【正文】 ⑤ 常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，通常采用 200~280mm厚的厚板坯，由冷坯或熱坯裝入板坯加熱爐中加熱，由粗軋和精軋軋制后出成品。 CSP原料的厚度不超過100mm, 通常產(chǎn)品厚度最好在 10mm以下。在加熱方式上也有不同，常規(guī)熱軋一般采用步進(jìn)梁式加熱爐，而短流程由于鑄坯溫度很高，頭尾溫度相差太大（軋制要求頭尾相差正負(fù)十度）所以采用均熱爐，主要是為了保持溫度均勻，而不是為了加熱。 金屬平衡表 金屬平衡表如表 25 所示。 177。 177。因此，板 型的好壞與厚度精確度 (尤其是橫向厚度精確度 )也有著直接的關(guān)系。板帶鋼的尺寸精度主要是厚度精度，它不僅影響使用性能 .而且厚度偏差對節(jié)約金屬影響很大，是生產(chǎn)中控制難度最大的方面。 (4)與鑄錠相比，組織致密，成分偏析較小。例如：鑄坯表面縱裂是在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生，并在二冷段進(jìn)一步擴(kuò)展形成的。 （ 2）煉鋼、連鑄及軋鋼工序的綜合生產(chǎn)狀況正常穩(wěn)定，工序能力大致匹配。 綜上所述，本設(shè)計(jì)的選題是有意義且可以實(shí)現(xiàn)的。 本設(shè)計(jì)課題是年產(chǎn) 366 萬噸的板帶鋼生產(chǎn)車間。 型 、板厚控制技術(shù)的發(fā)展 板 型 控制是帶鋼 軋機(jī)的關(guān)鍵技術(shù) ， 各軋機(jī)制造商在此方面都下大力氣開發(fā) ， 呈現(xiàn)出多種板形控制技術(shù)。 國內(nèi)外熱軋窄帶鋼市場需求大 體相同，厚度大于 25mm 的產(chǎn)品基本飽和，厚度小于 20mm 的熱帶卻供不應(yīng)求。同時(shí)我國現(xiàn)在基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模很大，對焊管、型材的需求也相應(yīng)增加，帶鋼的需求仍保持較高水平。由于將采用無頭軋制技術(shù)、薄板坯連鑄連軋工藝、控制冷卻技術(shù)等軋制工藝生產(chǎn)熱軋薄帶鋼，因此可以較好地控制熱軋帶鋼的組織和性能。但板帶橫向厚度 (截面 )和平直度 (板形 )的控制技術(shù)往往尚感不足，還急待開發(fā)研究。這方面的技術(shù)發(fā)展主要可分兩個(gè)層次： ① 常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新。 （ 3）精軋機(jī)組裝設(shè) 液壓壓下厚度控制 、彎輥裝置、凸度控制，太鋼 1549 毫米軋機(jī)和梅山 1420 毫米軋機(jī)還在原精軋機(jī)組前增 1 架四輥不可逆式精軋機(jī) F0。 我國現(xiàn)有的和正在建設(shè)的帶鋼熱連軋機(jī)組，可分為四種 類型 :一是總體引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)建設(shè)的常規(guī)熱帶鋼軋機(jī)；二是引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線； 三是引進(jìn)國外二手設(shè)備或國產(chǎn)機(jī)組 ， 經(jīng)過國外承包商采用現(xiàn)代化技術(shù)改造的常規(guī)熱帶鋼軋機(jī) ； 四是總體采用國內(nèi)先進(jìn)成熟技術(shù) ， 國內(nèi)企業(yè)總承包建設(shè)的中薄板坯連鑄連軋和常規(guī)熱連軋機(jī)組 。 而且一些項(xiàng)目已做到全部國產(chǎn)化 ,如鞍 鋼 1700、 2150mm 軋機(jī) 、 濟(jì)鋼 1700mm 軋機(jī) 、 萊鋼 1500mm 軋機(jī) 、 太鋼1549mm 軋機(jī)等 ， 由國內(nèi)總承包 ， 裝備全部國內(nèi)設(shè)計(jì)制造 ， 少量關(guān)鍵件在國外自主采購 。 該軋機(jī)基本上是手動操作 ， 人工設(shè)定的操作方式，軋機(jī)的主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)相當(dāng)于第一代熱帶軋機(jī)的裝備水平 ， 該軋機(jī)已于2020 年 8 月停產(chǎn) [1]。 熱軋板帶鋼軋機(jī)的生產(chǎn)工藝過程是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)最發(fā)達(dá)的工序。 The product specification for ~ 21 ㎜ x 900 ~ 1750 ㎜ . This workshop half the conventional rolling process. All the slab continuous casting slab. To reduce stock specifications, simplify the rolling process, USES the fixed width press. In order to improve the product quality, the frame by finishing all CVC rolling mill. Design content mainly includes: products, process, equipment selection and production capacity calculation, workshop layout, environment protection, etc. In order to improve the design efficiency and quality. The VB language under the pressure of rules program。 本車間采用常規(guī)半連軋工藝。一些高性能的汽車用板，高強(qiáng)度鋼板仍有很大一部分需進(jìn)口。 為提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量；采用 VB 語言編制了壓下規(guī)程程序；采用 CAD 繪制車間平面布置圖。 這一時(shí)期熱帶鋼軋機(jī)技術(shù)發(fā)展比較緩慢 ,其中最重要的技術(shù)進(jìn)步是將厚度自動控制 （ AGC） 技術(shù)應(yīng)用于精軋機(jī)，從根本上改善了供給冷軋機(jī)的原 料板帶鋼的厚度差 [21]。熱連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格最薄達(dá) ， 但實(shí)際生產(chǎn)中并不追求軋制最薄規(guī)格 ， 因?yàn)楸∫?guī)格生產(chǎn)的故障率高 ,輥耗大 ,酸洗成本高等 。 (2) 軋機(jī)的國產(chǎn)化率 逐步提高。目前國內(nèi)已建和在建熱軋生產(chǎn)線中采用了許多最新技術(shù) ， 如半無頭軋制技術(shù) ， 其在國外剛開發(fā)不久 ， 國內(nèi)已有多條生產(chǎn)線采用或預(yù)留 (唐鋼、馬鋼、漣鋼、本鋼、通鋼等 )； 如高性能控制器 ， 西門子剛推出新一代閉環(huán)工藝與傳動控制器 TDC， 國內(nèi)已有太鋼 1549mm 軋機(jī) 、 武鋼 2250mm 軋機(jī)采用 ， 北京科技大學(xué)國家軋制中心承擔(dān)的萊鋼 1500mm 軋機(jī)自動化控制系統(tǒng)也采用了該控制器 ， 使我國緊跟國外最先進(jìn)的技術(shù)發(fā)展 。 在提高鋼鐵冶金 、 工程設(shè)計(jì) 、 工藝和裝備 、 信息化和計(jì)算機(jī)應(yīng)用 ， 管理水平方面不間斷地開展切實(shí)的技術(shù)進(jìn)步 ， 跟上經(jīng)濟(jì)全球化的步伐 ， 我國在熱軋寬帶鋼領(lǐng)域能夠達(dá)到和保持國際先進(jìn)水平 。 我國年產(chǎn) 300 萬噸以上熱連軋板帶生產(chǎn)狀況 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國 300 萬噸以上熱連軋板帶機(jī)組主要有于 1989 年 8 月 3日投產(chǎn)寶鋼 2050mm熱軋廠，熱軋機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為 400 萬噸；馬鋼 2250 機(jī)組設(shè)計(jì) 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 108 頁 第 4 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 產(chǎn)能 550 萬噸；武鋼 2250 機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)能 400 萬噸；沙鋼 1700mm 熱連軋生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能 450 萬噸。 (3) 采用自動控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量。近年來，由于工業(yè)發(fā)展的需要 ， 對不銹鋼板、電工鋼板 (硅鋼片 )、造船鋼板、深沖鋼板等生產(chǎn)技術(shù)的提高特別注意。 帶鋼是有一個(gè)比較特殊的鋼鐵產(chǎn)品，其直供比例非常高， 40%以上直接進(jìn)入廠家 。 增大帶鋼 產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)比，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開拓?zé)彳堈瓗т摦a(chǎn)品應(yīng)用新領(lǐng)域。 隨著薄板坯連鑄連軋工藝的出現(xiàn) ， 給除鱗技術(shù)帶來了一個(gè)新課題 ， 薄板坯的氧化鐵皮在板坯表面很薄且 很粘 ， 氧化鐵皮很難去除 ， 因此高壓水 除 鱗系統(tǒng)水壓高達(dá)到 35MPa， 在奧鋼聯(lián)的實(shí)驗(yàn)機(jī)組上水壓曾高達(dá) 55MPa。 設(shè)計(jì)的目的和意義 本設(shè)計(jì)是年產(chǎn) 366 萬噸的熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計(jì)。由于市場對板帶鋼的需求仍然很大，而且在近幾年不會下降，因此該大型生產(chǎn)車間的建立是可行的。 (3)連鑄坯直接熱裝工藝 (DHCR)。熱裝溫度一般達(dá) 600～ 700℃ ，有的高達(dá) 800℃ 以上。 板坯全部為連鑄坯，使用連鑄坯的優(yōu)點(diǎn) [3]： （ 1） 簡化生產(chǎn)及設(shè)備使成材率高金屬節(jié)約 6%~12%以上大幅降低能耗和成本。軋鋼工作者的任務(wù)是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平以滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì) m 的更高要求。 板 型 不良 [25]是由于沿寬度上不均勻變形引起的，當(dāng)軋制薄帶鋼時(shí)，其不均勻變形的敏感性更大，故要求在生產(chǎn)技術(shù)上保證其板形良好。深沖鋼板的表面氧化鐵皮會使沖壓件表面祖糙甚至開裂，并使沖壓工模具迅速磨擬；至于不銹鋼板等特殊用途的板帶材，還需對它們提出特殊的表面技術(shù)要求。 177。重要的結(jié)構(gòu)鋼板，要求有較好的綜合性能，既要有良好的工藝性能又要保證有一定的強(qiáng)度和塑性，同時(shí)還要保證一定的化學(xué)成分及良好的焊接性能和常溫或低溫沖擊韌性或一定的沖壓性能、一定的品粒組織及各方向組織均勻性等。短流程和常規(guī)熱軋最大的不同就是熱歷史的不同，前者從鋼水冶煉到板卷成品僅為 左右，而后者時(shí)間要長得多。從冶煉鋼水至鋼卷送到運(yùn)輸鏈，僅需約 2h，從而減少了大量流動資金。由于連鑄速度的影響，短流程的產(chǎn)量一般遠(yuǎn)低于常規(guī)軋制。 生產(chǎn)方案的選擇與設(shè)備的選擇。常規(guī)軋制的連鑄速度比 CSP低，提高了鋼水的質(zhì)量，可以生產(chǎn)出高附加值、高尖端的產(chǎn)品來。 (1）薄板坯連鑄連軋的優(yōu)點(diǎn) ① 工藝簡化、設(shè)備減少、生產(chǎn)線短，從而大幅度降低了基本建設(shè)投資，使得噸鋼投資下降 19%～ 34%。然后通過飛剪，除鱗后進(jìn)行精軋，精軋一般為七機(jī)架，其后安裝三臺卷取機(jī)。一般結(jié)構(gòu)鋼板只要求具備較好的工藝性能，如冷彎和焊接性能等，而對力學(xué)性能的要求不很嚴(yán)格。 177。無論是厚板或薄板，其表面都不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮等表面缺陷，因?yàn)檫@些缺陷不僅損害板制件的外觀，而且往往破壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的主要原因，成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié) 。板 型 是板帶鋼的重要質(zhì)最指標(biāo)之一 [22]。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) [24]一般包括有品種 (規(guī)格 )標(biāo)準(zhǔn) 、技術(shù)條件、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及交貨標(biāo)準(zhǔn)等方面的內(nèi)容。 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 108 頁 第 8 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 2 車間產(chǎn)品大綱和金屬平衡 車間產(chǎn)品大綱 本設(shè)計(jì)車間年產(chǎn)量熱軋鋼卷 366 萬噸，車間生產(chǎn)計(jì)劃如表 21 所 示。 （ 5）為保證連鑄坯的熱裝溫度，提高熱裝效果，連鑄工序必須具有高溫出坯能力和鑄坯輸送過程中的保溫技術(shù)以及連鑄坯的熱裝爐技術(shù)。連鑄與熱軋之間的連接方式有： (1)冷裝工藝 (CHR)。 今后幾年市場需求仍然會有較大增長。 其中抽動軋輥法中的 CVC、HC 結(jié)合彎輥技術(shù)得到廣泛應(yīng)用 ， 交叉輥法的 PC 軋機(jī) ， 其板形控制能力較強(qiáng) ， 綜合性能優(yōu)良 ， 是目前發(fā)展較快的板形控制法 ， 但交叉軋輥帶來 的較大的軸向力給設(shè)備設(shè)計(jì)帶來不便 ， 且交叉機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜 ， 是其得到廣泛應(yīng)用的巨大障礙 。 熱軋板帶生產(chǎn)工藝裝備的發(fā)展 熱軋帶鋼在軋制過程中除鱗效果的好壞 ,直接影響到帶卷產(chǎn)品的質(zhì)量。另外帶鋼的延伸產(chǎn)品還有一定市場空間，如裝潢用的五金材料，發(fā)展十分快，不少五金產(chǎn)品出口到東南亞、歐美等國際市場，拉動了國內(nèi)的帶鋼生產(chǎn) [2]?？梢灶A(yù)見，采用無頭軋制和低溫軋制工藝將是薄板坯連 鑄直接軋制生產(chǎn)超薄帶鋼的主要發(fā)展方向。 (4).發(fā)展合金鋼種及控制軋制、控制冷卻與熱處理技術(shù)，以提高優(yōu)質(zhì)鋼及特殊鋼帶的組織性能和質(zhì)量。 (2) 生產(chǎn)過程連續(xù)化。如新鋼的 1580mm熱連軋。尤其是寬帶鋼熱連軋技術(shù)和生產(chǎn)線的蓬勃發(fā)展是明顯受到國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和相關(guān)行業(yè)發(fā)展的拉動 ， 發(fā)展的速度和規(guī) 模從數(shù)量上適應(yīng)了需求。 如引進(jìn)國外的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線一般需投資 20～ 23億人民幣 ， 但采用國產(chǎn)中等厚度薄板 坯僅需 15～ 17 億人民幣 ， 其產(chǎn)量與國外生產(chǎn)線基本相同 。 近年我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)發(fā)展極其迅速，邯鋼、南鋼、安鋼、武鋼、等也正在規(guī)劃建設(shè)熱帶軋機(jī)。 20 世紀(jì) 80 年代 ， 板帶鋼生產(chǎn)更加注重產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)對于低凸度帶材需求量不斷增長，這使 板帶鋼板形控制技術(shù)成為熱軋板帶鋼軋制技術(shù)重要課題之一。 從提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品尺寸精度 、 節(jié)能技術(shù) 、 提高成材率和板形質(zhì)量 、 節(jié)約建設(shè)投資 、 減少軋制線長度實(shí)現(xiàn)緊湊化軋機(jī)布置到熱連軋機(jī)和連鑄機(jī)的直接連接布置 ， 熱軋板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了不同的發(fā)展時(shí)期 。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，精軋機(jī)各架全采用 CVC 軋機(jī)。 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 2 頁 第 1 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊