【正文】 公司負(fù)責(zé)規(guī)定相應(yīng)的檢測方法、標(biāo)準(zhǔn)及驗收準(zhǔn)則，并記錄檢測結(jié)果。、監(jiān)控，并對不能達(dá)成的部份，分析原因，并提出相應(yīng)的績效要求。 內(nèi)部審核 公司按照策劃的時間間隔對危害物質(zhì)管理體系進(jìn)行審核，以確定公司的危害物質(zhì)過程管理體系是否。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)提供技術(shù)咨詢服務(wù)?！禜SPM文件與記錄控制程序》的要求進(jìn)行控制。d) 產(chǎn)品上的印章是產(chǎn)品最重要的標(biāo)識，其字體、尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，印記要清晰、耐久，外形檢查時作業(yè)重點(diǎn)檢查項目。對于不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的過程，公司負(fù)責(zé)予以識別、確認(rèn)、監(jiān)視和測量，這包括僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付后問題才顯現(xiàn)的過程。 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制 公司制定相應(yīng)的過程控制生產(chǎn)和服務(wù)的運(yùn)作，確保運(yùn)行和活動在受控狀態(tài)下進(jìn)行。b) 公司對原材料按關(guān)鍵材料（件）、重要材料（件）、一般材料（件）分類分別實(shí)施檢驗和驗證，做到不合格的原材料不投入使用。d) 對供方生產(chǎn)或服務(wù)設(shè)備的要求。h) 對檢驗不合格的材料由采購部負(fù)責(zé)退還供應(yīng)商。e) 每年進(jìn)行一次重新評價，根據(jù)評價結(jié)果編制合格供方名錄，作為選擇供方和采購的依據(jù)，評價的內(nèi)容包括供方滿足公司HSF要求的供貨績效。具體對變更的管理見公司程序文件《HSF產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程變更管理程序》公司編制【采購與環(huán)保供應(yīng)商控制程序】對采購過程進(jìn)行控制，確保采購產(chǎn)品符合要求.采購的產(chǎn)品或服務(wù)對公司的產(chǎn)品能否滿足顧客的要求和適用的法律法規(guī)要求有著非常重要的影響，因此要對采購進(jìn)行控制，以確保所采購的產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定的要求。5) 向顧客溝通任何使用受限物質(zhì)的過程或可能存在的污染、任何可能包含受限物質(zhì)的過 程或產(chǎn)品的混雜；如果發(fā)現(xiàn)已交付給客戶的產(chǎn)品可能含有有害物質(zhì)時，必須盡早通知 客戶，盡可能減少可能造成的客戶損失。當(dāng)按照已規(guī)定的或已有的程序、作業(yè)指導(dǎo)書、制度不能實(shí)現(xiàn)“特定產(chǎn)品、特定項目時，應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程，必要時編制《危害物質(zhì)過程控制計劃》予以支持。 公司負(fù)責(zé)為危害物質(zhì)過程管理相關(guān)的所有人員提供相應(yīng)的培訓(xùn)以滿足要求，確保員工認(rèn)識到各自職責(zé)、所從事活動的相關(guān)性和重要性、偏離規(guī)定運(yùn)行程序的潛在后果以及如何為實(shí)現(xiàn)HSF目標(biāo)作出貢獻(xiàn)。評審包括評價危害物質(zhì)過程管理體系改進(jìn)的機(jī)會和變更的需要，包括HSF方針和目標(biāo)。 內(nèi)部溝通 公司的內(nèi)部溝通以不同方式進(jìn)行，包括：1) 日常業(yè)務(wù)運(yùn)作的溝通。處理 3）對于影響HSF過程程度較大的設(shè)備須制定適宜有效的方法； 4）所有制造設(shè)備的安裝、維修及保養(yǎng)，以及工作環(huán)境的維護(hù)。對于產(chǎn)品有害物質(zhì)的管理，需要特別強(qiáng)調(diào)變更管理的重要性，涉及設(shè)計變更、重要供應(yīng)商變更、材料變更、生產(chǎn)工藝變更、設(shè)備變更、關(guān)鍵崗位人員變更時，都必須對變更實(shí)施充分的管理，以確保變更不至于影響最終產(chǎn)品的HSF特性的滿足。建立HSF目標(biāo)時，應(yīng)考慮法律與其它要求，即：顧客的要求、公司的經(jīng)營、財務(wù)、技術(shù)和過程運(yùn)行要求…。 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 公司最高管理者應(yīng)確保通過相關(guān)部門以調(diào)查及其它形式的溝通、交流，全面了解、分析和明確顧客的HSF要求、期望和滿意度。記錄由執(zhí)行操作或涉及活動的人員填寫。 危害物質(zhì)過程管理體系的所有文件在發(fā)布前須經(jīng)過相關(guān)人員審批并按《文件與記錄控制程序》發(fā)放到使用場所。 公司危害物質(zhì)過程管理體系文件包括：1) HSF方針和目標(biāo)、HS有害物質(zhì)的清單、HSF過程管理計劃；2) 危害物質(zhì)過程管理手冊；3) 環(huán)保程序文件；4) 作業(yè)指導(dǎo)書、外來文件、法律證明文件；5) GB/T190012008《質(zhì)量管理體系—要求》及IEC QC 080000《電氣電子元件和產(chǎn)品有害物質(zhì)過程管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)所要求的記錄，用來證實(shí)過程、產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系符合性以及滿足可追溯性要求的記錄 文件可采用各種形式或類型的媒體，可以是書面文字的，也可以是磁盤等電子媒體或其他形式。g) 實(shí)施必要的措施，以實(shí)現(xiàn)對這些過程策劃的結(jié)果和對這些過程的持續(xù)改進(jìn)。公司有害物質(zhì)過程管理體系已完全融入質(zhì)量管理體系，體系文件也結(jié)合為一個統(tǒng)一和整體，包括有害物質(zhì)過程管理計劃及各級文件。 Qamp。 本手冊引用《ISO9001:2005質(zhì)量管理體系—基礎(chǔ)和術(shù)語》及IEC/IECQ QC080000:2012《電氣和電子元器件及產(chǎn)品危害物質(zhì)過程管理體系》中的所有術(shù)語和定義，企業(yè)自定義的術(shù)語應(yīng)在相關(guān)的文件中做出定義。c）為確保這些過程的有效運(yùn)作和控制，制訂了相應(yīng)的文件，以限制及（或）終止對產(chǎn)品與在過程中使用有害物質(zhì)，以確定控制的準(zhǔn)則和方法。生產(chǎn)上﹐做到對有害物質(zhì)的控制使用﹐做好工業(yè)減廢及資源回收以及減少廢氣﹑噪音及廢棄物的產(chǎn)生與排放﹐以降低有害物質(zhì)風(fēng)險。定期召開管理審查會議﹐以檢討質(zhì)量/HSPM 管理系統(tǒng)之成效﹐并采取矯正與預(yù)防措施以改善質(zhì)量/HSPM 管理系統(tǒng)?？蛻粲腥魏渭夹g(shù)疑問公司會派出有豐富經(jīng)驗的工程師去客戶現(xiàn)場細(xì)心指導(dǎo)、解答，直到客戶滿意為止。公司現(xiàn)有不間斷教育訓(xùn)練職員800人，我們?yōu)槟龅剑何锩纼r廉：本公司產(chǎn)品有著專業(yè)的生產(chǎn)流水線以及先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，、電器周邊線材產(chǎn)品,所有產(chǎn)品符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷與非洲、美洲、德國、香港、韓國等地。并作好干部內(nèi)外訓(xùn)，新上高端線束生產(chǎn)。 影印管制﹕各單位不得任意影印及分發(fā)。b)廢止原因確認(rèn): 由提出廢止單位與起草單位及相關(guān)執(zhí)行單位共同確認(rèn)。f)執(zhí)行﹕由各相關(guān)部門及單位依頒布內(nèi)容執(zhí)行。 ,可與本公司之ISO9001:2008質(zhì)量管理系統(tǒng)互補(bǔ),故其中涉及之章節(jié)內(nèi)容或記錄使用皆可參閱或采用ISO9001:2008相關(guān)文件資源,特此說明.0. 4手冊管理1﹑目的﹕確保本公司質(zhì)量/HSPM 手冊在制訂﹑修訂與廢止過程中﹐能有依循辦法﹐以管理質(zhì)量/HSPM 手冊被適時有效的發(fā)行與執(zhí)行。我要求：員工的質(zhì)量工作必須完全按照質(zhì)量手冊所規(guī)定的內(nèi)容來實(shí)施，任何人不得違反。建立并保持質(zhì)量管理體系及危害物質(zhì)過程管理系統(tǒng)，在于證實(shí)本司有能力穩(wěn)定地提供滿足RoHs指令、WEEE指令、中國國家信息產(chǎn)業(yè)部《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》、REACH法規(guī)、PAHs等法規(guī)及顧客要求和其它適用的法律法規(guī)要求的電子連接器、電子連接線產(chǎn)品及配件并通過有效應(yīng)用質(zhì)量管理體系，包括持續(xù)改進(jìn)和預(yù)防不合格的過程使顧客滿意。A﹑本公司質(zhì)量/HSPM 管理系統(tǒng)的要點(diǎn)為﹕a)展現(xiàn)持續(xù)滿足顧客及適用法規(guī)需求之能力﹔b)藉有效的系統(tǒng)運(yùn)作﹐包含各流程持續(xù)改善﹐及預(yù)防不符合事項﹐以達(dá)到顧客滿意及HSF 績效。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程包括：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃（確定產(chǎn)品有關(guān)的要求）、對產(chǎn)品要求評審、采購、生產(chǎn)的控制、生產(chǎn)過程的確認(rèn)、標(biāo)識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù)、監(jiān)視和測量設(shè)備的控制、交付和服務(wù)。公司《危害物質(zhì)過程管理手冊》總經(jīng)理授權(quán)給管理者代表負(fù)責(zé)組織實(shí)施，由公司內(nèi)部危害物質(zhì)管理體系審核組進(jìn)行內(nèi)部危害物質(zhì)管理體系審核，公司總經(jīng)理進(jìn)行管理評審?？偨?jīng)理：0. 3手冊說明、目標(biāo)，程序和要求，實(shí)施有效的危害物質(zhì)管理和危害物質(zhì)過程管理體系。c)核準(zhǔn)﹕總經(jīng)理核準(zhǔn)。d)審查﹑核準(zhǔn)﹑頒布﹑發(fā)行﹑執(zhí)行﹕同制訂程序內(nèi)容。 回收﹕文管中心執(zhí)行。2003年12月更名為“深圳市燁翔電子有限公司”， 生產(chǎn)前置USB產(chǎn)量占全球1/8.2004年8月27日，公司遷至公明鎮(zhèn)樓村第二工業(yè)區(qū)； 12月18日，開設(shè)永州市萬安達(dá)電子廠。2009年9月1日成立東莞市燁翔電子有限公司, 并在12月11日，公司通過ISO9001:2008品質(zhì)體系認(rèn)證，2011年6月通過SGS認(rèn)可的IECQ QC080000：2005認(rèn)證。服務(wù)到位：本公司要求無論供貨商或客戶一致提供優(yōu)質(zhì)的熱情周到的服務(wù)，對于客戶的服務(wù)有專人跟進(jìn)，積極與客戶進(jìn)行有效溝通協(xié)調(diào)，將客戶需求書面形式傳達(dá)下去，形成個定的品質(zhì)規(guī)范。藉由周(月)會之倡導(dǎo)及教育訓(xùn)練之安排﹐使全體員工均能了解質(zhì)量/HSF政策﹐并實(shí)行之。管理承諾:有效利用能源與資源﹐消除產(chǎn)品中的有害物質(zhì)，切實(shí)達(dá)到保護(hù)環(huán)境和人類健康的目的。所有這些過程組成本工廠以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系和有害物質(zhì)過程管理體系。 本公司建立的質(zhì)量管理體系覆蓋電子連接器、電子連接線產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)過程，適用GB/T 19001—2008《質(zhì)量管理體系—要求》（ISO 9001：2008，IDT）標(biāo)準(zhǔn)和IEC QC 080000《電氣電子組件和產(chǎn)品有害物質(zhì)過程管理體系要求》規(guī)范，用發(fā)證實(shí)：a) 我公司具有穩(wěn)定地提供滿足顧客要求和符合適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)提供的能力；b) 我公司將通過質(zhì)量管理體系的有效應(yīng)用，包括對質(zhì)量管理體系進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的過程以及保證滿足顧客要不與符合適用的法律法規(guī)要求，增強(qiáng)顧客的滿意程度。 公司所謂的“有害物質(zhì)”包括公司產(chǎn)品適用的世界各國有害物質(zhì)限制法規(guī)中禁用、限用、要求通報、要求標(biāo)識及有其它控制要求的物質(zhì)，如歐盟RoHS指令、歐盟WEEE指令、包裝指令、歐盟REACH法規(guī)、韓國的循環(huán)法案、美國加州的AB20/50、美國的CPSIA、美國的鉛油漆法案、歐美食品接觸材料相關(guān)法規(guī)、其它產(chǎn)品有害物質(zhì)限制法規(guī)等；中國的《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》、日本的JMoss中要求標(biāo)識有害物質(zhì)存在的法規(guī)；歐盟REACH法規(guī)中要求通報的高度關(guān)注物質(zhì)（SVHC）等。 ：是公司的綱領(lǐng)性及最高層次的文件。d) 確定為確保這些過程的有效運(yùn)作和控制所需的準(zhǔn)則的方法；對于有害物質(zhì)的管理，公司 制定適宜的HSF過程管理計劃，這個計劃與公司的質(zhì)量管理體系融合，體現(xiàn)在質(zhì)量手冊 各章節(jié)對不同過程的規(guī)范中。公司現(xiàn)有的外包過程包括：目前本公司沒有外包過程。 《危害物質(zhì)過程管理手冊》正本由文控中心存文件。 支持文件：《HSPM文件與記錄控制程序》。3）確保使用的有害物質(zhì)清單能在公司內(nèi)部得到有效溝通；4）定期進(jìn)行危害物質(zhì)過程管理體系之管理評審，確保危害物質(zhì)過程管理體系的適宜性、有效性、和充分性。、管理者代表應(yīng)通過培訓(xùn)、會議、告示宣傳等形式確保HSF方針在組織內(nèi)得到溝通和了解。 策劃的結(jié)果形成書面的文件，包括危害物質(zhì)過程管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、記錄表格等。生管、物控、倉庫：1) 負(fù)責(zé)維護(hù)倉庫的儲存環(huán)境；2) HSF部品的區(qū)域標(biāo)示、存放及規(guī)劃；3) HSF部品的先進(jìn)先出管理；4) 負(fù)責(zé)不合格品、廢料、舊料、返修產(chǎn)品的標(biāo)識及不被誤用問題；5) 生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)跟進(jìn)、物料及出貨控制。 3）非綠色部品的可替代化工作之推進(jìn)； 4）相關(guān)技術(shù)資料的發(fā)放，以及以往產(chǎn)品的所有技術(shù)方面的變更工作。3) 對以上信息的收集和處理必須有記錄并保存.4) 當(dāng)相關(guān)信息涉及供貨商時，由HSF管理者代表傳遞給相關(guān)供貨商。并通過教育、培訓(xùn)和考核等，確保與危害物質(zhì)過程管理相關(guān)和可能對危害物質(zhì)過程產(chǎn)生重大影響的所有人員能夠勝任各自崗位的工作。、通訊、電路網(wǎng)絡(luò)及信息系統(tǒng)等支持性服務(wù)設(shè)施，給予確定,提供和維護(hù), 確保公司信息系統(tǒng)(如ERP,電腦) 給予穩(wěn)定,提供和維護(hù),確保信息系統(tǒng)運(yùn)作有序，體系建全體系建全； 支持文件《HSF基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境管理控制程序》，包括： 1）健康和安全條件； 2）作業(yè)方法3）作業(yè)環(huán)境。 若顧客對產(chǎn)品的要求發(fā)生變更，生產(chǎn)課門應(yīng)確保相關(guān)的文件得到修改，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。必要時經(jīng)客戶確認(rèn)。 b) 使用部門或采購部有擴(kuò)點(diǎn)要求時，應(yīng)事先提出申請，由工程品保部審核后報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。e) 原材料到本公司后，由采購業(yè)務(wù)員、倉庫保管員完成外觀檢驗及數(shù)量點(diǎn)收，并通知檢測中心。7．4．2 采購信息 采購信息是指向供方提供的、說明對擬采購的產(chǎn)品或服務(wù)的要求，適當(dāng)時應(yīng)包括： a) 產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量要求或驗收標(biāo)準(zhǔn)；對于產(chǎn)品的有害物質(zhì)控制要求和管理要求，公司制訂專門的程序來通告所有供應(yīng)商（外加工方）。在與供方確定供貨合同之前，應(yīng)與供方進(jìn)行溝通，要向供方正確傳遞產(chǎn)品或服務(wù)的采購要求。同時有多家供應(yīng)商提供親朋材料試驗，在同等條件下優(yōu)先安排合格供方的新材料進(jìn)行試驗。 工程課應(yīng)制訂各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對各工序及所使用的設(shè)備進(jìn)行事先評估、鑒定，在出現(xiàn)異常情況時應(yīng)重新確認(rèn)，以證實(shí)該工序持續(xù)實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的能力。a) 主要結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)用時應(yīng)登記材料廠家及批號，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯。 、原材料的控制： 1）品保課負(fù)責(zé)對顧客提供的原材料進(jìn)行驗收，并做出檢驗狀態(tài)標(biāo)識。 支持文件:《HSF產(chǎn)品保存與防護(hù)管理程序》及時處理顧客反饋的意見，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客提出的服務(wù)要求，保持和提高本公司的信譽(yù)和聲譽(yù)，確保顧客滿意。 支持文件:《監(jiān)視和測量產(chǎn)品HSF特性的儀器校正管制程序》 測量、分析和改進(jìn) 公司負(fù)責(zé)全面識別、策劃并實(shí)施測量、監(jiān)視、分析和改進(jìn)以下過程，以確保危害物質(zhì)過程管理體系產(chǎn)品符合規(guī)定要求，包括對統(tǒng)計技術(shù)的適用方法及其應(yīng)用程度的確定。對于糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況，審核員應(yīng)及時跟蹤并作記錄。，可能高于或低于上述規(guī)定的要求時，控制計劃將作相應(yīng)注釋。 支持文件:《HSF生產(chǎn)過程控制程序》、《HSF產(chǎn)品檢驗與試驗控制程序》 不合格品控制 產(chǎn)品不合格的控制 公司制定《不。在有害物質(zhì)特性滿足方面應(yīng)（適用時）重點(diǎn)關(guān)注受限物質(zhì)過程，包括供應(yīng)商/分包商過程及作息服務(wù)商過程，如果發(fā)現(xiàn)他們可能使用受限物質(zhì)的話。 保持審核結(jié)果的記錄，并向被審核部門通報審核結(jié)果。 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備不符合要求，公司將采取相應(yīng)的措施對以往測量結(jié)果的有效性進(jìn)行評價和記錄，并對任何受影響的產(chǎn)品采取相應(yīng)的處置措施。 所有材料須依先進(jìn)先出原則來發(fā)料以確保最久的庫存優(yōu)先使用。g) 理論上，為了有利于產(chǎn)品在發(fā)生有害物質(zhì)超標(biāo)事故后的追蹤處理，所有物料和產(chǎn)品都應(yīng)盡可能做到可追溯。 標(biāo)識和可追溯性對于標(biāo)識和可追溯性，公司制訂程序性文件《HSF產(chǎn)品標(biāo)識和追溯控制程序》，