【正文】 而長(zhǎng)期堅(jiān)持5S活動(dòng)的最好方法是建立5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)。因此，認(rèn)為5S活動(dòng)是形式主義的觀點(diǎn)是不正確的。誤區(qū)五：由于太忙而沒有時(shí)間推行5S企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況一般都是比較復(fù)雜的，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多預(yù)想不到的問題。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實(shí)際的。誤區(qū)二：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認(rèn)為：5S活動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員不需要開展5S活動(dòng)。5S活動(dòng)的誤區(qū)值得注意的是，5S的標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)是一成不變的，而應(yīng)在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進(jìn)而形成良性的循環(huán)，如圖51所示。通常企業(yè)可以將評(píng)比的情況與員工當(dāng)月的獎(jiǎng)金掛鉤，形成迫使員工不斷進(jìn)步的外部壓力，激勵(lì)他們將各自的工作做得更出色。但是，很多企業(yè)在推行5S活動(dòng)的過程中，往往采用搞運(yùn)動(dòng)的方式，虎頭蛇尾，形式主義非常嚴(yán)重。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實(shí)施數(shù)月后，工廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。第5講 5S實(shí)施的成果與誤區(qū)【本講小結(jié)】企業(yè)中所有人員的意識(shí)進(jìn)步是5S活動(dòng)實(shí)施的關(guān)鍵。根據(jù)不同的查檢狀況等級(jí)可確定相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容見表45所示。表42 查檢表在整頓中的使用項(xiàng)次查檢項(xiàng)目得分查檢狀況1設(shè)備、機(jī)器、儀器0破損不堪，不能使用，雜亂放置1不能使用的集中擺放在一起2能使用但臟亂3能夠使用，并進(jìn)行了保養(yǎng)，但不整齊4擺放整齊、干凈，處于最佳狀態(tài)2工具0不能用的工具雜亂放置1勉強(qiáng)可用的工具多2均為可用工具，但缺乏保養(yǎng)3工具進(jìn)行了保養(yǎng)，并進(jìn)行定位放置4工具采用目視管理3零件0不良品與合格品混亂擺放在一起1不良品雖未進(jìn)行及時(shí)處理，但進(jìn)行了區(qū)分及標(biāo)示2只有合格品，但保管方法不合理3在保管中進(jìn)行了定位標(biāo)示4保管中進(jìn)行了定位和標(biāo)識(shí)，任何人都易于了解4圖紙、作業(yè)標(biāo)示書0過期與使用中的混合擺放在一起1不是最新的，但隨意擺放2是最新的，但隨意擺放3用卷宗夾進(jìn)行保管，但無次序4具有目錄，按次序整齊擺放，任何人很快能使用5文件檔案0零亂放置，使用時(shí)難以找到1雖顯零亂，但可以找到2共同文件被定位，并進(jìn)行集中保管3以事務(wù)機(jī)器處理且容易檢索4明確定位，使用目視管理，任何人都能隨時(shí)使用　小計(jì)　　◆清掃的查核內(nèi)容清掃的查檢項(xiàng)目包括通道、作業(yè)場(chǎng)所、辦公桌、作業(yè)臺(tái)、墻板、窗戶、天花板、設(shè)備儀器和工具等，每個(gè)項(xiàng)目分為5個(gè)查檢狀況的等級(jí)，并有相應(yīng)的得分。◆在5S活動(dòng)中引入PDCA循環(huán)在5S活動(dòng)的推行過程中，也需要引入PDCA循環(huán)：在PLAN階段，主要擬定活動(dòng)目標(biāo)，進(jìn)行活動(dòng)計(jì)劃及準(zhǔn)備；在DO階段，要執(zhí)行宣傳、訓(xùn)練等實(shí)際工作；在CHECK階段，運(yùn)用查檢表和“紅牌”等工具進(jìn)行查核；在ACTION階段，針對(duì)查核到的“紅牌”等異常情況采取一些必要的改進(jìn)措施。一旦發(fā)現(xiàn)活動(dòng)出現(xiàn)偏差，就可以根據(jù)檢查所獲得的資料，及時(shí)地采取適當(dāng)?shù)男拚胧??！虼_定計(jì)劃：對(duì)于制定的計(jì)劃應(yīng)進(jìn)行研討，并取得領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)可，在描繪理想狀態(tài)的同時(shí)對(duì)自己公司的現(xiàn)狀進(jìn)行診斷，塑造出自己公司的特色。明確要求，明示日常實(shí)施內(nèi)容和要求防止過量采購必要時(shí)進(jìn)行臺(tái)賬管理用彩色膠帶貼于地面上形成線條另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和決策。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的“紅牌”摘除，以防止出現(xiàn)新舊紅牌的混亂。◎整頓在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對(duì)需要改善的事情、地點(diǎn)和物品，分別用“紅牌”進(jìn)行標(biāo)示。紅牌作戰(zhàn)與目視管理要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的5S水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題?！咀詸z】閱讀資料，回答問題。因此，在５Ｓ活動(dòng)推進(jìn)的過程中，時(shí)刻關(guān)注意識(shí)的改革并提高人員的素養(yǎng)是最重要的?！景咐繌V東有一家工廠主要根據(jù)日本客戶提供的訂單進(jìn)行加工生產(chǎn)，該廠的工人大部分來自于內(nèi)地，人員素質(zhì)相對(duì)較低，他們經(jīng)常在工作場(chǎng)所隨意丟棄雜物，雖然進(jìn)行過多次教育，但都沒有取得明顯的效果?！裟恳暪芾矸胖梦恢糜脴?biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題?？煽焖僬业叫枰褂玫奈锲愤@樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時(shí)間，詳細(xì)見表32內(nèi)容?！舳ㄎ欢ㄎ皇歉鶕?jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所放置的場(chǎng)所。企業(yè)中需要重點(diǎn)整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴(yán)重的物品。區(qū)分物品要與不要的方法整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步?！拘牡皿w會(huì)】________________________________________________________________________________________________________________________第3講 5S的實(shí)施要點(diǎn)【本講小結(jié)】目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識(shí)到了5S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行5S活動(dòng)?！敉该骰A段◎合理化的建議或合理化的提案?！颦h(huán)境的綠化、美化，無噪音。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導(dǎo)入清潔這一最高的形式。根據(jù)日程計(jì)劃進(jìn)行集中對(duì)策75S成果總結(jié)和展示表22 建立5S示范區(qū)的主要程序步 驟 活 動(dòng)內(nèi) 容1指定示范區(qū)5S示范區(qū)的作用在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對(duì)5S認(rèn)識(shí)比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S。普通員工的5S培訓(xùn)除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應(yīng)忽略對(duì)普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)。其中，委員會(huì)的推行職責(zé)包括：對(duì)稽查項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定、對(duì)5S稽查投訴進(jìn)行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評(píng)分表及各項(xiàng)獎(jiǎng)懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評(píng)比的公平性。主導(dǎo)全公司5S活動(dòng)的開展各部門負(fù)責(zé)人制定5S推進(jìn)的目標(biāo)、方針圖2－1 推行5S的意識(shí)改革◆消除障礙的關(guān)鍵企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實(shí)現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個(gè)“零”極限目標(biāo)，如圖21所示?！颈局v重點(diǎn)】推行5S的準(zhǔn)備工作宣傳和培訓(xùn)示范區(qū)的5S活動(dòng)5S推進(jìn)的階段這些不良現(xiàn)象的存在，會(huì)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。推動(dòng)5S可以營(yíng)造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個(gè)人都養(yǎng)成習(xí)慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性來形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。另外，由于5S活動(dòng)的長(zhǎng)久堅(jiān)持，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足。表12 西方國家的5S說法5S項(xiàng)目?jī)?nèi) 容Soft(分類)區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉Straighten(定位)將需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日常活動(dòng)及檢查工作成為制度Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化)將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行◆教養(yǎng)（Shitsuke）教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。圖1－8 5S的含義◆整理（Seiri）整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。1986年，首部5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。圖1－7如圖15?！魴C(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖13。工廠中常見的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題的時(shí)候，能夠及時(shí)找出問題的解決方案并組織實(shí)施。此外，對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。◆運(yùn)料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。需對(duì)“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則：◎自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；◎?qū)υO(shè)備的清掃要著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；◎清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。這是5S活動(dòng)的核心。表11 5S含義表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，將長(zhǎng)期不用的物品放入倉庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要使用的物品清掃SEISOCleaning誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardization管理的公開化、透明化修養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and training嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神在5S的實(shí)際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。5S的效能由于5S要求進(jìn)行不斷地改善，因而可以帶動(dòng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。◆效率提升5S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。【自檢】生活中常?？梢园l(fā)現(xiàn)：好的司機(jī)往往會(huì)將自己的車內(nèi)外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機(jī)一般對(duì)車子的衛(wèi)生狀況并不關(guān)心，因而也不會(huì)因?yàn)檐囎佣X得自豪。◆體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心眾所周知，實(shí)施ISO、TQM或者TPM活動(dòng)，產(chǎn)生的效果是隱蔽和長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到；而5S的推動(dòng)效果是立竿見影的。因此，我們應(yīng)該對(duì)工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的不良現(xiàn)象加以重視和防范。任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認(rèn)識(shí)：（1）5S活動(dòng)必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功，才能長(zhǎng)久，否則存在著“三分鐘熱度”就會(huì)半路夭折；（2）5S的推行與任何一個(gè)管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況隨時(shí)修正，找出最適合本企業(yè)的方法。但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和普通員工的意識(shí)障礙嚴(yán)重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進(jìn)行意識(shí)改革，從而更好地推行5S。任命推進(jìn)事務(wù)局負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門5S活動(dòng)的開展，制定5S活動(dòng)規(guī)范干事的職責(zé)包括：參與5S稽核，保持公平性、對(duì)于評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議、提出推行5S活動(dòng)的建議。培 訓(xùn)對(duì)員工進(jìn)行專門的培訓(xùn)，是5S活動(dòng)推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。通常的做法是：由已接受培訓(xùn)的骨干人員將所學(xué)到的知識(shí)傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識(shí)、活動(dòng)意義以及活動(dòng)的目標(biāo)。企業(yè)選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗(yàn)推行5S，以此作為實(shí)施5S活動(dòng)的樣板區(qū)域。根據(jù)具體情況（現(xiàn)狀和負(fù)責(zé)人對(duì)活動(dòng)的認(rèn)識(shí)）指定示范區(qū)2制定活動(dòng)總體計(jì)劃以照片等形式紀(jì)錄改善后的狀況（定點(diǎn)拍照），將改善前后的照片等進(jìn)行整理對(duì)照；強(qiáng)調(diào)清潔就是讓整理、整頓、清掃達(dá)到一種標(biāo)準(zhǔn)化或制度化，使企業(yè)內(nèi)的每個(gè)員工都從上到下地嚴(yán)格遵守這種標(biāo)準(zhǔn)，形成良好風(fēng)氣，這樣修養(yǎng)才能大功告成?！驑?biāo)識(shí)的使用。◎看板管理。但是，由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)5S的認(rèn)識(shí)不足，使得5S的推行遇到了很多障礙?！颈局v重點(diǎn)】整理的實(shí)施要點(diǎn)整頓的實(shí)施要點(diǎn)清掃、清潔的實(shí)施要點(diǎn)素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)實(shí)施5S的步驟整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放的物品進(jìn)行分類，從而區(qū)分出物品的使用等級(jí)。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。使用者熟知各個(gè)物品的位置清掃的實(shí)施要點(diǎn)清潔的實(shí)施要點(diǎn)人員的著裝也明顯標(biāo)示，方便管理。而日本客戶對(duì)于工廠環(huán)境的要求非?？量蹋麄兲岢鋈绻俪霈F(xiàn)類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。以下將從素養(yǎng)的角度來分析５Ｓ活動(dòng)中的意識(shí)變革。在5S活動(dòng)的具體實(shí)施過程中，還需要注意對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)整，包括溫度、濕度等指標(biāo)，這些因素可能會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成工廠的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也會(huì)影響到工人的士氣?！拘牡皿w會(huì)】____________________