【正文】 5 .要求PQC及IQC嚴格做好產(chǎn)品首件的確認工作，提高首件確認準確率，減少批量性的返工。八．需求的幫助和支持：2008版質(zhì)量體系程序來運作并不斷總結(jié)改進，使在我司有效運行. ，避免在批量生產(chǎn)上或在客戶使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。軟件不良歸類不良數(shù)人為疏忽不良比例總計26100%鍵盤顯示異常（鍵盤重寫軟件后OK 1臺）1%繼電器吸合異常（軟件異常,重寫182軟件）25%具體糾正預(yù)防措施：為軟件問題，測試出來后與趙工溝通，將軟件全部重寫后避免了類似問題重復(fù)出現(xiàn)。 4. 10K電阻不良：在流水線增加一人對整機過程靜態(tài)進行檢驗，避免不良流入下一環(huán)節(jié)，將不良電阻返回廠家分析原因并跟蹤結(jié)果。L07P010 D15不良1臺。.通過制程反饋和服務(wù)反饋和各部門溝通解決，形成閉環(huán)控制。插件線加強物料控制，對易出現(xiàn)問題重點巡檢。GSC14011/380V不吸合塑料件供應(yīng)商：日盛來料總數(shù)（批次）檢驗報告（次）糾正預(yù)防措施報告（次）合格率（批次）1052322%規(guī)格型號不良描述糾正預(yù)防措施報告效果追蹤備注7N7N7N7N4機箱塑料件機箱部件有批鋒、汽紋黑點、黃斑、頂白、色差，螺絲攻絲不良等。單相隔離變壓器220V引線與380V引線接反此問題主要在上半年，下半年有所改善，此問題點持續(xù)重點檢驗點。為合格供應(yīng)商銅排及部分輔料供應(yīng)商：大普來料總數(shù)（批次）檢驗報告（次）糾正預(yù)防措施報告（次）合格率（批次）276570%規(guī)格型號不良描述糾正預(yù)防措施報告效果追蹤備注200FZY8S/380V震動、異響　經(jīng)來料加強檢驗，已改善為合格供應(yīng)商銅條少料通知其加強包裝數(shù)目的核對，防止漏裝2N2N8NB、8N4銅條來料尺寸不對要求加強檢驗散熱器供應(yīng)商：華盛源來料總數(shù)（批次）檢驗報告（次）糾正預(yù)防措施報告（次）合格率（批次）11512118%規(guī)格型號不良描述糾正預(yù)防措施報告效果追蹤備注7N3風(fēng)扇孔破孔，來錯物料已發(fā)不良報告，要求品質(zhì)監(jiān)控要到位。三、針對五金機箱，在工作及各項工作完善的情況下，后續(xù)物料檢驗力盡量靠前到生產(chǎn)廠家車間檢驗，以提高檢驗效率及問題處理及時率。外加工不良主要集中在SMD虛焊、SMD連錫，DIP連錫、CPU虛焊。以下是美昌全年7K及8K系列機箱來料明細及各自合格率。.供應(yīng)商主要問題匯總及解決：根據(jù)全年數(shù)據(jù)的不良統(tǒng)計，我司目前物料不良率居高不下的主要集中在全系列機箱及PCB半成品板。盤點自己一年的收獲，無疑是一件愉快的事情，就像農(nóng)人手里捧著糧食，心里充滿欣喜；盤點自己今年的工作，同時也是一件痛苦的事情，想想開初自己的雄心壯志和種種計劃，有的沒能付諸于實施，或者雖然實施了，卻效果不那么理想，也不得不讓人遺憾。過去的一年里在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了諸多不足。. 通過培養(yǎng)及外派專人到供貨商，公司內(nèi)外結(jié)合控制品質(zhì)問題。經(jīng)改善跟蹤，不良率正逐步下降（9月份因清理18庫存不良部件，所以退料數(shù)占當(dāng)月來料數(shù)比例大，導(dǎo)致9月所計算的不良率異常，根據(jù)9月當(dāng)月的的來料實際情況看，其合格率和10月份相當(dāng)。從7月份開始8K系列機箱開始打樣送貨，其不良品較多導(dǎo)致10月份合格率下滑。針對上述情況，在接下來的一年里針對五金機箱要完善以下幾點 一、美昌要繼續(xù)完善物料檢驗流程，力爭改變現(xiàn)階段大問題，輕微劃傷依舊不斷的局面，力爭在上半年來料合格率達到93%以上，同時采購另外備份供應(yīng)商。在新的一年里，將對下列供應(yīng)商物料重點監(jiān)控常發(fā)生、易發(fā)生的問題，防止類似問題反復(fù)發(fā)生。絕緣布及端子臺供應(yīng)商：歐陸來料總數(shù)（批次）檢驗報告（次）糾正預(yù)防措施報告（次）合格率（批次）22241%規(guī)格型號不良描述糾正預(yù)防措施報告效果追蹤備注7N7N3絕緣布易破碎要求供應(yīng)商加強出貨檢驗，橡膠圈、端子、絕緣布易碎已解決，明年重點檢驗關(guān)注?！≈髋啪€26P線頭未壓住，線頭太緊包裝木箱供應(yīng)商：新雅麗來料總數(shù)（批次）檢驗報告（次）糾正預(yù)防措施報告（次）合格率（批次）359101%規(guī)格型號不良描述糾正預(yù)防措施報告效果追蹤備注2N3絲印印倒已發(fā)報告，卡口偏移、絲印印倒、漏工序問題都是在36月份出現(xiàn)，下半年品質(zhì)波動較上半年大。已備份供應(yīng)商， 7N7N2機箱轉(zhuǎn)到全興盈有機玻璃面板面板劃傷，面板尺寸有異，絲印有偏差，面板塑料件有氣泡。. 對制程人員加強技術(shù)培訓(xùn)，通過各種實驗方法深入分析問題，找出問題的根本原因.. PCB板自動檢測系統(tǒng)及老化柜已投入使用，將PCB板本身存在的質(zhì)量隱患暴露了出來，減少了質(zhì)量隱患。 ，優(yōu)勝劣汰。 。會將問題全面檢測出來并預(yù)防；8600 電源板已完成自動測試，其它款的電源板將逐漸完成自動測試，更全面的檢測。，補充技能型測試人才，完善具體的物料老化、壽命測試項目和標準，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性。，產(chǎn)品品質(zhì)知識，檢驗標準，儀器儀表的使用，抽樣技巧等多方面的培訓(xùn)活動，以提高檢驗員的檢驗技能和品質(zhì)意識。 第35頁，共35頁。,以便保持員工的相對穩(wěn)定性,激發(fā)員工積極性；盡可能多留住些優(yōu)秀的老員工。，增加對新老檢驗員操作技能、電子技術(shù)、理論知識培訓(xùn)，特別是生產(chǎn)旺季培訓(xùn)的次數(shù)；增強團隊配合度，讓檢驗員掌握的標準得到更加統(tǒng)一或準確，避免產(chǎn)品檢驗過程中的誤判。外加工不良歸類不良數(shù)來料不良比例總計147100%DIP:焊錯（ E21:400V/1UF錯用成50V/47UF 3臺；把7815焊成29401臺；）4%DIP:連錫（HALL引腳連錫7臺；:壓敏電阻連錫1臺；1K電位器連錫1臺；插座引腳連錫13臺；端子輸出IGBT連錫1臺；鍵盤板LED2:E40311100W連錫1臺；晶振引腳對地短路5臺）29%DIP:虛焊（功率電阻引腳虛焊3臺； IC引腳虛焊4臺；插座虛焊10臺；電位器引腳虛焊2臺；數(shù)碼管引腳虛焊4臺； MOS管S端腳引線焊接不良）24%SMD:錯焊（:470U電阻焊錯為560UF；C41:330PF電容焊錯；:330PF電容焊錯為104電容；:100V/1UF電解電容焊錯為50V/47UF；:20K電阻焊錯為電容；R90:；OC電阻焊錯4臺）10%SMD:連錫（SMD IC引腳 電阻 電容連錫16臺）16%DIP、SMD:破損（:472電容破碎18臺；:104電容破損1臺；ALARM燈破損1臺；鍵盤R20:10K電阻破損1臺；鍵盤上E2:LED破損1臺 ；R80:47歐電阻破損1臺）33%SMD:虛焊（SMD IC虛焊11臺； OLDE虛焊2臺；電阻虛焊5臺）18%DIP焊反（二極管焊反2臺； CN5:2P插座焊反1臺）3%DIP漏焊（ J15插針26引腳漏焊； J2:26P插座26腳引腳漏焊； T2:26P插座26腳漏焊； LED2:E40311LOOW12腳漏焊； :插座少一插針）5%其它（ IB對GMD短路； ,報廢； ）4%短接點未短接（）1%具體糾正預(yù)防措施：：需要員工轉(zhuǎn)運過程中輕拿輕放，不斷強化質(zhì)量意識，完善作業(yè)文件和檢驗文件。器。 ，加強新員工的培訓(xùn)。要求供應(yīng)商做好工藝文件的記錄更新工作，杜絕文件更新不及時導(dǎo)致出現(xiàn)問題。有機玻璃面板問題，經(jīng)溝通協(xié)調(diào)現(xiàn)已改善