【正文】 即要求：（ 1）、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 30 0. 01 29 .9 9 mm? ? ??? 的理想圓柱面的控制。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖2所示。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。不過(guò)這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。本道工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡谖宓拦ば?，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置，所以還要對(duì)汽缸進(jìn)行設(shè)計(jì)。有利于提高生產(chǎn)率。 氣缸活塞桿推力 ?? PDQ 420? 式（ 32） 其中： P— 壓縮空氣單位壓力 （取 P=6 公斤力 / 2厘米 ） ? — 效率 （取 .90?? ） 39。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。工件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支承半板上實(shí)現(xiàn)完全定位。則 1 1 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 13k? 18 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時(shí)間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 4 4 0 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 0 . 9 6 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。則 m ???ft k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 13?k 17 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時(shí)間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 1 ) ( 1 1 3 % ) 3 . 1 7 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 4：銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： 233 / minnr? ，手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余 量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 7 (1) 銑 60mm? 兩外圓端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=5mm 已能滿足要求 (2) 加工 mm? ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確 定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 35mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： mm? ? 2Z= (3) 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很 大。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好 孔和平面之間的相互關(guān)系?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 60mm? 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具 、 半組合夾具 、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。夾具要不要清根 ， 應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。 因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本?；鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。 目錄 ................................................................................................................................ 1 1 緒 論 ......................................................................................................................... 1 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................... 3 零件的分析 ............................................................................................................. 3 零件的作用 ...................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................... 3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .......................................................................... 4 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................... 4 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 4 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 5 工藝路線的制定 ..................................................................................................... 5 工藝方案一 ..................................................................................................... 5 工藝方案二 ..................................................................................................... 5 工藝方案的比較與分析 .................................................................................... 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................ 6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ................................................................... 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ...................................................................................... 16 本章小結(jié) .............................................................................................................. 18 3 粗銑后 鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) ........................................................... 19 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) ................................................................. 19 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................ 19 定位誤差分析 ....................................................................................................... 19 銑削力與夾緊力計(jì)算 ............................................................................................. 20 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) ......................................................................................... 21 2 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) ......................................................................................... 23 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .................................................................................. 24 本章小結(jié) .............................................................................................................. 24 4 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) .............................................................................. 25 加工 30mm? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................... 25 定位方案的分析和 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................ 25 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 .................................................................................. 26 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ........................................................................ 26 夾具精度分析 ....................................................................................................... 28 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō) 明 .................................................................................. 29 本章小結(jié) .............................................................................................................. 29 5 加工 ? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................ 30 加工 ? 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ...................................................