旋挖樁主要施工方法及技術(shù)措施-免費(fèi)閱讀
【正文】 漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查 連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開始灌注。 （ 2）對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的砼每車作一組坍落度試驗(yàn)，不滿足技術(shù)要求（ 16～ 22cm），要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。 措施： （ 1）調(diào)整砼配合比，使碎石級(jí)配連續(xù)，混凝土有較好的和易性；并且利用大料斗進(jìn)行澆注，并且加隔水塞，可防止砼離析。 鋼筋籠主筋集束 ： 在起拔護(hù)筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)一位置處鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼筋籠發(fā)生變形； ： 18 （ 1）嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時(shí)的變形保護(hù)，吊裝時(shí)采用工具式加強(qiáng)桿，一次整體吊裝安放。 D2(H1+H2) 其中， k：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取 ； D：樁孔平均直徑； H1：導(dǎo)管距孔底距離（包含沉渣厚）； H2：導(dǎo)管初灌埋深； (3)砼檢查：攪拌時(shí)對(duì)砼一定 要認(rèn)真檢查。 圖 510 防浮筋布置示意圖 下導(dǎo)管 (1)使用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，拼接速度比普通導(dǎo)管快 1 倍，不容易卡 掛鋼筋籠，密封性好。 10 2 箍筋間距 177。目的：減小下設(shè)護(hù)筒時(shí)樁周土對(duì)護(hù)筒的阻力，增加護(hù)筒下設(shè)深度； 2）下護(hù)筒：目的是保證孔壁周圍土層的穩(wěn)定（即擋土）、阻止地下水涌入樁孔，本項(xiàng)目按每臺(tái)鉆機(jī) 2 套半護(hù)筒配置。 表 52 HZS70Z混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù) 量 外加劑箱水箱攪拌機(jī)發(fā)料斗砼運(yùn)輸車電子計(jì)量斗放料斗門配料斗水泥庫螺旋輸送機(jī)計(jì)量計(jì)量水泥稱量斗失料砂爬斗機(jī) 9 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù) 量 1 攪拌主機(jī) 及 提升系統(tǒng) 攪拌 機(jī) JS1000 臺(tái) 2 四點(diǎn)干油泵 SBN104 臺(tái) 1 主體結(jié)構(gòu) 套 1 攪拌擺線針輪減速器 XW10 臺(tái) 1 快開閥 KKP4 只 2 提升擺線針輪減速器 BW33 臺(tái) 1 2 配 料 站 骨料倉 個(gè) 3 計(jì)量倉 個(gè) 1 振動(dòng)器 ZF15 輸送帶 B600 條 4 傳感器 CLYB3/2T 個(gè) 4 3 水泥計(jì)量 水泥計(jì)量斗 600kg 個(gè) 1 傳感器 CLYB3/500 個(gè) 3 氣缸 QGS63 250 根 1 4 水計(jì)量 水時(shí)間計(jì)量 套 1 管道泵 65SG3520 臺(tái) 1 5 操作室 個(gè) 1 6 氣動(dòng)系統(tǒng) 空壓機(jī) 7 控制系統(tǒng) 控制臺(tái) 臺(tái) 1 8 水泥倉 180T 只 2 混凝土運(yùn)輸設(shè)備 本工程混凝土運(yùn)輸所采用的設(shè)備如表 53。骨料粒徑為 5~40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的 1/3，同時(shí)其最大粒徑不宜大于 50mm。1% HZS70Z 混凝土攪拌站采用工控微機(jī)系統(tǒng)如圖，計(jì)量、攪拌全過程自動(dòng)控制，配置微型打印機(jī)，實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 （ 10）考慮 BG 鉆機(jī)自重較大、機(jī)身較高，為保證施工安全對(duì)施工分區(qū)內(nèi)局部較軟場(chǎng)地也進(jìn)行硬化處理（做法基本同施工道路）。如用傳統(tǒng)的施工工藝則很難解決護(hù)壁難與縮徑的問題。該工藝成孔步驟參見圖 51。 圖 51 BG 鉆機(jī)全程護(hù)筒成孔工序示意圖 注： 步驟一：用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器埋設(shè)第一節(jié)護(hù)筒； 步驟二：用連接裝置接護(hù)筒，一直壓至下臥硬層頂面； 步驟三：用 SB 型短螺旋鉆頭鉆進(jìn)至硬層頂面； 步驟一 步驟二上覆軟弱層上覆軟弱層步驟三 步驟四下臥硬層上覆軟弱層下臥硬層上覆軟弱層 2 步驟四：用 KB 型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔。而全程護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝能很好的解決這個(gè)問題。 混凝土的制備 基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，本工程全部灌注樁樁身 混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。并可根據(jù)需要配置上位管理系統(tǒng)，實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)管理；配置砂含水率測(cè)量?jī)x在線檢測(cè)；配置攪拌車到位監(jiān)控與檢測(cè)。粗骨料的含泥量應(yīng)小于 1%。 表 53 混凝土 運(yùn)輸設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 數(shù) 量 10 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 數(shù) 量 1 混凝土攪拌 運(yùn)輸車 8m3 6 輛 2 攪拌站上料機(jī)械 ZL30E 1 輛 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 如表 54。 3）鉆進(jìn) 1（土、砂、圓 ~卵礫層 ）：在卵礫石鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用旋挖斗，以保證取土鉆進(jìn)效率，同時(shí)還要注意護(hù)筒的及時(shí)跟進(jìn)，防止地下水涌入護(hù)筒； 4）下護(hù)筒：為保證巖層鉆進(jìn)工效，需要孔內(nèi)為干孔（砂巖風(fēng)化后遇水易軟化，不利于鉆頭取、甩土），本工程護(hù)筒下設(shè)深度應(yīng)≥ 10m；
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