回轉(zhuǎn)窯工藝試題庫-免費閱讀
【正文】 A、 C3A B、 C2S C、 C3S D、 C4AF 某熟料化學(xué)成份中 Al2O3含量為 %， Fe2O3含量為 %，則該熟料中 C3A含量為： A %。 2窯胴體的材質(zhì)為（ A、 C），窯口護鐵的材質(zhì)為（ D）、熟料破碎機錘頭的材質(zhì)為（ B）； A、 A3鋼； B、 ZGMn13； C、 20g， D、 ZGCr25Ni20Si2 2下列對分解爐敘述不正確的是：（ D） A、分解爐結(jié)皮嚴(yán)重時，塌料現(xiàn)象會加重 B、分解爐內(nèi)氣流速度中部高，邊緣低。 目前回轉(zhuǎn)窯燒成帶常用耐火磚種類為（ A） A、鎂鉻磚 B、粘土磚 C、抗剝落磚 D、白云石磚 海螺商品熟料標(biāo) 準(zhǔn)中規(guī)定干法旋窯熟料 3 天抗壓強度≥ MPa,28 天抗壓強度≥ MPa。 15A），出磨溫度控制在（ 90110℃） 料層厚度一般控制在 （ 60100mm）； 14循環(huán)負荷率是指選粉機的 （回粉量）與（ 成品量） 之比； 14磨輥輥皮襯板一般采用（鎳鐵合金） 、（高鉻鑄鐵） 或（ 加耐磨陶瓷層） ； 14高溫?zé)犭娮杩煞郑? 鎢） 、（ 鉑 ） 、（ 銥） 三種； 14 DCS 主要控制（模擬 ）量， PLC 主要控制（ 數(shù)字）量； 14磨主機吐渣量過多與噴口環(huán)的（旋風(fēng)方向） 、（ 風(fēng)速）有關(guān)； 14袋收塵濾袋可分（內(nèi)濾） 式（ 外濾 ） 式兩種； 14為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預(yù)充壓力有 （ 3： 1） 比 例關(guān)系； 14蓄能器主要利用（剛性） 、（ 流阻 ）性能來達到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用； 14 1Bar=（ ） MPa； 150、如果磨機限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會妨礙（ 壓力框架）自由運動； 15立磨廢渣多少是受（ 噴口環(huán)）風(fēng)速影響，通過增加風(fēng)速可以（ 降低） 廢料量； 15 MPF1713 煤磨機有兩個密封風(fēng)機，一個供（ 磨輥），另一個供（ 分離器） ； 15磨輥軸承運轉(zhuǎn)的安全可靠性，取決于其防（ 防漏油） 和 （ 防粉塵）及潤滑油 滲漏 （密封性能）； 15立磨機噴水系統(tǒng)主要起（調(diào)節(jié)出磨溫度）和（ 穩(wěn)定料層） 作用； 15物料的易磨系數(shù)又稱（ 邦德）系數(shù)，易磨系數(shù)越（高） 物料越易磨； 15分離器轉(zhuǎn)速越（高） 出磨物料細度越（ 細 ）； 15磨機隨著循環(huán)負荷量增大，磨內(nèi)差壓將 （ 增高） ； 15當(dāng)磨機擋料環(huán)越高，磨內(nèi)料層控制將是（越厚） ； 15磨機風(fēng)速越高，代表在磨內(nèi)物料流速（ 越快）、產(chǎn)品細度越（ 細 ） ； 160、通常所說的率值是指（ 石灰飽和系數(shù)）、（硅率）、（鋁率 ）； 16我們公司物料輸送設(shè) 備有 （空氣斜槽） 、（皮帶機） 、（ 拉鏈機） 、（斗提）、（絞刀） 等； 16在生產(chǎn)中用于收集與沉降的設(shè)備包括 （沉降室） 、（ 電收塵） 、（ 袋收塵） 、（ 匯風(fēng)箱） 、（增濕塔）等； 16原煤自燃必須具備 （充沛的氧氣）、（ 燃點）兩種條件； 16我們公司生料細度一般控制在 （ ） mm方孔篩篩余（≤ 16%（二期）或≤ 22%（一期） ； 16 SM 是指（ 物料中二氧化硅）和（氧化鋁 +三氧化二鐵）的比值； 16入磨物料一般需要研磨及穿過上升氣流又落下再研磨這樣的循環(huán)（ 30） 余次，才能達到出磨物料細度，在使用熱氣體研磨及烘干潮濕的原料時，輥磨機是一臺高效率的懸?。? 烘干機）； 16立式磨機主要優(yōu)點是（ 占地面積少） 、（能耗低） 、容易實現(xiàn)自動化控制 、 等； 16三個張緊桿一方面是聯(lián)接 （液壓缸），另一方面是傳遞（研磨壓力）； 170、立磨機在生產(chǎn)運行中，由于襯板磨損過大，液壓缸可能出現(xiàn)（撞缸） 現(xiàn)象； 17磨機啟動前，如果是冷磨開機前必須烘磨預(yù)熱，并保持入磨溫度在（ 110— 120℃），當(dāng)磨出口溫度達到（ 90℃），即可啟動磨機運 行，熱磨開機前必須烘磨（ 0— 30 分鐘），使磨出口溫度達到（ 90℃）； 17磨機停機時，減料至正常負荷時的（ 80%），運行（ 5— 10）分鐘后再停磨，電收塵塌料，造成拉鏈機負荷突然增大，減風(fēng)幅度不得過快； 17通知現(xiàn)場根據(jù)（升溫曲線）調(diào)整噴油量，使火焰活潑有力，無油滴落下； 17當(dāng)尾溫達到（ 200℃）以上時，通知現(xiàn)場開啟稀油站（合慢轉(zhuǎn)離合器），開始間隔轉(zhuǎn)窯并通知現(xiàn)場開啟窯中稀油站，每次轉(zhuǎn)窯（ 1/4）圈； 17當(dāng)尾溫達到（ 300℃），通知煤磨人員確定窯頭秤是否運行，選擇 羅茨 風(fēng)機并組啟動窯頭秤，進行 （油煤混燒）； 17通過調(diào)節(jié) 618 擋板將窯頭負壓調(diào)至（ — 30Pa 至 — 50Pa）； 17逐漸增大喂煤量，減少噴油量，嚴(yán)格按升溫曲線升溫，升溫應(yīng)以（均衡上不回頭）為原則。 11普通硅酸鹽水泥摻活性混合材時，最大摻量不得超過（ 15%），其中允許用不超過水泥質(zhì)量（ 5%）的窯灰或不超過水泥質(zhì)量（ 10%）的非活性混合材來代替。 10沖擊流量計的主要作用是（計量物料量 ）。 9配料計算的依是（ 物料平衡）。 8分解爐內(nèi)表面鑲砌有（耐火材料），耐火材料與爐殼間砌有（隔熱材料）。 7回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。 7主電機繞組的溫度不 能超過（ 120℃）。 6熟料的礦物組成主要為四種即（ C3S、 C2S、 C3A、 C4AF），分別叫做硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。 5旋風(fēng)式選粉機循環(huán)風(fēng)量由（離心風(fēng)機）產(chǎn)生。 4袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為（振打）式和（氣體反吹）式兩類。 | 水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料粉磨時水泥粉磨的（風(fēng)力分級設(shè)備）。
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