【正文】 后模正面加工基準(zhǔn)示意圖 5） B板反面（ BPAA）： a 部分后模反面，有壓塊槽，彈簧孔等須加工。 模胚工件標(biāo)準(zhǔn)名稱及代碼，見(jiàn)表 ，圖 表 模胚工件標(biāo)準(zhǔn)名稱及代碼 標(biāo)準(zhǔn)名 其他叫法 代碼 上固定板 面板、唧嘴板 TP 脫料板 水口板 RP 母模板 A板 AP 活動(dòng)板 SP 公模板 B板 BP 承板 托板 UP 上頂針板 \ EP 下頂針板 \ FP 表示加工唧嘴 (上固定板＋脫料板 )組裝后一起加工 TRP 母 模 板 活 動(dòng) 板 公 模 板 上固定板 脫 料 板 支 承板 間 隔 板 圖 模胚結(jié)構(gòu)圖 加工標(biāo)準(zhǔn) 1） 模胚加工刀具的選擇與使用 a 模胚（光側(cè)面）專用加工刀具：白色合金刀（ Φ1 Φ1 Φ 三 種規(guī)格） 以及光框使用 （ SANDVIKM390專用刀粒） ； b 模胚（光底面）加工刀具： （ SANDVIKM390專用刀粒） ； c 模胚倒角用 “專用倒角刀 ”倒角 ； d 點(diǎn)孔：中心鉆。 Roders后處理文件 按粗、幼公分文件夾存放，其管理模式如圖 ， Mori粗幼公后處理文件在一個(gè)文件夾里； 圖 后處理 程序 文件夾管理模式 骨位電極加工編程技巧 （石墨電極除外） ，此類電極均采用 “免省 ”工藝，精加工順序?yàn)?“光頂 ——光 側(cè)壁 ——重復(fù)光頂 ”，以在 CNC加工時(shí)去除電極披鋒； 編程時(shí)盡量使用 小直徑的平底刀或球刀 進(jìn)行精加工，以避免單薄骨位變形； 鋼料 CNC編程標(biāo)準(zhǔn) 模仁、鑲件、斜頂編程標(biāo)準(zhǔn) 加工基準(zhǔn) 1） 前后模 仁 以 “底 ”為基準(zhǔn)取數(shù)，所有改模均以 PL面為基 準(zhǔn)。一般情況下， “刀具 R”小于 “工件內(nèi) R” 以上，如圖 、 圖 。 球頭刀進(jìn)行 水平加工時(shí)盡量走 90176。 電極合配狀態(tài)及加工等級(jí)的確定 1） 合配狀態(tài)共計(jì)三種：合配前、合配前后皆可、合配后。 圖 產(chǎn)品外觀面需拆整體電極 模仁與行位插破的頭部必須單獨(dú)拆解電極，不要與模仁的成品部位拆在一起，有利于放電控制尺寸及清角。 根據(jù)加工要求判斷需拆分電極的部位，預(yù) 先思考模仁合配前及合配后的加工部位 。 圖 電極放電加工位置圖 放電電極加工信息欄 圖 電極合配放電清單 根據(jù)電極加工狀況選填 電極設(shè)計(jì)者必填 前（后）模放電加工位置圖范例 采用基線標(biāo)注法，以 X、Y軸中心線為基準(zhǔn)標(biāo)注 ，需標(biāo)明工件邊沿到中心線的距離 采用基線標(biāo)注法， 以 PL面為基準(zhǔn)標(biāo)注，需標(biāo)明工件最高點(diǎn)和最低點(diǎn)到PL面的距離 難以區(qū)分外形的工件要標(biāo)明工件名稱 圖 鑲件放電加工位置圖范例 工件最低平面要標(biāo)注 X方向雙面分中 圖 行位放電加工位置圖范例 行位最高點(diǎn)與最低點(diǎn)到基準(zhǔn)臺(tái)的距離要標(biāo)示 圖 行位放電加工位置圖范例 架模角度要標(biāo)示 Y方向雙面分中 當(dāng)兩個(gè)視圖無(wú)法清楚表達(dá)時(shí)，增加一側(cè)視圖 斜頂放電加工位置圖范例 c、 此外，部分模具前（后）模潛進(jìn)膠膠口需電極放電，此類模件電極加工放電位置圖，需標(biāo)明架模角度、加工起始點(diǎn)及終點(diǎn)理論坐標(biāo)值，若澆口軸線與模仁 X或 Y方向平行，圖紙范例如圖 ，此外，還需附一張電極加工圖，分別標(biāo)明 X、 Y方向碰數(shù)點(diǎn)到該點(diǎn)所在圓心的距 離，如圖 。 2 適用范圍 Scope 第三事業(yè)部模具廠 3 參考文件 Reference 《模具廠編程技術(shù)委員會(huì)工作流程》 4 定義 Definition 無(wú) 5 職責(zé) Roles and responsibilities 編程技術(shù)委員會(huì) 編程標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)的編寫(xiě)及修訂 ； 編程標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng) ； 各部門(mén)經(jīng)理 規(guī)劃本部門(mén)編程技術(shù)提升方向； 在本部門(mén)推行編程技術(shù)委員會(huì)做出的決定，并 進(jìn)行監(jiān)督； 各部門(mén)編程科科長(zhǎng) 為技術(shù)委員 會(huì) 的決定的執(zhí)行者，負(fù)責(zé)對(duì)本科室人員進(jìn)行委員會(huì)各項(xiàng)決定的宣導(dǎo)與培訓(xùn)； 為編程標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)的制訂 提供技術(shù)支持； 編程工程師 按標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)作業(yè) ； 編程標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)建議的提出 ； 6 程序 Procedure CNC編程作業(yè)圖檔管理標(biāo)準(zhǔn) 電極圖檔管理 標(biāo)準(zhǔn) 資料夾命名 1） 從 Intralink下載圖檔后， “ 克隆 ” 全部文件，在所有圖檔名稱前 生成 前綴 “ p”（ 小 寫(xiě)） ； 2） 拆 解 電極所有組立 檔 全部存放在模號(hào)文件夾跟目錄下 的“ EDM”文件夾里 ， 即不要建立子文件夾 ，如 圖 ； ? E:\Work\模號(hào) \EDM\拆分電極 ? E:\Work\模號(hào) \CNC\走刀路 圖 資料夾命名 示范 組立檔命名 標(biāo)準(zhǔn) 1）組立檔命名規(guī)則 ， 如圖 ； a、在 “ EDM”文件夾里建立該套模具總組立檔，命名為模號(hào) EDM，例如S414341EDM； b、在總組立檔里建立各模件組立檔，命名為：模號(hào) +件號(hào) EDM，例如S414341A01EDM； c、 銅清銅電極建立單獨(dú)的組立 檔， 命名為：模號(hào) +電極編號(hào) EDM，例如S414341B01_10EDM； d、 所有斜頂需排位建立總組立檔，命名為 ：模號(hào) +XD斜 頂 組 立檔編碼 EDM，例如 ： S414341XD01EDM； 圖 組立檔命名標(biāo)準(zhǔn) 2） 在各模件組立檔里拆解電極，存放鋼料組立檔， 如 圖 。其中工件主視圖標(biāo)注了工件放電加工方向及 XY方向基準(zhǔn)，俯視圖標(biāo)注了工件放電加工最高安全高度及 Z方向基準(zhǔn)，電極加工信息欄注明了電極數(shù)量、跑位值、火花位、最高點(diǎn)等信息，如圖 ； c、 若一頁(yè)紙空間不夠，在工程圖中將自動(dòng)生成 EDMT EDMT ......頁(yè)面，此時(shí)，只需在 EDMT1中標(biāo)注工件基準(zhǔn)及最高點(diǎn)，其余頁(yè)面不可再標(biāo)注 ； 3） 《模具 合配放電清單 》內(nèi)容 模具 合配 放電 清單是為 EDM工段提供電極放電加工工藝信息的表格。 表 鋼料加工圖層管理標(biāo)準(zhǔn) 圖檔 圖層 圖檔 圖層 最新原始圖檔 250 產(chǎn)品圖 249 開(kāi)粗圖檔 2 設(shè)變 251及以 后 光刀圖檔 1 其它模具零件 240~248 輔助體、線 3~200 模坯圖檔管理標(biāo)準(zhǔn) 模胚編程檔案及原始檔案的存放 從 Intralink下載圖檔后， “克隆 ”全部文件 都放在電腦硬盤(pán)最后一個(gè)盤(pán) ,存放路徑為 (假設(shè)最后一個(gè)盤(pán)符為 F)F\NEW\\SXXXX\ASM\...，打開(kāi)所需的模胚檔案（ AP， BP，EP， TP， RP， UP， SP等），去除參數(shù)后另存至 文件夾 F： \NEW\\SXXXXX\CNC\...。 圖 牛角流道 需單獨(dú)拆電極 圖 牛角電極錯(cuò)誤拆法 圖 前模 行位與模仁如 有接順的表面， 需與模仁合配拆 分 電極 ，如圖 ； 圖 行位與模仁需合配拆解電極 后模仁的加強(qiáng)筋位與大成品面，考慮到成品脫模因素，面粗度加工需求不一樣，需分開(kāi)拆解電極，如圖 。 圖 單穴拆解電極 旋轉(zhuǎn) 放電 電極 面延長(zhǎng)： 前模外觀面需拆整體電極 前模仁 兩穴電極分開(kāi)拆解 此處需銅清銅 此圓弧靠破面需單獨(dú)拆電極 外觀面電極 1） 靠破位置及 電極 與 電極 交匯處，對(duì)應(yīng)的銅公面要延長(zhǎng) ； 2） 枕位高度比較淺薄的 ， Z方向要 按斜度方向 延長(zhǎng) 1～ 2mm。 2）復(fù)制模中，上一套模具的幼公作為復(fù)制模的粗公使用，在作為粗公使用后，該電極由倉(cāng)庫(kù)報(bào)廢； 表 電極 BOM說(shuō)明 電極 CNC編程標(biāo)準(zhǔn) 電極編程基準(zhǔn)： 電極編程 以基準(zhǔn)座 中心 為基準(zhǔn)從頂拿數(shù) ； 若電極坯料長(zhǎng)寬不同，編程將其長(zhǎng)度方向定為 X軸，寬度方向定為 Y軸；編程時(shí)，其基準(zhǔn)角一律向上 Y軸的正方向，即電極基準(zhǔn)角位置只有兩種情況：左上或右上（俯視），如圖 、圖 ： 圖 電極基準(zhǔn)角在左上方 （俯視） 圖 電極基準(zhǔn)角在右上方（俯視） 若電極坯料長(zhǎng)寬相同（即正方形電極），編程時(shí)，其基準(zhǔn)角一律向 Y軸的正方向，如圖 ： 圖 正方形電極基準(zhǔn)角在左上方（俯視） 加工編程余量： 非特殊 情況，所有工件刀路都必須進(jìn)行半精 加工 ； 基 準(zhǔn)角 基準(zhǔn)角 X X Y Y 電極基準(zhǔn)角 非特殊 情況，所有工件精加工前之余量保持在 (單薄工件除外 )。 圖 平底刀光頂走刀方式 編寫(xiě)刀路時(shí) ， 應(yīng) 避免 出現(xiàn) 接刀痕 ，如圖 、 圖 、 圖