【正文】 從論文的選題到結(jié)構(gòu)安排，從內(nèi)容到文字斟酌，都凝聚了他大量的心血。 圖 48 基體組織 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 20 （ 2） 試件經(jīng)過感應(yīng)加熱情況下的金相組織（見圖 49） （ a） 距邊緣 （ b）距邊緣 （ c）距邊緣 （ d）距邊緣 圖 49 由邊緣到心部的金像顯微組織 通過對(duì)圖 49 金相組織的觀察，發(fā)現(xiàn)試件 5 經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱淬火后，試件截面邊緣組織中出現(xiàn)馬氏體組織。 從實(shí)際可行性角度進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)兩種工藝均具有操作可能，高頻感應(yīng)加熱淬火工藝可以對(duì) 車軸 進(jìn)行局部的強(qiáng)化處理，由于其加熱時(shí)間短、升溫快不會(huì)影響 內(nèi)部性能；調(diào)質(zhì)工藝需要長(zhǎng)時(shí)間加熱 ?？梢哉f明隨著 感應(yīng) 電流 的增加，試件截面邊緣區(qū)域硬度值 明顯 增加 ， 淬硬層 本應(yīng)不斷降低，而 試件 8 時(shí)比 試件 5 淬硬層厚可能是由于試件淬火時(shí)未置于感應(yīng)線圈的中心 。 (mm) (mm) (mm) 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 圖 41 297A 時(shí)各試件截面的顯微硬度（ HV）分布 圖 42 355A 時(shí)各試件截面的顯微硬度（ HV）分布 0100200300400500600 1 2 3 4 6距邊緣距離mm維氏硬度Hv試件1 5s試件2 8s試件3 11s0100200300400500600700800900 1 2 3 4 6距邊緣的距離mm維氏硬度Hv試件4 5s試件5 8s試件6 11s北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 圖 43 400A 時(shí)各試件截面的顯微硬度（ HV）分布 由圖 4 4 43，可以歸納為以下幾點(diǎn)： （ 1）在相同 感應(yīng)電流 下，隨著 加熱時(shí)間 不斷增加 ， 試件 淬硬層不斷增加， 截面邊緣向基體硬度 基本上是 逐漸升高，而基體硬度基本保持不變。拍照按照從邊緣到基體的順序進(jìn)行，從而便于分析試件邊緣至基體組織的變化 ， 并對(duì)比感應(yīng)加熱淬火前的維氏硬度。它的最大弱點(diǎn)的淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 其余工藝參數(shù)比較成熟，根據(jù)所查文獻(xiàn)可以得出： 45 鋼平均含碳量為 %，淬火方式為水淬；加熱溫度 910℃ ～ 1000℃；回火溫度 200℃，回火時(shí)間 1h。 ⑥測(cè)試完畢，關(guān)閉電源，將儀器恢復(fù)到使用前狀態(tài)，物臺(tái)降至低位。還可用于觀察和拍攝金相顯微組織。 ③將充分清潔、干燥的金相試樣放于載物臺(tái)上。 ③ 操作簡(jiǎn)單，幾分鐘即可學(xué)會(huì) 。 然后 對(duì)具有等同的原始正火組織的 45 鋼進(jìn)調(diào)質(zhì)熱處理 ， 之后進(jìn)行顯微硬度 的測(cè)量。較長(zhǎng)的加熱時(shí)間和較高的加熱溫度 ,可獲得較深的加熱深度 ,反之 ,加熱深度較淺。由于各國(guó)的國(guó)情不同 ,技術(shù)觀點(diǎn)不同 ,選用的車軸材料不盡相同 ,但都屬于低碳鋼范疇 [11]。加熱用感應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)主要考慮 ① 使被加熱零件的表面溫度均勻 。 感應(yīng)加熱淬火技術(shù)常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因 感應(yīng)熱處理常見的質(zhì)量問題有開裂、硬度過硬或過低、硬度不均勻、淬硬層過深或過淺、淬硬層深度不均、表面局部燒熔等 [10]。因此可以對(duì)工件表面實(shí)施高能量熱處理。 這種新技術(shù)能確保處理工件的高的質(zhì)量、一致可靠的性能和長(zhǎng)的服役壽命。加熱過程通人氨氣進(jìn)行滲氮。快速加熱形成不均勻的奧氏體 ,轉(zhuǎn)變后的馬氏體組織中 ,殘余奧氏體數(shù)量較少 。出于生產(chǎn)率的考慮和機(jī)械零件的特點(diǎn) ,目前主要多采用整北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 體加熱感應(yīng)淬火工藝 。 感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的發(fā)展 方向 感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的發(fā)展 近幾年來 ,國(guó)內(nèi)外感應(yīng)加熱技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)揮材料潛力、降低生產(chǎn)成本、改善設(shè)備性能、增加淬火裝置的容量、發(fā)展淬火機(jī)床、大量采用穿透感應(yīng)加熱淬火工藝、提高機(jī)械化和自動(dòng)化程度等方面都有了很大進(jìn)展。 目前被運(yùn)用于重型機(jī)械、軸承工業(yè)、石油鉆井、冶金機(jī)械、紡織機(jī)械、建筑材料等領(lǐng)域外，還在以下領(lǐng)域得到應(yīng)用 [3] [4]。 （ 4）快速 熱處理 感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間以妙計(jì)，一般在 2～ 14s 之內(nèi)，生產(chǎn)周期亦短，特別是在采用自回火或隨機(jī)感應(yīng)回火情況下，此工序與機(jī)加工工序相似。 感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 與不足 感應(yīng)加熱表面淬火技術(shù)不僅有效地改善金屬的表面性能（如硬度、耐磨性、抗腐蝕性、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能等 )，與其他常用的表面處理工藝 (如滲碳、調(diào)質(zhì)、表面滲氮等 )相比，還具有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 加熱速度極快，可擴(kuò)大 A 體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。 中頻 (1~10KHZ)加熱深度為 210mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。 關(guān)鍵詞： 45 鋼 高頻感應(yīng)淬火 硬度 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 Abstract The effect on the 45 steel performance after the Induction Quenching is studied .we use the Induction Quenching technology to make surface hardening on 45 steel .We adjust Process Parameters such as heating time and induced current and make the Hardened layer hardness test to the specimen that we get .Then we do the microhardness test, later on embed specimen and make the sample of the specimen .After that we analysis the thickness of Hardened layer on the microstructural Microscope .For the other group of specimen , In order to obtain similar data with the first group ,we do quenching test of the specimen for measuring microstructure .The results showed that the 45 steel is improved after Induction Quenching . And the process parameters we got will be as a reference for production practice in the future. Key words： 45 steel High frequency induction quenching hardness 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 目 錄 摘 要 .................................................................... I ABSTRACT ..................................................................................................................................II 第 1 章 緒 論 ......................................................... 1 感應(yīng)加熱淬火工藝 概述 .............................................. 1 感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與不足 ...................................... 1 感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的應(yīng)用 ............................................ 2 感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的發(fā)展方向 ........................................ 3 感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的發(fā)展