【正文】 12． 不銹鋼材料連續(xù)焊接時，其層間溫度不超過 60 ℃。 7． 不銹鋼材料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。 1． 經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必 須 采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染 。 ，經(jīng)處理后排到室外，污水管采用不銹鋼排水管。轉(zhuǎn)角?？照{(diào)冷熱水管、蒸汽管保溫材 料采用 河北華美 保溫材料，所有接縫處均涂第 36 頁 共 40 頁 膠粘接。 15).管道系統(tǒng)沖洗和試壓前必須具備下列條件： ，并符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 ，以防止表面缺陷影響焊接 質(zhì)量。 13).焊接作業(yè) ：管材 Q235AF，焊條采用 E4303。 ，尤其與設(shè)備的連接部件。 7).地下管道與 室外干管相連時必須設(shè)避震喉。 3).嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合 S161《管道支吊架》中的要求。 2).設(shè)備應(yīng)按設(shè)備說明書和施工圖要求及相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行安裝，按要求作好減振設(shè)施的安裝。 （水）清洗機(jī)組換熱器，建議每年 2 次，否則將影響機(jī)組的制冷（熱 ）效果。 ，千萬不可與機(jī)組一起試壓！一起易造成損壞機(jī)組 ，其步驟如下：按照本說明書的要求完成全部配線（包括集中控制器及末端裝置）。 、螺母和墊圈將機(jī)組可靠固定于安裝基礎(chǔ)上。 第 30 頁 共 40 頁 。 設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸： 設(shè)備水平搬運(yùn)時應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。 2) 設(shè)備開 箱檢查： 第 29 頁 共 40 頁 會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查。 5). 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 空調(diào)設(shè)備安裝時應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表 430。 采用液槽密封，槽架安裝應(yīng)水平，槽內(nèi)密封液不少 于 2/3槽深。 用于冷 卻空氣用的表面式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。 準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。 開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求。 ．設(shè)備型號、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 4） .安裝完畢后，請專業(yè)人員進(jìn)行測試驗(yàn)收。 ②采用硅橡膠作密封材料，應(yīng)先清除過濾器邊框上的雜物和油污，擠摸硅膠應(yīng)飽滿、均勻、平整、并應(yīng)在常溫下施工。 ②潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到潔凈要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 12 小時以上，再次清掃，方能開箱檢查，不得有變形、破壞和漏膠現(xiàn)象，檢漏合格立即安裝。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)、外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 2） .應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在便于操作的部位。 4） .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時，可拆卸。 第 20 頁 共 40 頁 6） .連接接頭。 3） .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時，可拆卸。 3).所有靜壓箱均需做內(nèi)襯，內(nèi)襯材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘貼牢固，并加加固條。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁 到墻面保留 150mm 以上的距離，以便于擰緊螺絲。法蘭墊料盡量減少接頭，接頭用梯形或標(biāo)準(zhǔn)形連接并要涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度與內(nèi)壁取平。 ⑸．懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。 、吊架采用組合型通用框架的型式。 將風(fēng)管置于黑暗的環(huán)境下，手持 100W 帶防護(hù)罩的低壓照明燈，沿著接縫做緩慢移動，在另一側(cè)觀察是否有光線射出，漏光處做記錄并處理。在邊大于500mm時，矩形風(fēng)管彎頭和直角彎頭處設(shè)導(dǎo)流葉片。 ⑶輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。（ 2/ρ） 2178。法蘭墊料盡量減少接頭，接頭用梯形或標(biāo)準(zhǔn)形連接并要 涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度要與內(nèi)壁取平。 ⑷．風(fēng)管支、吊架的間距： ①風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于 400mm，間距小于 4m；大于或等于 400mm，間距小于 3m。 ②支、吊架的形式： ；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管要用托底吊架。 ⑻ .對加工完畢的風(fēng)管進(jìn)行外觀檢查，風(fēng)管平直、無局部凹陷、無壓入物、無刮傷、碰傷、擠 壓等缺陷。 ⑶ .不銹鋼風(fēng)管制作采用滿焊的方式 (圖 11)，焊縫平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后，檢驗(yàn)板材的變形并 矯正，將焊渣及飛濺物清除干凈。 ，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。 ，再進(jìn)行開槽和焊縫。 7).地板的鋪裝 — 粘貼 第 7 頁 共 40 頁 PVC 地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。 ， 5 小時內(nèi)禁止行走， 10 小時內(nèi)避免重物撞擊， 24小時后可進(jìn)行 PVC地板的鋪設(shè)。 第 6 頁 共 40 頁 4).自流平施工 — 攪拌 ，邊傾倒邊攪拌。 2).地坪預(yù)處理 1000 瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。板與板的接縫處及開口處用密封膠密封，密封膠涂敷處均勻，避免有斷線，垂滴，氣孔等缺陷。 、傳遞窗的安裝： 1） .根據(jù)圖紙要求加設(shè)的門窗，與彩板墻安裝同時進(jìn)行。 ⒁ 施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)和照明。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接密封。 對 室內(nèi)空間 進(jìn)行清掃，做到 清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨身清掃、擦凈。如有變更以書面方式交流再重新放線、驗(yàn)線。如 :彩鋼板的規(guī)格、數(shù)量、整 體質(zhì)量，面板顏色的統(tǒng)一，表面平整、無劃傷等。地面面層平整，其不平整度≤ % 。復(fù)核尺寸無誤后進(jìn)入下一 步。彩鋼板偏差小于 1mm。在做卷材面層或涂料面第 3 頁 共 40 頁 層時 ， 與垂直壁板交接處 用密封膠 密封。 ⑾對 需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽 進(jìn)行 嚴(yán)格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實(shí)，防止脫落和積灰。 3mm； 吊桿 垂直度 ≤% ；單塊吊頂板不平整度 ≤2mm ；整體吊頂板不平整度 ≤‰ ；房間對角線誤差 ≤‰ ；單塊墻板不平整度 ≤2mm ；整體墻板不平整度 ≤‰ ；板縫間隙 2177。并與底面和樓板焊接加固，成一個整體。 C20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強(qiáng)強(qiáng)度。 （ 3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于 8%。過多則會降低固化后的強(qiáng)度。 ，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。 8).地板的鋪裝 — 排氣、滾壓 ，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。 10).地板的鋪裝 — 焊縫 。 ，香蕉水之類的高濃度溶劑及強(qiáng)酸，強(qiáng)堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。采用滿焊焊接方式。 ⑵．根據(jù)圖紙、現(xiàn)場情況確定 風(fēng)管系統(tǒng)定位基準(zhǔn)；確定水平安裝位置尺寸、標(biāo)高。 ⑤矩形風(fēng)管抱箍支架緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧均勻， 且應(yīng)于風(fēng)管外徑相一致，抱箍箍緊風(fēng)管。 .⒉風(fēng)管連接 ⑴依據(jù)圖紙進(jìn)行連接，在地面上進(jìn)行焊接，焊接如圖 15，根據(jù)實(shí)際情況確定連接長度，可接至 10— 12 米 (圖14) 。 圖 15 螺栓 風(fēng)管法蘭墊片法蘭圖 15 第 13 頁 共 40 頁 當(dāng)測試風(fēng)管負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時，裝置連接按下圖所示： 由下 列公式計算漏風(fēng)量或使用風(fēng)管漏風(fēng)測試儀（圖 16）： Q=3600ε178。 ⑵水平風(fēng)管安裝后的水平度的偏差在每米不大于 3mm；總偏差不大于20mm。 ⑶ . 鍍鋅鋼板 風(fēng)管制作采用咬口連接方式， 咬口縫緊密，寬度一致，用膠領(lǐng)料 鉚法蘭 翻邊 清洗 外觀檢驗(yàn) 展開下料 法蘭下料 剪切 倒角 咬口 折方 焊接 氣密檢驗(yàn) 封口 打 孔 圖 113 第 15 頁 共 40 頁 密封；折角平直，表面平整；兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲和翹角。 ⑻ .對加工完畢的風(fēng)管進(jìn)行外觀檢查，保證風(fēng)管平直，無局部凹陷、無壓入物、無刮傷、碰傷、擠壓等缺陷。 、吊架的制作安裝 ⑴．風(fēng)管支、吊架的施工： ①風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘和膨脹螺栓位置正確、牢固可靠，埋入部分去除油污。 ⑶．支、吊架設(shè)置在非風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處 ,離風(fēng)口的第 17 頁 共 40 頁 距離大于 200mm。 ⑴依據(jù)圖紙進(jìn)行連接，連接在地面上進(jìn)行，螺栓連接如 圖 114，根據(jù)實(shí)際情況確定連接長度，可接至 10— 12 米。施工完畢或暫停施工時，用塑料薄膜進(jìn)行封封好端口，防止灰塵等異物進(jìn)入風(fēng)管。 圖 116 第 19 頁 共 40 頁 6．風(fēng)管保溫施工工藝 1).保溫材料必須符合國家消防要求，來料應(yīng)檢驗(yàn)保溫材料檢驗(yàn)報告和合格證。 8).風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不 得影響其操作功能。 4） .風(fēng)道內(nèi)閥門由入口一側(cè) 要留有 的無障礙空間以便閥桿達(dá)到以最大風(fēng)量位置。 10）．按照正確的安裝圖安裝（圖示） 第 21 頁 共 40 頁 1） .安裝閥門之前要完整閱讀安裝指導(dǎo)和設(shè)計圖紙。 5） .防火閥安裝單獨(dú)的吊掛件，以防止風(fēng)管變形，影響閥門關(guān)閉措施，吊掛件采用鍍鋅和不銹鋼。 。 2)．高效過濾器安裝工藝 高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置，運(yùn)輸過程中輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，安裝前的成品應(yīng)放在清潔的室內(nèi)，并應(yīng)采用防潮措施。 ④安裝時，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時波紋板必須垂直地面，不得反向 。 13. 隔離通風(fēng)過濾單元 的安裝 ： 1） .安裝 隔離通風(fēng)過濾單元 之前要 完整閱讀安裝指導(dǎo)和設(shè)計圖紙。 4） .安裝完成后應(yīng)請專業(yè)人士進(jìn)行檢查方