【正文】 本工程新增脫鹽水用量約25m3/h，新脫鹽水裝置投用后，可滿足本工程新增脫鹽水用量的要求。表 35 主要原料的品種、規(guī)格、年需用量、來源及運輸條件名稱年增加用量產(chǎn)地運輸條件規(guī)格要求無煙煤汽車運輸粒度25~75mm 灰熔點1250℃灰份12% 揮發(fā)份9% 熱穩(wěn)定性≥70% %煙煤新汶煤汽車運輸灰份約17% ，% 技改項目動力能源消耗技改項目動力能源消耗見表36和表37。低變爐天柱化肥分公司φ3800變換裝置為傳統(tǒng)的中串低工藝，中溫變換爐分為三段式，段間采用噴水冷激增濕工藝，低變換爐分為兩段式，但段間沒有移熱，飽和熱水塔出塔濕半水煤氣升溫效果由于受塔頂噴淋效果熱水溫度的限制不很明顯，導(dǎo)致外界添加蒸汽量增加，本次技改在擴(kuò)大本套裝置能力的基礎(chǔ)上，優(yōu)化為中低低變換工藝，增加低變能力，加大低變爐，低變兩段，段間間接移熱，可充分發(fā)揮低變二段性能。φ2600造氣爐生產(chǎn)能力按50t/d液氨計算，正常運行時開10~11臺，1~2臺備用。 技改項目生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模：將現(xiàn)有合成氨（醇）能力13萬噸/年提高到16萬噸/年，增產(chǎn)的3萬噸/年合成氨主要生產(chǎn)尿素，增加大顆粒尿素5萬噸/年，副產(chǎn)馳放氣45萬m3/年。鏈條鍋爐均安裝有旋風(fēng)多管除塵和水膜除塵相結(jié)合的除塵脫硫裝置，除塵效率分別為90％和95％，總除塵效率為99％，脫硫效率分別為45％和65％，總脫硫效率可達(dá)75％以上；循環(huán)流化床鍋爐采用FCT35型濕式脫硫除塵一體化裝置，除塵效率98%，脫硫效率為70％～90％。公司全部污水混合后通過密封管道排入平度市同和污水處理廠，根據(jù)平度市環(huán)境監(jiān)測站2005年12月8日對該廠排放廢水的監(jiān)測資料（一天四次監(jiān)測，取平均值），正常情況時，廢水達(dá)標(biāo)排放，其排放水質(zhì)情況見表31。曝氣生物濾池及過濾池反沖排水回到污泥池，上清液自流至調(diào)節(jié)池。該技術(shù)針對合成氨企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)狀況及水質(zhì)條件，以幾十種水處理藥劑(TS系列水處理劑)組成最佳配方，用于循環(huán)冷卻水。表29 固體廢物產(chǎn)生量及處理方式編號來源產(chǎn)生量(t/a)主要成分處理方式S1造氣爐渣 灰分，其它分外售S2硫磺910單質(zhì)S副產(chǎn)外售S3中變觸媒27Fe2OCr2OCoO、MoO3更換周期4～5年，由供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)回收再生S4低變觸媒10S6甲醇合成觸媒10S8氨合成觸媒10S5活性炭26炭S7銅泥15Cu2S物資再生部門進(jìn)行回收S9造氣循環(huán)水沉淀池廢渣594碳、灰分做煤球外售或直接外售S10鍋爐灰渣灰分由制磚廠運走制磚S11污水處理系統(tǒng)污泥20一般固廢委托環(huán)衛(wèi)部門處理S12生活垃圾137一般固廢委托環(huán)衛(wèi)部門處理S13鍋爐除塵器回收煙塵6173灰分做建材合計28732注： 噪聲源強(qiáng)分析公司主要噪聲源有：CO2壓縮機(jī)，氨壓縮機(jī)，氫氮壓縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、汽提風(fēng)機(jī)、脫碳泵、脫硫泵、循環(huán)機(jī)、甲泵、引風(fēng)機(jī)、鍋爐等，其分布廣泛，遍布整個生產(chǎn)區(qū)域，噪聲級在70～110dB(A)之間。③ 燃煤產(chǎn)生的煙塵按下式計算：式中：Y－煙塵的產(chǎn)生量，t/a；B－燃煤量，t/a；A－煤的灰分含量，％；D－煙氣中煙塵占灰分量的百分?jǐn)?shù)，％，；η－除塵器的總效率，％。鏈條蒸汽鍋爐全年耗用新汶煤86000t，其新汶煤的熱值為6000kcal/kg，灰份為17%，含硫量小于1%（取1％）；循環(huán)流化床鍋爐采用新汶煙煤+造氣爐渣（1：5）做燃料，每年耗用新汶煤9480t，利用造氣爐渣47400t，造氣爐渣的熱值為2268kcal/kg，灰份為54%，%。表25 技改前項目主要生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量使用情況1造氣爐φ26006繼續(xù)使用φ24004兩臺更換2除塵器φ162484854繼續(xù)使用3氣柜10000m32繼續(xù)使用4脫硫塔φ4200332001繼續(xù)使用6靜電除焦φ193081002繼續(xù)使用φ3000/φ2800101001繼續(xù)使用7中變爐φ3600、溫度400℃1繼續(xù)使用φ3800、溫度400℃1繼續(xù)使用8低變爐φ2400、溫度290℃1繼續(xù)使用φ3200、溫度290℃1繼續(xù)使用9脫碳塔φ2800、溫度60℃1繼續(xù)使用φ2400、溫度60℃1繼續(xù)使用10甲醇合成塔φ120017610壓力14MPa、溫度200℃2繼續(xù)使用11甲醇主精餾塔φ160032500101繼續(xù)使用12銅塔φ100019790壓力13MPa、溫度50℃1繼續(xù)使用φ60018650壓力13MPa、溫度50℃1繼續(xù)使用13氨合成塔φ1200、溫度400℃1繼續(xù)使用φ600、溫度400℃1淘汰14氨球罐φ920044（400m3）、溫度50℃1繼續(xù)使用15氨貯槽φ220013306（48m3）、溫度40℃1繼續(xù)使用φ280016906(100m3）、溫度40℃1繼續(xù)使用16羅茨風(fēng)機(jī)L94WD Q=346m3/min3繼續(xù)使用L82WD Q=160m3/min1繼續(xù)使用LG480 Q=160m3/min2繼續(xù)使用17離心機(jī)WH8006繼續(xù)使用18循環(huán)機(jī)3繼續(xù)使用2繼續(xù)使用19銅泵3TY328/160 Q=28m3/min1繼續(xù)使用1繼續(xù)使用6TYT49/160 Q=9m3/min3繼續(xù)使用20鍋爐UG35/ 蒸發(fā)量35t、450℃3繼續(xù)使用ZG35/、450℃1繼續(xù)使用碳化車間碳化工段21碳化塔φ2400、溫度50℃2繼續(xù)使用22綜合塔φ(260010/26008)20386 HIS885001繼續(xù)使用23回收塔HYC95751繼續(xù)使用24精脫塔φ2000815200 R219022繼續(xù)使用25稠厚塔φ200083332 ch05053繼續(xù)使用26引風(fēng)機(jī)10200m3/h F20022繼續(xù)使用碳化車間吸收工段27稀氨水槽φ350087480 ch05021繼續(xù)使用28母液槽φ350083740 ch05032繼續(xù)使用29濃氨水槽φ350083740 2繼續(xù)使用30冷排φ10845 800025003163 LF21＃鋁1繼續(xù)使用31高位吸氨器φ385/φ405h10001繼續(xù)使用φ2400脫碳32脫碳泵200D436 Q=288m3/min2繼續(xù)使用200D434 Q=288m3/min1繼續(xù)使用33羅茨風(fēng)機(jī)L52LD Q=1繼續(xù)使用L4160/ Q=60m3/min1繼續(xù)使用34增壓泵2繼續(xù)使用35φ2800脫碳36脫碳泵D280657 Q=335m3/h3繼續(xù)使用37羅茨風(fēng)機(jī)L63LD Q=2繼續(xù)使用38冷凍機(jī)8AS17 制冷量44萬大卡/h4繼續(xù)使用KA251 制冷量100萬大卡/h2繼續(xù)使用尿素車間39尿素合成塔φ1200、溫度190℃1繼續(xù)使用φ1200、溫度190℃1繼續(xù)使用40造粒塔φ9000640001繼續(xù)使用尿素車間泵房工序41液氨泵2繼續(xù)使用3YA20/22 Q=20m3/h1繼續(xù)使用3YA824/21 Q=24m3/h1繼續(xù)使用42一甲泵3WJ1200/220 Q=912m3/h2繼續(xù)使用3J1A412/22 Q=150200L/min1繼續(xù)使用3J1A8 Q=616m3/h1繼續(xù)使用43CO2壓縮機(jī)4M1653/210 Q=53m3/min2繼續(xù)使用4M1666/210 Q=66m3/min1繼續(xù)使用尿素車間大顆粒44造粒機(jī)CTLF 18t/h1繼續(xù)使用45霧化空氣鼓風(fēng)機(jī)1繼續(xù)使用46流化空氣鼓風(fēng)機(jī)G637 Q=89176m3/h1繼續(xù)使用47除塵風(fēng)機(jī)FC532 Q=31303450m3/h1繼續(xù)使用48最終冷卻流化風(fēng)機(jī)AF631 Q=2870033000m3/h1繼續(xù)使用49煙氣排放風(fēng)機(jī)F912 Q=10801360m3/h1繼續(xù)使用50熱電車間繼續(xù)使用51汽輪機(jī)C635/10 N=6000kW1繼續(xù)使用1繼續(xù)使用壓縮車間52氮氫壓縮機(jī)4M8（3）36/320 Q=36m3/min2繼續(xù)使用SM836/320 Q=36m3/min5繼續(xù)使用6MD45（2）150/320 Q=150m3/min1繼續(xù)使用6MD45180/320 Q=180m3/min1繼續(xù)使用H12IA57/320 Q=57m3/min3繼續(xù)使用 現(xiàn)狀污染源分析 廢水源強(qiáng)分析。 裝置規(guī)模及產(chǎn)品方案企業(yè)現(xiàn)有裝置組成見表22。預(yù)精餾塔排出的尿液減壓后，送入二分塔上部的填料段，與來自二分塔加熱器的氣體逆流接觸后進(jìn)入加熱段，尿液中殘留的過剩氨和甲銨在此基本上氣化進(jìn)入氣相，出加熱段的氣液混合物經(jīng)分離后，尿液減壓送往閃蒸槽，氣體經(jīng)填料段后自二分塔頂排出，與來自解吸系統(tǒng)的解吸氣混合后進(jìn)入二循一冷器，在此被蒸發(fā)冷凝液吸收，生成二甲液，并由二甲泵送往一段蒸發(fā)加熱器，出二循一冷器的氣體在二循二凝器內(nèi)繼續(xù)被蒸發(fā)冷凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，尾氣去尾吸塔。在此分離出閃蒸氣體后，溶液自流至中部蒸餾段，與一分加熱器來的熱氣體逆流接觸，進(jìn)行換熱蒸餾，使液相中的甲銨與過剩氨分解，氣化進(jìn)入氣相。合成氨工藝流程及污染物排放環(huán)節(jié)見圖21。氣體由分離器上部側(cè)面出來后進(jìn)入銅洗塔底部。再生析出的硫泡沫浮選出后送至一次脫硫硫泡沫中間槽，定期將部分溶液由再生槽出口管加入加溫度槽，通蒸汽脫碳后放入地下槽，再由地下泵打入循環(huán)槽。熔硫后分離出的脫硫液放入地下池再經(jīng)過濾后打入貧液槽循環(huán)使用。氣化為間歇循環(huán)過程，每個循環(huán)分為吹風(fēng)、蒸汽上吹、蒸汽下吹、二次上吹、空氣吹凈等過程，每個循環(huán)時間約為2～。H2O→NH4HCO3尿素合成：2NH3＋CO2→CO(NH2)2＋H2O 工藝流程合成氨工藝流程原料無煙煤經(jīng)加工（破碎、篩選）后進(jìn)入煤氣發(fā)生爐，在爐內(nèi)交替與空氣和過熱蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制出半水煤氣（CO2 7%、CO 29%、H2 47%、N2 15%、CH4 2%）并經(jīng)旋風(fēng)多管除塵器除塵后送入氣柜。工作時數(shù)：年工作8000小時。評價范圍見圖11。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)青島堿業(yè)股份有限公司天柱化肥分公司位于平度市城區(qū)南部，距離市中心2km，廠區(qū)北側(cè)是青島路，隔路與食品廠、進(jìn)出口公司、交警大隊相鄰，稍遠(yuǎn)一點是一中、九中；西側(cè)是杭州路，隔路是住商復(fù)合肥公司，稍遠(yuǎn)是熱電廠；南側(cè)是桂林路，隔路是小窯村及黑鯉石墨公司宿舍區(qū)；東側(cè)是清河街，隔路是楊家莊村。地表水質(zhì)量164。表1－4 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱類別噪聲限值dB（A）晝間夜間《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》26050 污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 廢氣廢氣污染物排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297－1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)；鍋爐廢氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712001）二類區(qū)Π時段標(biāo)準(zhǔn)；NH3排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—93）表2標(biāo)準(zhǔn)；無組織排放的NHH2S執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554—93)表1標(biāo)準(zhǔn)。 評價依據(jù) 法律、法規(guī)與條例（1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（1989年12月26日公布施行）；（2）《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》（2003年9月1日起施行）；（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000年9月1日起施行）；（4）《中華人民共和國水污染防治法》（1996年5月15日修正施行）；（5）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（1997年3月1日起施行）；（6）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（2004年12月29日修訂，2005年4月1日起施行）；（7）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（2003年1月1日起施行）；（8）《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第253號，1998年11月18日）；（9）《關(guān)于建設(shè)項目管理問題的若干意見》（國家環(huán)保