【正文】 2 0 9 6QF?? 公 斤 力代入公式（ 32）得 220 4 4 2 0 9 6 4 9 4 . 43 . 1 4 6 0 . 9QD P?? ?? ? ? ??? 厘 米 0D ? 厘米 取 0 25D? 厘米 =250mm 因此氣缸選用 DQG 型氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 DQG 型氣缸 圖 其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 DQG 型氣缸 數(shù)據(jù)表 缸徑 B? d? L B M K H 80 40 25 60 50 11 7 104 P TG 1d 2d h F E KK 98 77 11 21 G3/8 M16 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。 根據(jù) GB2207— 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘 圖 根據(jù) T 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向 鍵 數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 25 40 14 6 15 6 24 + 7 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 0. 01 2 0. 02 3 0. 03 2 0. 06 72DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑 公差（ mm）； Td —— 定位銷 外圓直徑公差（ mm）。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用 DQG 型汽缸通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。 工序 6：鉆 ，擴(kuò) ? 孔 機(jī)床： 專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 （ 1）、鉆 9mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《 機(jī)械加工工藝師手冊》表 2810，取 (0. 22 ~ 0. 28 ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則( 0 . 2 0 ~ 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 ~ 0 . 2 1 ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =9 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：010 00 10 00 24 84 9 / m 4 9Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 93，取 772 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 9 772 / m in1000 1000dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 48l mm? 刀具切入長度 1l ： 8l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 48l? ， 1 8l? ， 2 3l? , ? , 772n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 121 4 8 8 3 0 . 3 8 m in7 7 2 0 . 2 0j l l lt fn?? ??? ? ?? ?以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 .3 8 0 .7 6 m injtt? ? ? ? （ 2）、擴(kuò) ? 孔 切削深度 pa ： 1pa mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2830， ( 0 . 5 ~ 0 . 6 ) 0 . 7 ( 0 . 3 5 ~ 0 . 4 2 ) /f m m r? ? ? 參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2831，取 ( 0 .5 ~ 0 .6 ) 0 .7 0 .4 /f m m r? ? ? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2831，取 25 / minVm? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 取 V =25, 0d = 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：010 00 10 00 25 75 8 / m 4 10 .5Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 93 取 772 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 1 0 .5 7 7 2 2 5 .4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2842 被切削層長度 l ： 48l mm? 刀具切入長度 1l 8l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 48l? ， 1 8l? ， 2 3l? , ? , 772n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 4 8 8 3 0 . 1 9 m in7 7 2 0 . 4j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 .1 9 0 .3 8 m injtt? ? ? ? 工序 7：粗銑寬度為 4mm 的開口槽 機(jī) 床： 專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 80d mm? 粗齒數(shù) 20Z? 4L? 銑削深度 wa ： 22wa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 30 120 / m i 80Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 115，取 118 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 8 0 1 1 5 2 8 .8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 20Z? ， wn = 118n? 代入公式（ 22）得： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 0 . 0 5 2 0 1 1 8 1 1 8 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 20l? ， 1 30l? ， 2 2l ? , 118mf ? 代入公式（ 23）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 20 30 2 4 m in118j ml l lt f?? ??? ? ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式 (25) 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間。 (4) 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 面是其余量要求均勻的 重要表面。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 該 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 零件 的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。這一組加工表面包括：。在機(jī)床技術(shù)向高速 、 高效 、 精密 、 復(fù)合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位 ， 則不需要清根 ， 而且交界處可以倒為圓角 R。當(dāng)今激烈 的 市場競爭 和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求?；鶞?zhǔn)選擇以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔 的加工精 度容易。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水 平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下 ： 清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí) ， 會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒 論 2 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。 圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩 組加工表面。該 零件的主要加工表面是平面及孔系。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 工藝 方案一 表 工藝方案一表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 工藝方案二 表 工藝方案 二 表 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 工序 1： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 6： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 7： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 8： 終檢 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 60mm? 兩外圓端面 ，然后再以此為基面加工 mm? ? 孔，再加工 ? 孔 ， mm? 孔 ，最后加工 mm? ? 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4mm 的開口槽銑 ， 則與方案二 相反，先加工 mm? ? 孔的內(nèi)外側(cè)面， 再以此為基面加工 ? 孔 ， mm? 孔 ，寬度為 4mm 的開口槽，最后加工 60mm? 兩外圓端面， mm? ? 孔， 經(jīng)比較可見，先加工 60mm? 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便， 但方案一中先加工 ? 孔， mm? 孔，再加工 mm? ? 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多， 這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4mm 的開口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 工序 3： 粗 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)床： 專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒 進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000 1000 24 152 / m i 50Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6