【正文】 4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。但安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)將信號送往相關(guān)的PLC，以便將有關(guān)問題及時報告給控制室，拆除發(fā)出故障信號的電機，并使用程序控制邏輯命令的其它控制功能。電機能以自動/就地控制或遙控手動控制的方式運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè)“手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。中水提升池設(shè)置4臺提升泵3用1備，PLC根據(jù)清水池液位自動控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并根據(jù)每臺水泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。設(shè)定的水沖時間完成后，同時關(guān)閉反沖洗進水閥、反沖洗水泵。4）濾池電動閥（進水閥、出水閥、反洗出水閥、反洗進水閥和反洗進風(fēng)閥）a、控制方式濾池電動閥的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制。其中1臺泵發(fā)生故障，備用風(fēng)機立即投入，不受時間約束，并發(fā)出報警信號。低液位停泵，中水位開泵，自動控制12～24h運行1次，時間可調(diào)，每次0～36min可調(diào)。設(shè)定的水沖時間完成后，同時關(guān)閉反沖洗進水閥、反沖洗水泵。5）濾池電動閥（進水閥、反洗出水閥、反洗進水閥和反洗進風(fēng)閥）a、控制方式濾池電動閥的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制。b、調(diào)試過程首先對工藝風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作；完成各項啟?？刂撇僮鳎に囷L(fēng)機運行正常后進行自控調(diào)試；將工藝風(fēng)機現(xiàn)場按鈕箱打到遠控狀態(tài)，中控室工藝風(fēng)機操作畫面應(yīng)顯示工藝風(fēng)機處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（：設(shè)備接線端子→現(xiàn)場PLC控制柜接線端子→ PLC I/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程自動控制操作；做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個反沖洗風(fēng)機完成自控調(diào)試。其中1臺泵發(fā)生故障，備用泵立即投入，不受時間約束，并發(fā)出報警信號。電動閥控制順序為，先開閥們后開泵，先關(guān)泵后關(guān)閥。工藝與設(shè)備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格，所有儀控接線檢查無誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)和條件。 與帶有通訊接口的就地控制柜或高、低壓綜合繼電保護裝置進行通訊，采集電氣設(shè)備運行狀態(tài)，向就地控制柜發(fā)送開停機命令。2) 現(xiàn)場控制室分控制室內(nèi)設(shè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)，現(xiàn)場控制站的主要功能如下：216。216。216。遙控模式：即遠程手動控制方式?？刂品礇_洗強度。應(yīng)調(diào)整污水的水質(zhì)至曝氣生物濾池的負荷能力范圍內(nèi)。反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時間內(nèi)，使濾料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上的微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。由于剛生長的微生物量少，抗沖擊負荷能力低，水量不宜提高過快。在掛膜階段需要每天對進出水的水質(zhì)指標進行化驗，并對濾池中的活性污泥進行鏡檢，直至觀察到比較高級的原生動物和后生動物后，表示系統(tǒng)運行正常。清除濾料上的灰塵。（3）進水檢查：按“進水調(diào)試”要求進行，進水要緩慢進行，注意排除濾料內(nèi)的空氣，并注意曝氣器布氣是否均勻。對于 生活污水、城市污水及與城市污水相近的工業(yè)廢水可采用直接掛膜方式進行。在曝氣生物濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，連續(xù)泵入污水。對于城市生活污水，一般情況下，運行24—48小時反沖洗一次（曝氣生物濾池的反沖洗周期的確定，必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的水力損失，出水的濁度綜合而定）。（3）水漂洗：關(guān)閉反沖洗風(fēng)機和反沖洗進氣閥門，進行水漂洗，目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去，時間為35min。（5）進水水質(zhì)異常：a）進水濃度偏高：應(yīng)當加大曝氣量時間來保持污泥負荷的穩(wěn)定性?？刂品绞矫枋觯含F(xiàn)場手動模式：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“就地”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停操作。 采集全廠生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)。216。 設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。216。二、調(diào)試準備條件參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責任制、分工?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制提升泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。反沖洗泵根據(jù)清水池液位自動控制水泵運轉(zhuǎn)?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制工藝風(fēng)機的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。其中1臺泵發(fā)生故障，備用風(fēng)機立即投入，不受時間約束，并發(fā)出報警信號。先進行氣沖?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè)“手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。現(xiàn)場按鈕箱設(shè)“手動/遠控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。閥門程序控制步驟如下：關(guān)閉風(fēng)機和水泵后，在行關(guān)閉電動閥。先進行氣沖。（5）調(diào)試外輸泵房正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手/自動控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)量參 數(shù)備 注單級雙吸離心水泵4臺自動、手動外輸泵房單級雙吸離心水泵電動閥4臺自動、手動外輸泵房電磁流量計1套分體式，精度：％,墻掛式，IP68 ，420mA輸出流量計井（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程：1）單級雙吸離心水泵a、控制方式單級雙吸離心水泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制。變電所PLC子站將從加藥消毒系統(tǒng)通訊過來的設(shè)備狀態(tài)以其他參數(shù)顯示在中控室的監(jiān)控計算機上。b、調(diào)試過程電力監(jiān)控儀表廠家調(diào)試好儀表，能夠在表頭上正確顯示電力參數(shù)；儀表廠家設(shè)置儀表的參數(shù)（站地址、波特率等）；調(diào)試單臺儀表的通訊是否可以連通，若不通則重新設(shè)置儀表的參數(shù)；在總線上測試所有儀表是否能連通，若不通則檢查接線，直到所有儀表均能連通，配置儀表通訊管理機與PLC通訊模塊的參數(shù)，然后編制通訊程序連接畫面監(jiān)視畫面顯示的數(shù)據(jù)是否與儀表的表頭顯示一致，若不一致則修改程序，直到一致為止。各個電氣設(shè)備必須提供下述內(nèi)容（不限于這些）的無源觸點信號給自控系統(tǒng)，并接受自控系統(tǒng)的控制信號（無源觸點）：自動/手動狀態(tài)信號；運行/停止狀態(tài)或開啟/關(guān)閉位置信號；機械故障和電氣故障信號；保護或連鎖報警信號；自動運行或狀態(tài)控制命令