【正文】 、起吊重物時，周圍人員必須撤開，且有專人作監(jiān)護。（3）、當?shù)蹉^降到最低位置時，留在卷筒上的鋼絲應(yīng)不少于3（4）、起重設(shè)備的金屬構(gòu)架、軌道、電氣設(shè)備的金屬外殼或其它不帶電的金屬部份必須可靠接地或接零。21．發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應(yīng)及時與安全維護人員取得聯(lián)系，及時排除故障。13．不得在工作地昏暗，無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。5．不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞，或達到停車的目的。7．檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。（2）、本崗位操作人員必須嚴格遵守“企業(yè)安全管理制度”和“安全生產(chǎn)禁令”的有關(guān)規(guī)定。轉(zhuǎn)動部位和升降部位應(yīng)經(jīng)常潤滑，以保證其潤滑狀態(tài)。叉子前傾放到最低位置帶好鑰匙。檢驗鏟車叉子是否在托盤的居中位置，以防物料傾覆。裝車時鏟車應(yīng)與車輛保持一定的距離，防止損壞車輛部件。 場內(nèi)車輛駕駛員應(yīng)按規(guī)定參加駕駛員安全例會學習。 以兩軸頸為基準。 更換葉輪時應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于技術(shù)要求。 機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。216。216。 軸承頂部間隙值應(yīng)符合下表要求．mm軸徑間隙18～30＞30～50～～＞50～80～＞80～120～＞120～180～216。 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。216。216。216。216。216。 處理在運行中出現(xiàn)的問題。 小修小修在每運行3—6個月進行一次。 216。 216。 檢查密封有無發(fā)熱、冒煙、甩油、漏失過大的現(xiàn)象。 216。 停用泵八小時內(nèi)必須盤車3～5圈，并做好記錄。 檢查各儀表動作靈敏、準確。 ，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步驟將預(yù)停泵停掉。 泵運行中，應(yīng)經(jīng)常注意有否出現(xiàn)不正常的聲音或高溫；216。C) 待機泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，盤泵3圈～5圈，關(guān)閉泵進口閥門，打開泵的出口放空閥門。 機泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味； 216。啟動操作a） 按啟動按鈕，注意電流變化情況,b）觀察泵壓升至泵最大壓力時，將出口閥門慢慢打開，保持泵壓平穩(wěn)c）泵啟動后必須按照聽、看、摸、想、聞的方法，對機泵進行全面檢查，如有異常情況或無法開啟，立即停泵檢查并排除d）將設(shè)備標志牌更換為正常運行。離心機是高速運轉(zhuǎn)的機器，機器運行時嚴禁打開前蓋！相關(guān)操作人員應(yīng)適當遠離本機，如果本機震動明顯或在運行的時候有異響，應(yīng)立即關(guān)閉本機，請機修人員檢查本機，或電話咨詢生產(chǎn)廠家，待機器故常排除后方可投入使用。油泵開啟約2～4分鐘后，觀察回油孔，確定回油管有油流出后開主機，按操作面板的運行（綠色）按鍵啟動機器， 啟動開主機，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟進料閥門，同時觀察操作面板電流指示，電流隨進料量的增大而增加，離心機的工作電流應(yīng)控制在30A以下。，以保持載荷均勻。 11螺旋輸送機安全操作檢修規(guī)程一、操作要求：。6. 運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常。2. 對振動篩未能清理的物料進行清理。1. 在各項檢查工作完畢后，合上開機按鈕，啟動振動篩。1. 檢查啟動設(shè)備是否完好，電纜是否有破損。向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。 8攪拌機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。其他如外殼固定螺絲有松脫等現(xiàn)象時。4．3除發(fā)生事故外，不允許采用緊急制動，若緊急快速剎車后，應(yīng)檢查主軸螺栓是否松動，并以離心機全面檢查。加料運行：3．1加料操作可以在離心機運動中，經(jīng)離心機頂蓋孔道進行，可以一次進行到濾渣充滿到轉(zhuǎn)鼓的操作容積，或事先計算好的重量限度為止。 1．7檢查電器裝置是否安全。 運行中如發(fā)現(xiàn)異響情況，應(yīng)及時停機檢查并排除。 起動與運行1． 按下起動按鈕進行點動設(shè)備，觀察有無阻礙運行的情況，并檢查斗子連接板一周，觀察有無異常情況。 當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。 啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求： a．水管結(jié)扎牢固； b．放氣、放水、注油等螺塞均旋緊； c．葉輪和進水節(jié)無雜物； d．電纜絕緣良好。6) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把“24小時服務(wù)”，“超前服務(wù)”，“全過程服務(wù)”，“終身服務(wù)”貫徹在產(chǎn)品制造，安裝、調(diào)試、大修的全過程。3) 當機械密封損壞時，應(yīng)及時更換。攪拌的機械密封當水圈應(yīng)灌水。三、 技術(shù)參數(shù)：序號名稱夾套筒體1工作壓力 MPa常壓2設(shè)計壓力 MPa常壓3工作溫度 ℃常溫常溫4設(shè)計溫度 ℃1001003材質(zhì)O6Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo24介質(zhì)熱水物料5功率及電機型號6攪拌轉(zhuǎn)速 r/min657加熱面積 m28容積 L100四、 安裝要求 該設(shè)備是常壓容器。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。，正常情況下根據(jù)實際情況定期更換潤滑劑，變速箱內(nèi)保持正常油位。(2)檢查風機各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分無碰撞及磨擦現(xiàn)象。序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓力不足 2保壓不佳 3濾板之間漏料 ，有折疊 4濾板破裂 、出液口堵塞 、清理干凈5濾板向上抬起 6濾液不清 ，更換濾布 7液壓系統(tǒng)有噪聲 8主梁彎曲 ，拉板不同步 主要易損件。對拉板小車、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配件部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。（自動保壓型只有手動控制）1. 壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（20Mpa以內(nèi)）。5. 液壓部分液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)部計時器、計數(shù)器、中間繼電器及PLC外部的行程開關(guān)開關(guān)、接近開關(guān)、電接點壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。設(shè)備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。2. 過濾部分過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。詳細內(nèi)容請查看隨機電柜內(nèi)的電氣原理圖和電氣接線圖?？蓪崿F(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。對電控系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。(1)起動按鈕進行試轉(zhuǎn)，運行正常后可正式使用。，防止脫落、銹蝕。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發(fā)泡劑。 安裝應(yīng)保證水平度，保證攪拌軸垂直度良好。筒體內(nèi)物料高度不宜太高，為筒體高度的2/3左右為好。4) 如溫度計、壓力表等儀表指示不準確應(yīng)及時校對或更換。7) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶不滿意，服務(wù)不停止。 接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。 每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。2． 運行中要經(jīng)常檢查斗子有無扭斜，刮碰現(xiàn)象。 檢查軸承溫度，如超過70攝氏度，應(yīng)停機檢查并排除。 1．8檢查制動器是否靈活可靠，并使制動器呈松開狀態(tài)。同時注意不使懸液超過轉(zhuǎn)鼓上方的擋液板。卸料：5．1卸料操作應(yīng)在鼓完全停止動轉(zhuǎn)后進行，轉(zhuǎn)鼓未完全停止時嚴禁卸料。6．2離心機運時，不允許在轉(zhuǎn)鼓部分進行任何操作，不準在離心機上方傳送物體。檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。2. 檢查篩網(wǎng)有無變形，保持完好狀態(tài)。2. 觀察振動篩的震動是否平穩(wěn)，運動件之間有無撞擊和摩檫。3. 對振動篩各部位進行檢查，看有無松動，開焊和破損變形部位。7. 巡檢和操作時，禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠；上下樓梯巡查時，要扶好樓梯扶手，防止滑倒跌傷。　。，喂入螺旋輸送機內(nèi)，防止損壞，卡死設(shè)備。二、操作、檢修人員安全要求：：(1)檢修后檢查機槽及蓋卡，應(yīng)密閉良好牢固安全，誤踏、防止墜落傷人、漏灰及灰塵飛揚。 13臥式離心泵操作規(guī)程 泵的啟動啟動前的準備工作a）檢查離心泵和電機完好情況，檢查電機轉(zhuǎn)動方向； b）檢查潤滑油油質(zhì)，油位在1/22/3位置。 泵的停車正常停運a）向上級匯報，統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理；b）將泵出口閥門慢慢關(guān)閉，注意干線壓力并保持壓力穩(wěn)定；c）按停止按鈕停泵；d）停車后，不要馬上停冷卻水，要在泵的溫度下降到80攝氏度以下時方可停水；e) 關(guān)閉進口閥門；若長時間停用或氣溫過低，打開泵放空閥排空泵內(nèi)液體；f) 填寫操作記錄，更換設(shè)備狀態(tài)標志牌；若出現(xiàn)故障，聯(lián)系機修人員進行維修。 泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙； 216。d) 檢查分析故障，記錄停泵原因和機組狀況并向上級部門報告。 泵在清洗或檢修前，務(wù)必要先切斷電源，檢查沒有問題后，再進行操作；216。 維護保養(yǎng)日常維護（定時現(xiàn)場巡檢）216。216。216。 檢查聯(lián)軸器使用情況，減震膠圈是否完好，連接螺栓松緊一致，受力均勻，無松動滑扣216。216。 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。 檢查軸串動量，不合格則調(diào)整消除；檢查平衡盤磨損間隙。216。216。 檢查和修補葉輪。 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。 拆卸軸承箱，檢查軸承，同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。 檢查各零部件。 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 軸承A、 滑動軸承216。 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，～。 √。216。葉輪外徑 mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500不平衡重 g35810216。216。 鏟、叉車輛操作機構(gòu)必須靈活有效，各安全裝置保持良好，嚴禁鏟車的斗、叉上站立坐人，嚴禁在高壓電線的最近距離下操作，在作業(yè)中，有人發(fā)出危險信號，駕駛員立即停止作業(yè)。鏟車在每天使