【文章內(nèi)容簡介】 靠，埋入部分去除油污。 ②支、吊架的形式： ；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用托底吊架。 ；不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架，室外和屋面安裝的立管用井架或拉索固定。 、吊架采用組合型通用框架的型式。 ③吊架的制作：將角鋼截成固定大小的角鋼塊，焊接到螺紋吊桿上，搭接長度大于吊桿直徑的 6 倍，并在兩 側(cè)焊接，角鋼塊打孔用膨脹螺栓固定到頂上，膨脹螺栓位置準(zhǔn)確，吊桿豎直，螺紋完整、光潔。 ④支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工。 ⑤矩形風(fēng)管抱箍支架緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧均勻，且與風(fēng)管外徑相一致，抱箍箍緊風(fēng)管。 ⑵．風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，使其位置正確，受力均勻，可調(diào)隔振支架的拉伸或壓縮量按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。 ⑶．支、吊架設(shè)置在非風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處 ,離風(fēng)口的第 17 頁 共 40 頁 距離大于 200mm。 ⑷．風(fēng)管支、吊架的間距： ①風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于 400mm，間距 小于 4m；大于或等于 400mm，間距小于 3m。 ②風(fēng)管垂直安裝，間距小于 4m，但每根立管的固定件至少 2個(gè)。 ⑸．懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 、回排風(fēng)口的制作 ⑴．新風(fēng)百葉風(fēng)口外加防蟲網(wǎng)，具備防風(fēng)、防雨、防蟲、防鼠、阻擋絨毛功能。 ⑵．新風(fēng)百葉風(fēng)口、回排風(fēng)口均采用鋁合金材料制作。 3).風(fēng)管安裝工藝 、封口 ⑴風(fēng)管清洗采用中性清潔劑清洗、沖洗，清洗完畢之后，擦干，抹布采用不產(chǎn)塵、不產(chǎn)生短纖維的絲綢布或絲光毛巾，以達(dá)到脫脂、去塵的目的。 ⑵經(jīng)清洗，干凈的風(fēng) 管及時(shí)用塑料薄膜封閉，并用膠帶粘牢四邊，安裝前不得拆卸，安裝時(shí)拆開端口封膜后，隨即連接好接頭，如安裝中間停頓應(yīng)將端口重新封好。 ⑴依據(jù)圖紙進(jìn)行連接，連接在地面上進(jìn)行，螺栓連接如 圖 114，根據(jù)實(shí)際情況確定連接長度，可接至 10— 12 米。在風(fēng)管連接時(shí)將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板外。 ⑵法蘭墊料厚度不小于 5mm。法蘭墊料盡量減少接頭，接頭用梯形或標(biāo)準(zhǔn)形連接并要涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度與內(nèi)壁取平。 螺栓 風(fēng)管法蘭墊片法蘭圖 115 第 18 頁 共 40 頁 ⑶依據(jù)現(xiàn)場情況確定，每連接完一部分，就要做漏風(fēng)氣密性檢測。 漏風(fēng)氣密性檢測方法： ①漏光 性檢測 ②漏風(fēng)量檢測 風(fēng)管安裝前，要對安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝。安裝過程中，應(yīng)注意下列問題 : ⑴空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管在安裝前進(jìn)行擦試，達(dá)到風(fēng)管表面無油污。施工完畢或暫停施工時(shí)，用塑料薄膜進(jìn)行封封好端口，防止灰塵等異物進(jìn)入風(fēng)管。 ⑵水平風(fēng)管安裝后的水平度的偏差在每米不大于 3mm；總偏差不大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的偏差在每米不大于 2mm,總偏差不大于 20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁 到墻面保留 150mm 以上的距離，以便于擰緊螺絲。 ⑶風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處，要在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊片（木條），并在非金屬墊片（木條）涂敷防火材料。 系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時(shí)，應(yīng)注意下列問題： ⑴風(fēng)管、閥門等，在安裝前，詳細(xì)地進(jìn)行檢查，風(fēng)管、閥門及所有附件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，如需更改或替換，要經(jīng)甲方或監(jiān)理同意。 ⑵通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽和空調(diào)系統(tǒng)表面冷卻器的滴水盤、滴水槽安裝要牢固，不能滲漏、凝結(jié)水要引水流于指定位置。 ⑶柔性短管的安裝松緊適當(dāng)，無扭曲。 圖 116 第 19 頁 共 40 頁 6．風(fēng)管保溫施工工藝 1).保溫材料必須符合國家消防要求，來料應(yīng)檢驗(yàn)保溫材料檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。應(yīng)檢驗(yàn)外觀是否完好。 2).風(fēng)管保溫前應(yīng)消除管道表面油漆和灰塵，用抹布擦拭干凈。 3).所有靜壓箱均需做內(nèi)襯，內(nèi)襯材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘貼牢固，并加加固條。 4).風(fēng)管穿過樓板，防火墻和管道井處，安裝完后應(yīng)用非燃材料把風(fēng)管與墻或樓板之間的間隙填實(shí)。 5).保溫材料厚度均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。 6).保溫層平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。 7).保溫材料縱向接縫不設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。 8).風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不 得影響其操作功能。 7. 手動(dòng)閥安裝工藝 1） .安裝閥門之前要完整閱讀安裝指導(dǎo)和設(shè)計(jì)圖紙。 2） .應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在便于操作的部位。 3） .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時(shí)，可拆卸。 8．文丘里閥安裝工藝： 1） .安裝閥門之前要完整閱讀安裝指導(dǎo)。 2） .檢查閥門標(biāo)牌上的數(shù)據(jù)是否與 HVAC表相符合。 3） .確認(rèn)正確的氣流方向和閥門在風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)的方向（如水平方向）。注意閥門若不能垂直或水平安裝會(huì)影響閥門性能。 4） .風(fēng)道內(nèi)閥門由入口一側(cè) 要留有 的無障礙空間以便閥桿達(dá)到以最大風(fēng)量位置。 5） .在閥周圍保留最小 36cm 的自由無障礙空調(diào)用于操作。閥門可以轉(zhuǎn)動(dòng) 360 度安裝。 第 20 頁 共 40 頁 6） .連接接頭。很多閥門都需要現(xiàn)場的樞軸臂連接。 7） .對于多閥（三閥或四閥）要用風(fēng)道密封材料和緊固件將閥門在地面完成組裝，將風(fēng)道滑入閥門法蘭。 8） .對閥門 /風(fēng)道 /牽引帶的連接要使用風(fēng)道密封材料（對圓盤法蘭，可采用法蘭墊圈）。 9） .安裝一個(gè)懸掛桿以將風(fēng)道支撐在閥門連接裝置的 30cm 范圍內(nèi)。 10）．按照正確的安裝圖安裝（圖示） 第 21 頁 共 40 頁 1） .安裝閥門之前要完整閱讀安裝指導(dǎo)和設(shè)計(jì)圖紙。 2） .安裝前應(yīng)檢查，閥門和制作裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟、閉方向。 3） .閥門安裝執(zhí)行器部位應(yīng)留有一定檢修空間， 并注意控制線、電源線的接口位置，以便于接線等操作和 工作人員能方便檢修。 4） .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時(shí)，可拆卸。 10. 防火閥安裝工藝 1） .安裝閥門之前要完整閱讀安裝指導(dǎo)和設(shè)計(jì)圖紙。 2） .防火閥有水平安裝和垂直安裝，有 左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反。 3） .應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在便于操作的部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺(tái) 1～ 。 4） .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時(shí)，可拆卸。 5） .防火閥安裝單獨(dú)的吊掛件，以防止風(fēng)管變形，影響閥門關(guān)閉措施，吊掛件采用鍍鋅和不銹鋼。 6） .閥門在完裝完畢后，應(yīng)在閥體處部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度，對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外部設(shè)法作標(biāo)志，以便行調(diào)試和管理。 11．生物安全密閉閥 1） .安裝閥門之前要完整閱讀安裝指導(dǎo)和設(shè)計(jì)圖紙。 2） .應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在便于操作的部位。 3） .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高第 22 頁 共 40 頁 性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時(shí)，可拆卸 。 4） .閥門在完裝完畢后，應(yīng)在閥體處部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度，對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外部設(shè)法作標(biāo)志，以便 于 調(diào)試和管理。 本施工工藝依據(jù)《暖通空調(diào)規(guī)范》 2020 版“潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范”。 1)．高效送風(fēng)口的安裝工藝： 安裝是系統(tǒng)送風(fēng)管道安裝完畢，吊頂配合施工。 。 、牢固。箱體拼接縫、箱體與壓框之間涂密封膠，密封好。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)、外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 ，水平度的表面差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 ，風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管聯(lián)接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。 室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊，在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工，與預(yù)埋管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。 2)．高效過濾器安裝工藝 高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置，運(yùn)輸過程中輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，安裝前的成品應(yīng)放在清潔的室內(nèi)，并應(yīng)采用防潮措施。 ： 第 23 頁 共 40 頁 ①高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵、 應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。如在技 術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。 ②潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到潔凈要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 12 小時(shí)以上，再次清掃，方能開箱檢查，不得有變形、破壞和漏膠現(xiàn)象，檢漏合格立即安裝。 ③開箱檢查： 高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；然后進(jìn)行檢漏，經(jīng)檢查和檢漏合格的立即安裝。 ①安 裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各個(gè)過濾器之間，使阻力容易平衡、便于風(fēng)量分配及室內(nèi)平面風(fēng)速場的調(diào)整，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。 ②安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差大于 1mm。 ③高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊，不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦干凈。 ④安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，用波紋板組合的過濾