【正文】 軋機(jī)速度錐工作范圍10% 。(1) 精軋各架壓下量的分配精軋連軋機(jī)組分配各架壓下量的原則，一般也是充分利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前機(jī)架，在后幾架軋機(jī)上為了保證板型、厚度精度及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減小。s1；b是減速度，rpm出口速度 (拋鋼速度) np根據(jù)該道次后的間隙時(shí)間確定。(1) 壓下制度本設(shè)計(jì)粗軋采用RR2各軋三道次的軋制方案，按直接分配法分配各道次壓下量。(2) 在保證操作穩(wěn)便的條件下提高質(zhì)量1) 證操作穩(wěn)便的鋼板軋制定心條件當(dāng)軋輥輥身為圓柱形，即其輥型凸度為177。軋制板、帶材時(shí)許用的最大咬入角在很大程度上取決于軋機(jī)型式、軋制速度、軋輥材質(zhì)及表面狀態(tài)、鋼板的溫度、鋼種特性及軋制潤(rùn)滑情況等。mF1750/6751400/122510000180/51035F2750/6751400/122510000180/51035F3750/6751400/122510000180/51035F4650/5851400/122510000180/51024F5650/5851400/122510000180/51024F6650/5851400/12258500215/63524F7650/5851400/12258500215/63524板帶材軋制制度的確定要求是：充分發(fā)揮設(shè)備能力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量，并且操作方便、設(shè)備安全。)= mm； 工作輥Rb取85Mpa，則[τ]= MPa； Pyx = MN=3646 t 取Pyx=3500 tF5~F7：?h=750(1－cos17176。(2) 軋輥直徑的確定工作輥輥徑：DW=LW/(~)=~ mm；支承輥輥徑：DB=LB/(~)=~1730 mm。(11) 軋輥軸承選擇工作輥：四列圓錐滾動(dòng)軸承；支承輥：靜壓油膜軸承。(9) 軋輥轉(zhuǎn)速n軋制速度v=~ m支承輥：dB=(~)DB=871~975 mm， 取dB=950 mm； lB=(~)dB=~950 mm， 取lB=850 mm； rB=(~)DB=130~156 mm， 取rB=150 mm。(11) 軋輥軸承選擇選用動(dòng)靜壓軸承，因具有摩擦小，承載能力高的特點(diǎn)。s1 ()則n=36~54 rpm。對(duì)本設(shè)計(jì)中，B=750 mm。粗軋機(jī)最大重車(chē)率取10%，則Dmin=945 mm。本設(shè)計(jì)車(chē)間采用連續(xù)工作制，年工作日為365天，每日3班，每班8小時(shí)。這樣可以使帶鋼尾部“拉直”。而層流冷卻的冷卻速度快，效果好，它是一種大流量低水壓的噴淋式冷卻系統(tǒng)。通常，選取帶鋼單位張力的原則是[17]：(1) 最大單位張力σmax不得超過(guò)軋制溫度下帶鋼屈服極限σs的的35%，以保證不產(chǎn)生拉伸變形。加熱到700℃以上的溫度時(shí)，鋼的塑性已經(jīng)很好，可以盡可能的快的加熱。含鈮、銅、鈷、錳元素的可以相應(yīng)的降低終軋溫度，提高開(kāi)軋溫度，因?yàn)檫@些元素?cái)U(kuò)大了奧氏體區(qū)域，提高了固相線(xiàn)，若含鎢、鉬、鉻、釩、鈦、硅則相反[16]。 加熱制度加熱制度包括加熱溫度、加熱速度以及加熱時(shí)間。15短坯≦20長(zhǎng) 度177。將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷曲溫度，由三助卷輥式全液壓卷取機(jī)卷成鋼卷。定寬壓力機(jī)可對(duì)板坯進(jìn)行最大為350 mm的側(cè)壓，然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架二輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行1~3道次軋制，再進(jìn)入第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)行1~3道次軋制后將板坯軋制成厚度約為30~50 mm的中間坯。(3) 連鑄坯冷至兩相區(qū) (α+γ—HCR)，這種模式的熱裝溫度一般在600℃1150℃，比較適合連鑄車(chē)間與軋鋼車(chē)間距離很近，且連鑄機(jī)于軋機(jī)小時(shí)能力基本相匹配的情況。所謂全線(xiàn)自動(dòng)化控制即把整個(gè)多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組織成一個(gè)統(tǒng)一體。推鋼式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)是建造費(fèi)用較低；燃料及動(dòng)力消耗少；機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)單，便于維護(hù)；其缺點(diǎn)是加熱過(guò)程中板坯與滑道接觸造成局部黑印和易于產(chǎn)生板坯底面劃傷；板坯厚度相差不能太大；停爐檢修時(shí)爐內(nèi)板坯排空困難；爐子長(zhǎng)度受板坯最小厚度的限制等。故本設(shè)計(jì)選用三輥式卷取機(jī)[13]。層流冷卻是從虹吸管吸取的無(wú)壓或低壓水經(jīng)冷卻管自由的落到帶材表面，不反濺，形成層流水而帶走大量熱量的冷卻方式，其特點(diǎn)是設(shè)備多，控制復(fù)雜，但是冷卻精度高，目前廣泛使用。熱軋帶鋼軋機(jī)的切頭飛剪，一般采用轉(zhuǎn)鼓式飛剪或曲柄式飛剪。軋機(jī)結(jié)構(gòu)為上傳動(dòng)。CVC 軋機(jī)上下工作輥由于熱凸度差異和磨損差異, 造成帶鋼出現(xiàn)鍥形, 也易出現(xiàn)跑偏。④ 凸度與板厚精度影響的比較 PC 軋機(jī)進(jìn)行凸度控制時(shí), 交叉角發(fā)生變化,但中間板厚是常數(shù), 不發(fā)生變化。② 交叉點(diǎn)與軋制寬度中心線(xiàn)重合難，軋件易跑偏。隨著交叉角的增加，等效輥縫凸度增大。② 可以進(jìn)行無(wú)級(jí)輥縫調(diào)整來(lái)適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格的變化，以獲得良好的板帶平直度和表面質(zhì)量。CVC四輥軋機(jī)的工作輥為S形曲線(xiàn)輥，而CVC六輥軋機(jī)的S形曲線(xiàn)輥可以是工作輥，也可以是中間輥。對(duì)于四輥軋機(jī)，工作輥直徑一般為650~800 mm，也有生產(chǎn)廠(chǎng)家在前幾座采用850mm的工作輥直徑；支撐輥直徑按工作輥選取，~，一般選支撐輥直徑為1250~1570 mm，最大可達(dá)1700 mm。熱軋帶鋼具有表面積與體積比值大的特點(diǎn)，其散熱方式主要是輻射，中間坯在輥道上輸送過(guò)程中，輻射熱損失達(dá)90%，對(duì)流損失達(dá)9%，與輥道接觸的傳導(dǎo)損失不到1%。因此，對(duì)于立輥軋機(jī)的設(shè)計(jì)，需要考慮以下問(wèn)題：1) 立輥軋機(jī)的最大軋制速度不小于水平輥軋機(jī)最大軋制速度的90%2) 當(dāng)板坯厚度為230 mm時(shí)，立輥軋機(jī)的減寬量要達(dá)到100 mm。設(shè)置定寬壓力機(jī)可使連鑄板坯規(guī)格減少到6種，提高了連鑄機(jī)產(chǎn)量。板坯在粗軋機(jī)的前幾道次的軋制，由于帶坯溫度高，有利于實(shí)現(xiàn)大壓下量。這種熱帶鋼連軋機(jī)比全連續(xù)式熱帶連軋機(jī)的機(jī)架數(shù)少，廠(chǎng)房短，投資少，而且兩者產(chǎn)量相近，可達(dá)450萬(wàn)噸/年。本設(shè)計(jì)采用半連續(xù)式雙機(jī)架粗軋機(jī)布置方案，主要原因如下[5]：(1) 全連續(xù)式。但目前的薄板坯連鑄連軋工藝在產(chǎn)品表面質(zhì)量和品種上很難滿(mǎn)足。30上下彎(平面彎) 長(zhǎng)坯≤40短坯≤20其中碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的連鑄坯化學(xué)成分應(yīng)符GB/T7002006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T6991999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求》和GB/T15912008《低合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。177。177。2產(chǎn)品大綱及金屬平衡本設(shè)計(jì)車(chē)間年產(chǎn)熱軋鋼卷330萬(wàn)t，~ mm750~1600 mm，鋼種包括普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和低合金鋼。當(dāng)然，熱連軋機(jī)組實(shí)際生產(chǎn)中，抓住市場(chǎng)有利可圖時(shí)機(jī)，降低固定成本超設(shè)計(jì)能力發(fā)揮，是必需的。2000年后智能厚控系統(tǒng)軋件頭尾曲線(xiàn)優(yōu)化控制板形、 板 凸度、 斷面輪廓綜合控制。提高熱軋帶鋼尺寸精度主要可從以下兩方面入手：① 提高軋制參數(shù)的預(yù)設(shè)定精度；② 開(kāi)發(fā)高性能的在線(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)， 如 AGC、AFC等。但這只限于寶鋼等大型國(guó)有企業(yè)的寬帶鋼生產(chǎn)，大量中小型企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)的技術(shù)水平卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后?？鐕?guó)公司并購(gòu)的步伐加快，對(duì)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)安全造成威脅。另一方面，工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，加大了鋼材的消費(fèi)需求。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線(xiàn)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙新建年產(chǎn)330萬(wàn)噸熱軋板帶鋼車(chē)間工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄1 概 述 1 新技術(shù)和存在的問(wèn)題 2 2 5我國(guó)熱軋帶鋼生產(chǎn)中存在的問(wèn)題 3 42產(chǎn)品大綱及金屬平衡 5 5 產(chǎn)品特點(diǎn) 5 產(chǎn)品品種及規(guī)格 5 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6 6 6 6 板坯技術(shù)要求 7 金屬平衡表 73設(shè)計(jì)方案 8 工藝方案的選擇 8 主機(jī)型式的選擇 8 軋機(jī)數(shù)量和軋制道次 9 粗軋機(jī)組設(shè)備選擇 9 精軋機(jī)組設(shè)備選擇 12 17 174生產(chǎn)工藝流程 19 生產(chǎn)工藝流程圖 19 生產(chǎn)工藝流程 19 19 本車(chē)間采用的模式 20 工藝制度 21 21 加熱制度 22 23 張力制度 23 換輥制度 23 冷卻制度 24 245車(chē)間工作制度和年工作小時(shí) 26 26 266軋機(jī)組成和型式及其生產(chǎn)能力 27 27 27 27 粗軋機(jī)R2 29 30 30 31 33 33 35 37 39 39 39 397軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì) 40 40 41 41 41 438主要輔助設(shè)備及其生產(chǎn)能力計(jì)算 48 48 48 48 51 51 53 53 53 54 54 549車(chē)間的平面布置和起重運(yùn)輸 55 55 55 55 55 55 56 5610車(chē)間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 5711環(huán)境保護(hù) 58 58 58 59 各類(lèi)有害物質(zhì)的控制與防治 59 60 6012 典型產(chǎn)品計(jì)算 62 62 62 62 63 63 64 65致　　謝 67參 考 文 獻(xiàn) 68附錄A 壓下規(guī)程程序 69附錄B 計(jì)算程序 (C++) 70附表 93共 6 頁(yè) 第 4 頁(yè)1 概 述經(jīng)過(guò)六十年的發(fā)展中國(guó)鋼鐵工業(yè)取得了舉世矚目的成就，逐步步入了成熟的發(fā)展階段。進(jìn)入城鎮(zhèn)的新居民住房、公用設(shè)施等方面都需要消耗大量鋼材，人均粗鋼消費(fèi)量增加。2008年，隨著由美國(guó)次貸危機(jī)引發(fā)的金融危機(jī)蔓延，我國(guó)實(shí)體受到了較大的沖擊，鋼鐵產(chǎn)業(yè)也受到了較大影響，需求量下降，出口量下降。、新技術(shù)和存在的問(wèn)題1978年武鋼1700 mm熱連軋機(jī)組建成投產(chǎn)，使我國(guó)熱連軋寬帶鋼軋機(jī)的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備技術(shù)很快提高到國(guó)際水平，向前邁進(jìn)了一大步，是我國(guó)熱連軋帶鋼生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)指標(biāo)超過(guò)了第二代熱帶軋機(jī)。提高軋制參數(shù)的預(yù)設(shè)定精度是一項(xiàng)根本性的措施， 這里包括軋制力的設(shè)定、 軋件溫度的設(shè)定、 輥縫的設(shè)定、 彎輥力的設(shè)定等等。智能軋制技術(shù)；信息處理技術(shù)；薄帶鋼鑄軋。而在危機(jī)發(fā)生后，如繼續(xù)犧牲原設(shè)計(jì)理念，存在著縮小了市場(chǎng)容量，擠壓了先進(jìn)產(chǎn)能的發(fā)揮，打破了市場(chǎng)穩(wěn)定等問(wèn)題，結(jié)果是先進(jìn)產(chǎn)能反而難以發(fā)揮，低水平產(chǎn)能難以淘汰，實(shí)際誰(shuí)的效益都不好。根據(jù)類(lèi)似車(chē)間及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)其產(chǎn)品大綱見(jiàn)表222。177。177。 金屬平衡表根據(jù)產(chǎn)品大綱并查閱相關(guān)資料確定出損耗率，從而編制出金屬平衡表如表27：表27 金屬平衡表序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格/mm連鑄坯成品燒損切損及廢品成材率/%量/萬(wàn)t率/%量/萬(wàn)t率/%量/萬(wàn)t率/%量/萬(wàn)t率/%1(~)(750~1600)2(~)(750~1600)3(~)(750~1600)4(~)(750~1600)5(~)(750~1600)合 計(jì)3設(shè)計(jì)方案 工藝方案的選擇本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一年產(chǎn)量為330萬(wàn)噸的熱軋帶鋼車(chē)間，~ 750~1600mm。(3) 生產(chǎn)規(guī)模：所設(shè)計(jì)的熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量達(dá)330萬(wàn)噸，而現(xiàn)有的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)合理的生產(chǎn)規(guī)模為200~250萬(wàn)噸。所謂全連續(xù)式就是指軋件在粗軋階段自始至終無(wú)逆向軋制的道次。(3) 半連續(xù)式與四分之三連續(xù)式一樣，不僅可以充分利用粗軋機(jī)，減少設(shè)備和廠(chǎng)房面積，降低投資，而且也可以滿(mǎn)足年產(chǎn)量330萬(wàn)噸的生產(chǎn)要求。這就需要軋輥具有較大的咬入角，后幾道次的軋制需要為精軋機(jī)輸送厚薄均勻的中間帶坯。并使連鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定，有利于有效地提高熱裝軋制比率和實(shí)現(xiàn)自由軋制，節(jié)省能源。根據(jù)上述分析，考慮了三種粗軋機(jī)結(jié)構(gòu)方案 (見(jiàn)圖32)。保溫罩主要作用是以中間坯的輻射熱作為熱源，采用反射率大于吸收率的材料做反射板，將熱量反射給中間坯，減少中間坯的熱損失和頭尾溫差。隨著軋機(jī)能力的加大和軋件厚度公差的縮小，軋機(jī)牌坊尺寸也相應(yīng)增大，立柱截面為6500~7000 cm2,最大可達(dá)8000 cm2。CVC四輥軋機(jī)可以是工作輥驅(qū)動(dòng)，也可以是支撐輥驅(qū)動(dòng)。③ 輥縫調(diào)節(jié)范圍大。交叉角的變化范圍在0176。3) PC 軋機(jī)與CVC 等其它軋機(jī)的比較[12]① 帶鋼凸度控制能力的比較 CVC 軋機(jī)由于上下軋輥直徑差引起了軋輥面壓及速度差, 使帶鋼凸度控制能力受到了限制。CVC 進(jìn)行凸度控制時(shí), 工作輥移動(dòng)時(shí), 中間板厚也隨著變化。綜上所述，本設(shè)計(jì)精軋機(jī)組采用PC軋機(jī)。由兩臺(tái)臥式電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與十字型傳動(dòng)軸相連，傳動(dòng)軋輥、軋輥開(kāi)口度由兩臺(tái)電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與螺絲螺母相連，通過(guò)絲桿調(diào)節(jié)軋輥開(kāi)口度。轉(zhuǎn)鼓式主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可同時(shí)安裝兩對(duì)不同形狀的剪刀，分別進(jìn)行切