三匯一礦深孔預(yù)裂爆破總結(jié)-免費(fèi)閱讀
【正文】 編制了爆破施工的操作規(guī)程。如圖是從抽放第一天為基數(shù)的每天抽放量對(duì)比曲線。：7日早班鉆孔施工完畢進(jìn)行了深孔預(yù)裂爆破，選擇5為爆破孔，裝藥時(shí)使用雙股導(dǎo)爆索與單藥圈的方式，裝藥深度為22m。在10月13日中班進(jìn)行了深孔預(yù)裂爆破，在風(fēng)門外300米處放炮后未聽到爆破聲，爆破后測(cè)定爆破網(wǎng)路電阻為∞，確定爆破已功。層面夾角(176。如圖、表是三次爆破的爆破孔與抽放孔位置關(guān)系圖及鉆孔參數(shù)表。平均37176。K4煤層在此走向?yàn)镾41176。平均35176。采用的爆破技術(shù)與三匯一礦相同，均由北京科技大學(xué)提供技術(shù)指導(dǎo)。采用走向長壁式采煤方法，炮采和風(fēng)鎬落煤落煤，垮落法管理頂板?，F(xiàn)+，全礦最大涌水量為1792m3/h。甚至直立，倒轉(zhuǎn)向東。03″45′～30176。7．第七循環(huán)。 ml/，有卡鉆、垮孔現(xiàn)象，檢驗(yàn)孔4m處超標(biāo)，施工超前排放鉆孔10個(gè)合格。2．第2循環(huán)本次預(yù)裂爆破措施批掘27m，共6個(gè)循環(huán)。；均先施工了超前排放鉆孔措施消突并經(jīng)效檢后掘進(jìn)。第5循環(huán)：考察預(yù)抽效果。2428預(yù)裂爆破后預(yù)抽瓦斯流量變化情況表時(shí)間抽放瓦斯?jié)舛?％)抽放瓦斯量(m3/min)第一天40第二天34第三天31第四天251第五天21第六天18第七天12第八天10第九天9第十天7第十一天7第十二天53．第二循環(huán)預(yù)裂爆破后抽放瓦斯?jié)舛扰c未進(jìn)行爆破時(shí)的流量對(duì)比考察鉆孔的單孔流量。3＃孔作為考察孔。第6循環(huán)情況施工抽放孔15個(gè)。第2循環(huán)情況：施工抽放孔20個(gè)。第1循環(huán)：抽放鉆孔11個(gè)，孔徑75mm，有效控制面積566m2。如圖是2132和2428工作面機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的深孔控制爆破炮孔布置圖。四．炸藥品種的選擇以前的瓦斯孔控制爆破技術(shù)之所以不能真正推廣，除了具有安全隱患、操作復(fù)雜工人不接受外，另一個(gè)重要的原因是只能使用粉狀的銨梯炸藥，無法使用防水炸藥。根據(jù)中國礦大的研究，當(dāng)炮孔直徑和藥卷直徑之比在： 時(shí)管道效應(yīng)最為明顯。第3章 深孔預(yù)裂爆破技術(shù)簡述第1節(jié) 關(guān)鍵爆破技術(shù)一．裝藥方式和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥方式是深孔預(yù)裂爆破成功的關(guān)鍵，根據(jù)北京科大的指導(dǎo)，采用整體與局部輸送相結(jié)合的柔性材料（竹片）串聯(lián)聯(lián)接法。第二，通過超長深孔爆破后爆破的直接作用和爆破震動(dòng)影響，改變?cè)簯?yīng)力的分布，降低煤層中的瓦斯壓力，防止瓦斯突出。由于區(qū)內(nèi)大面積無保護(hù)層可采，抽放以預(yù)抽為主，現(xiàn)未實(shí)施采空區(qū)及卸壓瓦斯抽放。第2節(jié) 瓦斯賦存及通風(fēng)、抽放系統(tǒng)。煤層段角南緩北陡，介于17～40176。礦井開采的K1煤層位于龍?zhí)睹合档谝欢危≒2l1）中，K4煤層位于龍?zhí)督M二段中。0m、200m六個(gè)水平進(jìn)行開拓。 三匯二礦瓦斯抽放系統(tǒng)于2003年10月建成投入使用，共有瓦斯抽放泵三臺(tái)，其中SKA303型泵1臺(tái)，配套電機(jī)功率75KW，最大抽速53m3/min，極限真空33hpa。但受煤層透氣性影響，抽放效果較差，達(dá)到預(yù)期消突目的需較長時(shí)間，嚴(yán)重地制約了采掘生產(chǎn)。煤層平均傾角為∠22176。第二種是用模具炮泥在地面壓成Φ60mm、高250mm、干濕適當(dāng)?shù)膱A柱狀炮泥，再運(yùn)至井下堵塞。導(dǎo)爆索的成份是猛炸藥之一的黑索金，特點(diǎn)是傳爆速度大于6500米/秒，在100米管道內(nèi)爆炸從頭到尾傳播只需用15ms，并相當(dāng)于在裝藥的每點(diǎn)都形成雷管起爆的效應(yīng)。二．炮眼布置，每循環(huán)布置11～14個(gè)抽放鉆孔（單排布置，中深孔與淺孔相結(jié)合），控制巷道上部5米、下部3米、前方水平距離45～50米范圍。而孔內(nèi)的爆破為了確保安全準(zhǔn)爆，防止由于起爆網(wǎng)絡(luò)或起爆器材等方面的因素，造成拒爆、半爆或殘爆等安全事故，造成采煤過程中的嚴(yán)重安全隱患，所以孔內(nèi)采用兩組雷管并聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)，一組雷管直接連接到安全導(dǎo)爆索上，另一組雷管安裝到炸藥卷內(nèi)。2．2428工作面試驗(yàn)情況：2006年1月開始，在一井K4突出煤層2428掘進(jìn)工作面預(yù)裂爆破轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)活動(dòng)，至7月已進(jìn)行了7個(gè)循環(huán)。預(yù)裂爆破孔2個(gè)，8＃、9＃鉆孔，孔徑75mm，孔深分別38m、42m，裝藥分別10Kg、18Kg，裝藥長度分別10m、18m，封孔長度12m。抽放12天，抽放瓦斯量18312m3，％?？疾祛A(yù)裂爆破后預(yù)抽效果。4．其它循環(huán)情況從第3~7循環(huán)的抽放天數(shù)和抽放總量分別為：第4循環(huán)：考察預(yù)裂爆破后預(yù)抽效果。第3節(jié) 爆破后防突效果分析一．2312工作面效果1．第1循環(huán)，共掘進(jìn)五個(gè)小循環(huán)，掘進(jìn)前，均先實(shí)施了效果檢驗(yàn)，效檢指標(biāo)在第五小循環(huán)(，已出爆破影響范圍)，施工超前排放鉆孔消突后正常掘進(jìn)。二． 2428機(jī)巷爆破效果1．第1循環(huán)本次預(yù)裂爆破措施批掘27m，共5個(gè)循環(huán)。 ml/，有噴孔、卡鉆、吸鉆現(xiàn)象，檢驗(yàn)孔8m處超標(biāo)，施工超前排放鉆孔10個(gè)合格。 ml/，有噴孔、夾鉆現(xiàn)象，檢驗(yàn)孔4m處超標(biāo)，施工超前排放鉆孔10個(gè)合格。礦井地理坐標(biāo)：東經(jīng)106176。背斜東翼地層傾角20176。在18線附近還有F14F142斷層切割破壞了煤層。礦井現(xiàn)有水平劃分為+363m、+310m、+240m、+170m、+100m和+20m，延深水平劃分為60m、140m和200m水平。歷年來礦井共發(fā)生煤與瓦斯突出70次，最大突出強(qiáng)度為899t。工作面煤層較穩(wěn)定，局部地段有所變薄。構(gòu)造及煤層變厚地段瓦斯賦存較豐富，應(yīng)加強(qiáng)防突工作。以南南六石門K4煤層沿未揭露，以上3412工作面尚未開采?？拷鼉A伏端及構(gòu)造地段，瓦斯賦存豐富。）12913712深度（m）454540454122+20mScc5SK4深孔預(yù)裂爆破鉆孔竣工圖圖2孔號(hào)12345678910開口坐標(biāo)。在10月5日中班進(jìn)行了深孔預(yù)裂爆破，在風(fēng)門外300米處放炮后未聽到爆破聲，爆破后測(cè)定爆破網(wǎng)路的電阻為∞，證明已成功爆破。：當(dāng)班鉆孔施工完畢進(jìn)行了深孔預(yù)裂爆破，選擇5為爆破孔，裝藥時(shí)使用雙股導(dǎo)爆索與單藥圈的方式，裝藥深度為30m?，F(xiàn)分述如下。瓦斯抽放量、掘進(jìn)速度等均較不采用爆破技術(shù)的有明顯的提高，今后應(yīng)作為煤巷掘進(jìn)的一個(gè)常備安全手段加以落實(shí)。5．需要改進(jìn)之處：對(duì)于爆破塌孔的解決是下一步重點(diǎn)解決的問題；堵塞工藝需進(jìn)一步完善，要研究改進(jìn)壓風(fēng)裝藥器實(shí)施機(jī)械封孔的工藝。爆破后的K1值降低，具有較明顯的防突效果。 第2循環(huán)K1max=（2)。：在+100mScc5風(fēng)門以北300米的茅口大巷中放炮后未聽到爆破聲，位于預(yù)裂爆破孔上、下的抽放孔瓦斯涌出量有明顯的增加，雷管無電阻，爆破成功。爆破后立即進(jìn)行了接管抽放。）22181410621458深度（m）1532303
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