城市生活污水處理廠調(diào)試方案(最新整理-免費閱讀
【正文】 （ 2）運行方式：旋流沉砂池出水自流進入?yún)捬醭?、缺氧池和好氧池，投加除磷藥劑，污泥和污水混合液通過循環(huán)泵和污泥回流泵回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池 ,剩余污泥通過排泥斗排入污泥貯池。 ③養(yǎng)護保養(yǎng) ； 、元件是否正常； ，應將機器各部件清洗干凈，并在金屬外露加工表面涂防銹油脂防機器設備銹蝕； 溶機給粉裝置、旋流器、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時清理； 。 ：每 。 、沖洗泵、無軸螺旋輸送機，調(diào)節(jié)污泥流量，原則應由小到大，以保證脫水工藝過程的穩(wěn)定性。 （ 2）數(shù)量： 2 套 （ 3）運行方式：可自動和現(xiàn)場手動控制。 。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場 PLC 自動控制。 污泥泵的調(diào)試 （ 1）作用：提升二沉池污泥回流到厭氧、缺氧池，保證生化處理工藝的要求。共設 8臺潛水泵， 4 用 4備。 （ 1）作用：攪拌 和推動池中的污水流動，保證生化處理工藝的要求。 ，電機達到額定轉(zhuǎn)速，迅速打開進氣閥門，同時開啟出口閥門，注意觀察電流表，其指示值應低于電動機的額定電流，根據(jù)工況，調(diào)整流量及壓力。 10%以內(nèi)）； 8) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄； 鼓風機 （ 1）作用：為生化池的好氧反應供氣。 PLC 根據(jù)泵池水位控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并自動累計運轉(zhuǎn)時間，使得各臺水泵運行時間相當。螺旋輸送機及柵渣壓實機與格柵聯(lián)動運行，格柵停機后柵渣壓實機和螺旋輸送機仍運行 05min。 （ 4）調(diào)試步驟 1) 檢查格柵的安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 2) 由合格的電工檢查設備電氣線路接線是否正確； 3) 檢查潤滑油是否注滿； 15 4) 點動設 備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致； 5) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車； 6) 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓177。 管道閥門檢查 14 （ 1）檢查管道閥門安裝情況是否與設計圖紙一致； （ 2）管道與閥門連接緊密程度； （ 3）檢查有無跑、冒、滴、漏的情況（關閉閥門時）； （ 4）進行閥 門的開啟、關閉檢查； （ 5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。 2) 電氣元件、設備的安裝與固定應牢固、平正。 調(diào)試前的準備工作 人員配備 （ 1）調(diào)試人員按調(diào)試工程師要求配備齊全 。點動試車完成后才能進行單機帶負荷試車。 4).在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯(lián)合運行和驗收。池頂部設噴淋裝置。 污泥脫水后（泥餅） 25m3/d （按含水率 80%），用一臺水平 ,一臺傾斜及一臺電機可正反轉(zhuǎn)的無軸螺旋輸送機運至脫水間外裝車外運。配置 2 臺偏心螺桿泵將剩余污泥輸送到濃縮設備（過濾轉(zhuǎn)筒）。 15。 4） 鼓風機房 鼓風機主要用來向生物濾池曝氣和為反沖洗提供氣源。反沖洗水池容積６００ m3（ 179。 ＝ 72m3 （ 2）濾池高度包括濾料層厚 ，配水室高 ，清水區(qū)高，承托層厚 ，濾板厚 ，超高 ，總高為 。 （ 3）濾料設計選用輕質(zhì)陶粒濾料，直徑 3～ 6mm；承托層厚 300mm，由卵石級配，粒徑 8～ 18mm。 c、懸浮層設計 懸浮污泥層上部布置排渣穿孔管以維持懸浮層泥面高度和污泥濃度，安裝泥位計和污泥濃度計以進行自動控制。，內(nèi)設 1臺多漿板式攪拌機，功率為 . 酸化水解池設計水力停留時間 t= 小時，水力負荷，酸化水解池分為 4格，每格平面尺寸 179。 6 格柵前后安裝差壓液位計，泵房集水池內(nèi)安裝液位計，分別指示格柵前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上儀表均通過 PLC 按預定程序自控運行時并將有關運行數(shù)據(jù)狀況傳送到中控室。除臭濾池負責收集處理細格柵、酸化水解池、 DN 反硝化生物濾池、脫水間等構筑物的臭氣。出水自流入 CN 曝氣生物濾池出水進行有機物降解和氨氮的硝化反應。 104m3/d 設計。 12020 年 8 月 2 一 工程概況 污水處理廠設 計規(guī)模及進、出水水質(zhì) 設計規(guī)模 廣東省 某 市 污水處理廠建設規(guī)模為 40000m3/d，一次建成。集水池為地下鋼筋混凝土結構，污水由潛污泵提升至旋流沉砂池進水渠，經(jīng)過中格柵和細格柵后，進入旋流沉砂池。 另外，在酸化水解池前的機械攪拌池內(nèi)投加化學除磷藥 劑，通過攪拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸鹽得以去除，通過酸化水解池的定期排泥，將磷排出系統(tǒng)外，達到除磷目的。 5 二 工藝調(diào)試方案 處理工藝說明 本工程建設 總規(guī)模為 40000 m3/d， 主要生產(chǎn)構筑物包括： 污水預處理設施：粗格柵、提升泵站、中格柵、細格柵及旋流沉砂池； 生物處理設施：酸化水解池、 DN 反硝化生物濾池、 CN 曝氣生物濾池、廢水回收水池、鼓風機房； 消毒設施：接觸池； 污泥處理設施：污泥脫水機房、污泥貯池； 其它處理設施：生物除臭濾池。 2）中、細格柵和旋流沉砂池 中、細格柵安裝在旋流沉砂池進水渠道前，中、細格柵均選用階 梯式格柵除污機，安裝角度 75176。 。 2）曝氣生物濾池 a. DN 反硝化生物濾池 原水首先流入 BIOFOR DN（缺氧區(qū)），硝化處理出水回流至 BIOFOR DN 池入口混合，回流率為 100%。 （ 4）濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合 反沖方式，水反沖洗強度20m3/m2h，氣沖強度 80m3/m2h，一次反沖洗歷時 40min。 （ 3）濾池配水系統(tǒng)的設計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水反沖洗配水布氣用。 12m3）滿足一座濾池反沖洗用水量，有效水深 。曝氣風機和反沖洗風機設置在兩級生物濾池間的管廊內(nèi)。本工程干污泥產(chǎn)量為 5噸 /日。 2臺脫水機配聚合物配制和投加系統(tǒng) 1套：配藥濃度 %。 為使污泥易于脫 水，在進脫水機前投加聚丙烯酰胺。除臭濾池負責收集處理細格柵、酸化水解池、 DN 反硝化生物濾池、脫水間等構筑物的臭氣。確保污水處理能夠達標排放。 如果發(fā)現(xiàn)問題，應找出原因，現(xiàn)場修復或調(diào)換直至達到設計要求。 （ 2）結合實際情況對管理或操作人員進行初步理論培訓。 3) 電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。 其它準備工作 （ 1）三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。 10%以內(nèi)）； 7) 觀察設備的振動、噪音是否正常； 8) 將運行各項參數(shù)做好記錄。當螺旋輸送器故障時，格柵停止運行。 （ 3）調(diào)試步驟 1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常； 2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是
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