù)（高加+除氧器＋低加）： 1+1＋1額定轉速： 3000 rpm旋轉方向： 從汽機端向發(fā)電機端看為順時針該機組在純冷凝工況下，其發(fā)電功率為15MW,并能長期、安全、穩(wěn)定運行。(國內、國際)標準。，是技術和工藝成熟先進且已設計、制造過多臺同類產品，并通過連續(xù)運行經(jīng)多年實踐檢驗證明是成熟可靠的優(yōu)質產品。 本技術規(guī)范書為投標文件技術附件，相關技術要求以所簽定的技術協(xié)議為準。汽輪機年連續(xù)運行小時數(shù)不小于8000小時，大修周期不小于4年，小修周期不小于1年。汽輪機可以在最高25kPa背壓（65℃排汽溫度）條件下安全連續(xù)運行。汽輪機允許長期連續(xù)運行的最低負荷40%額定功率不允許長期連續(xù)運行的工況（詳見使用說明書）。葉片在允許的周波變化范圍內不產生共振。帶有內旁路的主汽閥及每個閥的通流部分，在機組最初階段的啟動時裝有臨時性的蒸汽濾網(wǎng)（無）。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65℃，推力瓦金屬溫度不超過90℃。抽汽管所需的逆止閥為液動式。主油箱上設置一臺全容量排煙風機。不管油壓是否降低，交流輔助油泵在汽機跳閘時立即啟動。法蘭規(guī)范按照中國標準。潤滑油系統(tǒng)的油泵設計能滿足自動啟動、遙控和手動啟停要求，并提供所需的壓力開關，就地啟停按鈕和油系統(tǒng)起動試驗閥的電磁線圈。并滿足排汽溫度≯80℃時低負荷連續(xù)運行要求。凝汽器有足夠的抽真空設備，以滿足機組正常運行的要求。3．7．4 低壓加熱器疏水采用汽液兩相流自調節(jié)液位控制器。5 高壓加熱器技術性能如下 高壓加熱器數(shù)量 1 汽側入口壓力 汽側入口溫度 271℃ 入口蒸汽流量 水側入口壓力 水側入口溫度 ℃ 水側入口額定流量 75t/h 水側出口壓力 MPa(無)
水側出口溫度 150 ℃
高壓加熱器換熱面積 80m2 高壓加熱器主要材料 20G
高壓加熱器本體重量 5240kg
高壓加熱器尺寸 φ8805207
軸封蒸汽系統(tǒng)在軸封系統(tǒng)的進口設永久性濾網(wǎng)（本系統(tǒng)無）。軸封冷卻器的技術性能如下 軸封冷卻器數(shù)量 1 汽側入口壓力 (a) 汽側入口溫度 250℃ 入口蒸汽流量 水側入口壓力 MPa 水側入口溫度 ℃ 水側入口額定流量 水側入口最小流量 水側出口壓力
水側出口溫度 ℃
軸封加熱器換熱面積 30m2
軸封加熱器主要材料 管材 HSn701軸封加熱器本體重量 825kg
軸封加熱器本體尺寸（長寬高）12209613181（mm0 汽輪機本體疏水系統(tǒng)汽輪機本體疏水系統(tǒng)須能排出所有汽機本體設備包括管道和閥門內的凝結水。；遲緩率 %。汽輪機危急保安系統(tǒng)的跳閘系統(tǒng)有聯(lián)鎖保護，防止汽輪機突然再進汽。 保溫及保溫層本廠負責只提供汽機本體的保溫設計說明書。本廠提供的儀表和控制設備考慮到可用性、可靠性、可控性和可維護性，所有部件在規(guī)定的條件下在額定容量內以令人滿意的方式運行。在沒有國家通用產品可選的情況下，本廠成套供應經(jīng)實踐證明質量可靠、性能符合工藝要求的產品。水或油系統(tǒng)的濾網(wǎng)，應根據(jù)工藝要求檢測其前后差壓，并提供壓差開關。本體范圍內的傳感器、檢測元件、線纜應引至安裝在汽輪機本體上的廠供接線盒。應提供汽輪機本體安全監(jiān)測儀表（TSI），采用進口產品，其監(jiān)測項目至少有：汽缸熱膨脹，轉速、油動機行程（或閥門開度指示），監(jiān)視段壓力表，軸向位移，凝汽器真空等。初負荷值可以是預先確定的，也可以根據(jù)汽輪機的狀態(tài)由控制系統(tǒng)自動確定?？刂葡到y(tǒng)可配備專用的后備操作器，以便在控制器故障時仍能維持對機組的控制。熱工保護設計應穩(wěn)妥可靠，保護用的接點信號應取自