循環(huán)流化床鍋爐筑爐施工經(jīng)驗匯編-免費(fèi)閱讀
【正文】 ?結(jié)合本工程特點，開展職工的質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職業(yè)道德和技術(shù)素質(zhì)，對特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。B、各類砼內(nèi)銷釘?shù)冉饘偌砻嫠r青兩遍達(dá)到12mm厚度。?爐墻主要位置的膨脹縫和膨脹間隙記錄。E、分離器另側(cè)水冷壁、斜頂采用地面施工。 砌體的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 磚砌爐墻的施工 粘土質(zhì)耐火磚，輕質(zhì)保溫磚，珍珠巖磚的砌筑。 耐火混凝土的予埋鋼筋位置要準(zhǔn)確，距向火面應(yīng)有足夠厚度的保護(hù)層，予埋前涂刷≥1mm厚的瀝青，然后澆注混凝土。?澆注振搗時應(yīng)確保拉鉤、托架位置正確，自由膨脹，澆注料層的膨脹縫，要使?jié)沧⒘贤耆綦x開，并不得串位，特別在膨脹節(jié)處理要精細(xì)人施工。振動棒應(yīng)快插慢拔，插入深度應(yīng)保證上下層襯里連接。D、澆注料加水量加水量可根據(jù)澆注部位和氣溫變化進(jìn)行少許調(diào)整，%之間。5℃的條件下干燥至恒溫24小時。 澆注料試塊制作。 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T504795（鍋爐機(jī)組篇） 《火力耐火材料技術(shù)條件及檢驗方法》 《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐磨混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)規(guī)程》 《鍋爐爐墻施工工藝 《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料標(biāo)準(zhǔn)》 《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火磚標(biāo)準(zhǔn)》3 概述130t/h流化床鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、π型布置、沸騰流化燃燒方式、前吊后支，采用φ515的膜式水冷壁組成，筑墻總體為爐膛、頂棚及包墻部分采用敷管爐墻與本體一起懸吊于頂板上，隨著爐體一起向下膨脹，尾部采用輕型護(hù)板爐墻，支承于構(gòu)架上，向上膨脹，在敷管爐墻與輕型爐墻交匯處采用迷宮式密封裝置。按材料計劃對工程所需的各種材料按品種、規(guī)格、材質(zhì)的要求及使用的先后順序陸續(xù)進(jìn)場。C、試樣的規(guī)格長1604040（mm）D、試樣的振動采用振動臺振動，將試模連同模套緊固在振動臺上，填裝試樣料到試模內(nèi)約一半高度，并分布均勻，啟動振動臺振動30秒，用鏝刀將試模內(nèi)料面拉毛，填裝試驗料超過試模邊緣，再振動30秒。 施工方法A、澆注料攪和用水?dāng)嚭蜐沧⒘嫌盟仨毷乔鍧嵥ㄈ缱詠硭㏄H值在68之間，攪和水要求準(zhǔn)確稱量。?耐磨澆注料攪和后，30分鐘內(nèi)用完，宜一次澆注到設(shè)計厚度、振搗到完全密
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