商品混凝土的施工工藝及注意事項(xiàng)-免費(fèi)閱讀
【正文】 澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～ 3/4 之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。 (11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋 :氣溫在 0℃ ～ 5℃ 時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在 10℃ ～ 0℃ 時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于 10℃ 時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜 。 (7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。 (6)混凝土澆筑現(xiàn) 場，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 4 結(jié)束語 商品混凝土具有工廠化生產(chǎn)、商品化供應(yīng)和機(jī) 械化施工的特點(diǎn)，它不但提高了施工的機(jī)械化 水平和生產(chǎn)效率，也提高了混凝土工程的質(zhì)量，同時(shí)可縮短高層建筑結(jié)構(gòu)工程施工的工期， 其優(yōu)越性非常顯著。 生產(chǎn) 檢驗(yàn) —— 指在砼生產(chǎn)過程中 (砼出廠前 )商品砼廠應(yīng)對(duì)使用的原材料、外加劑、配合比進(jìn)行檢 查，確保砼質(zhì)量和等級(jí)與供應(yīng)的工程部位要求相符，砼拌和后應(yīng)對(duì)坍落度進(jìn)行檢測，并按規(guī) 定制作試塊； 交貨檢驗(yàn) —— 砼運(yùn)到現(xiàn)場后，由監(jiān)理、施工單位和砼廠家共同進(jìn)行 檢查、驗(yàn)收。 ② 由于泵送混凝土的坍落度較大，模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大 于 1mm 的縫隙皆應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。泵機(jī)料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸， 使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常保持 2/3 的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。 攪拌 車運(yùn)送商品砼的時(shí)間應(yīng)控制在 1h 內(nèi)卸料完畢。商品砼廠家應(yīng)嚴(yán)格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求， 確保工程質(zhì)量。 外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。細(xì)骨料的含泥量不超過 3%，泥塊含量不 得大于 1%。 2 工藝流程 商品混凝土的生產(chǎn) (混凝土配合比的選用、攪拌 )→ 商品混凝土供應(yīng) (運(yùn)輸、質(zhì)量檢驗(yàn) )→ 商品 混凝土的澆筑。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于 1 次。 觀察所測坍落度后的混凝土試體的黏聚性和保水性。出廠檢驗(yàn)試件取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由商品混凝土攪拌站（廠）承擔(dān)，將試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送交監(jiān)理人員審查。 2）集料：對(duì)進(jìn)場集料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)集料中氯離子含量有懷疑時(shí)或有氯離子含量要求時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)氯離子的含量。 配合比： 施工單位要根據(jù)設(shè)計(jì)要求、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及環(huán)境溫度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生產(chǎn)廠家根據(jù)要求配制混凝土配合比，在此監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)商品混凝土的配合比進(jìn)行審查，也可根據(jù)工程實(shí)際 需要參與混凝土試配工作，做好開盤鑒定。 嚴(yán)格控制商品混凝土現(xiàn)場的交貨檢驗(yàn)：在混凝土進(jìn)場時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)見證施工單位、生產(chǎn)廠家對(duì)進(jìn)場的每一車商 品混凝土驗(yàn)收，并簽認(rèn)交貨檢驗(yàn)記錄。 4）取樣數(shù)量：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于 1 次。 混凝土澆筑時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照施工方案、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和操作工藝執(zhí)行，并進(jìn)行旁站監(jiān)理。 細(xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中、粗砂。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的 最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，這樣可減少用水量、降低水泥用量，從而減少泌水、收 縮和水熱化，目前，泵送混凝土用的石子多為5mm~25mm 和 5mm~40mm 兩種連續(xù)級(jí)配的碎石；同 時(shí)最大粒徑一般 ≤32mm ，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合《普通混凝土配合 比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定，其最大粒徑 還應(yīng)符合不超過結(jié)
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