【正文】 第二節(jié) 管道的焊接和安裝第6．2．1條 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。二、密封縫隙應(yīng)均勻。第5．9．5條 裝配V、U、Y形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。第九節(jié) 密封件裝配第5．9．1條 使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。第5．8．6條 用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應(yīng)小于5個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。2000200025002500315056789101112．514．517202428．534．51112．514．51618202225283339465567．517．520232628．531．5354045526275871052731．53640．544．548．5556270829711514016543．55057．5657077．587100115130155185220270110125145160180200220250280330390460550675注：1．中心距極限偏差177。fa應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表5．8．5—1規(guī)定。二、兩軸的平行度tgθ(圖5．8．3)，不應(yīng)超過0．5／1000。第八節(jié) 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配第5．8．1條 皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應(yīng)符合下列要求：一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面(圖5．8．1—1(a))；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖割成階梯形狀(圖5．8．1—1(b))，接頭長度L宜為帶寬度B的1～2倍。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可取0．20．4mm。范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90176。第5．6．6條 含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。第5．6．4條 軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查(圖5．6．4)。90176。四、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1／2～2／3。上下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔的接觸要求 表5．6．21 項(xiàng) 目 接 觸 要 求 簡 圖 上軸瓦 下軸瓦接觸角α稀油潤滑 130176。加熱溫度可按下式計算：tr = (5．5．5—1)式中 tr—包容件加熱溫度(℃)；Ymax—最大過盈值(mm)；△最小裝配間隙(mm)，可按表5．5．5選?。沪?加熱線膨脹系數(shù)(106／℃)，可按本規(guī)范表5．5．3—2選??；d配合直徑(mm)。Lf根據(jù)實(shí)測的平均值，應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。1mm。0．5mm；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于0．2mm。第5．4．2條 干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．8聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(nun)兩軸線傾斜端面間隙，(mm)500．101／10002～470～1050．15125～1700．203～6200～2300．302600．306～8300～4000．350．5／10007～9第5．3．9條 滾子鏈聯(lián)軸器(圖5．3．9)裝配時應(yīng)符合下列要求：一、裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．9的規(guī)定。第5．3．2條 彈性套柱銷聯(lián)軸器(圖5．3．2)裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．2的規(guī)定。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。d (5．2．6)式中：M——終擰扭矩值(N二、測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm(圖5．2．3—1)應(yīng)按下式計算：Lm=Ls+ (5．2．3—1)式中m——螺栓伸長后的長度(mm)；Ls——螺栓與被連接件間隙為零時的原始長度(mm)；P0——預(yù)緊力為設(shè)計或技術(shù)文件中要求的值(N)；CL——螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計算。第5．1．13條 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。第5．1．8條 設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。第5．1．5條 清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：—、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。四、采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)子后經(jīng)過1～2周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。二、當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1／1000。第4．2．8條 設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵(圖4．2．8)調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。第4．2．4條 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。第二節(jié) 墊鐵第4．2．1條 找正調(diào)子設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。第4．1．4條 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：一、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。四、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。二、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離d應(yīng)大于15mm(圖4．1．1)；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1第3．0．5條 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。第3．0．2條 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。第二節(jié) 開箱檢查和保管第2．2．1條 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；二、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；三、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；四、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；五、其他需要記錄的情況。第1．0．8條 設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。第1．0．2條 本規(guī)范適用于各類機(jī)械設(shè)備安裝工程，從開箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收，對必須帶負(fù)荷才能試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，可至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。本規(guī)范共分為8章、18節(jié)和20個附錄。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范General code for construction and acceptance of mechanical equipment installation engineeringGB50231—98主編部門：原中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1998年12月1日中國計劃出版社1998北京關(guān)于發(fā)布《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范)等十項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)的通知建標(biāo)[1998]9號根據(jù)國家計委計綜[1986]2630號文和計綜[1987]2390號文的要求，由原機(jī)械工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的(機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范)等十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)有關(guān)部門會審。修訂的主要內(nèi)容有：1．將原設(shè)備安裝工程“通用規(guī)定”，修改為全國各類機(jī)械設(shè)備安裝工程都適用的通用規(guī)范，擴(kuò)大了規(guī)范的覆蓋面。第1．0．3條 設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計施工。第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工條件第2．1．1條 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。第2．2．2條 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。第3．0．6條 設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：一、設(shè)備的主要工作面；二、支承滑動部件的導(dǎo)向面；三、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；四、部件上加工精度較高的表面；五、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；六、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點(diǎn)間距離不宜大于6m。三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。五、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。二、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。第4．2．2條 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：一、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。放置于墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。二、調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。三、采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。第三節(jié)灌 漿第4．3．1條 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。第4．3．6條 當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。二、對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。第5．1．9條 清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。第二節(jié) 螺栓、鍵、定位銷裝配第5．2．1條 裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。三、對于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長的，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長后的長度可按下式計算：Lm=Ls+P0（） (5．2．3—2)式中：CF——被連接件剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計算。m)；p——設(shè)計預(yù)拉力(kN)；△p——預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5％～10％ (kN)；K——扭矩系數(shù)，可取0．11～0．15；d——螺栓公稱直徑(mm)。第5．2．10條 裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對稱度公差7～9級選取。彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．2聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)710．040．2／10002～480951061300．053～51601902244～62503154004750．085～76000．10第5．3．3條 彈性柱銷聯(lián)軸器(圖5．3．3)裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．3規(guī)定。二、聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤滑油。摩擦片的連接鉚釘頭應(yīng)低于表面0．5mm以上。四、閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm。五、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm；制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c值應(yīng)小于5mm。第5．5．2條 在常溫下裝配時應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。μ (5．5．3—1)Pfmax= （5．5．3—2）Ca=+ （5．5．3—3）Ci= (5．5．3—4)式中：Ca、Ci——系數(shù)，或由現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合過盈配合計算和選用》GB5371—85表4中查得；qa——包容件直徑比；Pxi——壓入力(N)；Pfmax——最大結(jié)合力(N)；df——結(jié)合直徑(mm)；Lf——結(jié)合長度(mm)；μ——摩擦系數(shù)，可按表5．5．3—1選??；qi——被包容件直徑比；νa——包容件泊松比，可按表5．5．3—2選?。沪蚷——被包容件泊松比，可按表5．5．3—2選??；δmax——最大過盈量(mm)；Ea——包容件