【正文】 14′53″公稱導(dǎo)程左側(cè)導(dǎo)程右側(cè)導(dǎo)程相鄰齒厚差0542圖577 阿基米德漸厚蝸桿 車(chē)漸厚蝸桿時(shí)，要根據(jù)左、右側(cè)導(dǎo)程分別計(jì)算交換齒輪齒數(shù)，調(diào)整機(jī)床，分別車(chē)削。凸輪推動(dòng)小滑板14沿軸向附加進(jìn)給，車(chē)出不等距螺紋；在340176。 工件轉(zhuǎn)速可用下式計(jì)算式中 nw——工件轉(zhuǎn)速(r／min)； vc——圓周進(jìn)給量(mm∕r)； n0——刀盤(pán)轉(zhuǎn)速(r／min)； z——刀具數(shù)； dw——工件直徑(mm)。 加工正多邊形工件，每把刀具伸出刀盤(pán)外長(zhǎng)度相等。主軸帶動(dòng)刀盤(pán)主動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪5經(jīng)中間齒輪7，從動(dòng)齒輪圖571 車(chē)橢圓孔裝置1－聯(lián)軸器 6－支架 3－工件 4－內(nèi)孔車(chē)刀 5－長(zhǎng)刀桿圖572 車(chē)多邊形裝置l－刀盤(pán) 8－從動(dòng)齒輪 7－中間齒輪 6－扇形板5－主動(dòng)齒輪 9－中滑板 10－三爪自定心卡盤(pán)8，使三爪自定心卡盤(pán)10夾持的工件轉(zhuǎn)動(dòng)。中心高可用量塊測(cè)量，中心距可用千分尺測(cè)量，測(cè)量值可按下式計(jì)算 式中 h——中心高測(cè)量值(mm)； M——中心距測(cè)量值(mm)； H——工件孔的中心高(mm)； L——兩孔中心距(mm)； D——主軸專用心軸直徑的實(shí)際尺寸(mm)； d——定位心軸被測(cè)部分直徑的實(shí)際尺寸(mm)。 2)用砂型鑄造的鑄件精度較低，在機(jī)械加工前應(yīng)安排劃線工序，保證內(nèi)孔有一定的加工余量和尺寸均勻。 4)調(diào)整車(chē)床主軸、滑板等運(yùn)動(dòng)部位間隙。工件數(shù)量較多時(shí)，先劃線，然后底平面粗、精加工，再用鉆模鉆、鉸兩孔Φ11至ΦH8后，在花盤(pán)的角鐵上以兩孔一面定位加工Φ32H9孔，如圖567所示。工件數(shù)量較多、且毛坯外形較正確時(shí)，用成90176。 滾壓頭從工件孔中退出時(shí)，受到向左的軸向力，滾柱向左移動(dòng)，外徑減小，不會(huì)碰傷已滾過(guò)的表面。～，～。刀片采用燕尾結(jié)構(gòu)嵌入刀體，為保證逐步切人，分屑良好。 二、噴吸鉆 加工Φ20～Φ65mm的深孔時(shí)，可采用噴吸鉆，如圖556所示。 一、槍孔鉆 加工Φ3～Φ20mm的深孔時(shí)，一般采用槍孔鉆，如圖555所示槍孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭和無(wú)縫鋼管焊接而成。 2．工藝分析 1)薄壁套環(huán)為薄壁臺(tái)階零件，采用鍛造毛坯，材料為45鋼，在粗加工前應(yīng)進(jìn)行正火處理。 5．選用刀具合理幾何參數(shù) 適當(dāng)增大前角、主偏角、刃傾角，減小刀尖圓弧半徑，降低切削力，并使刀具保持銳利狀態(tài)，減小工件變形。 4．用專用夾具車(chē)削薄壁工件 在專用夾具上車(chē)削薄壁工件如圖551所示。鉆中心孔A5 四爪單動(dòng)卡盤(pán)，找正，一夾一頂 車(chē)R345外圓至尺寸 半精車(chē)各檔主軸頸，留加工余量6，扇板各面留加工余量1～ 半精車(chē)兩端處外圓，留加工余量6，臺(tái)階面留加工余量1～C630 中心鉆A58鉆 根據(jù)曲柄頸位置，裝鉆模板 鉆兩端連接盤(pán)端面各孔，留加工余量2，其中每端兩孔鉆、鉸至Φ26H7Z6025 鉆模板F1 鉸刀Φ26H7 塞規(guī)Φ26H79車(chē)12 兩端裝偏心夾板，找正曲柄頸軸線，兩頂尖裝夾 粗車(chē)各曲柄頸，留加工余量6，扇板各面留加工余量2 車(chē)扇板底面圓弧R345至尺寸C630 偏心夾板F210鏜 鉆、車(chē)主軸頸和曲柄頸孔Φ90和Φ102至尺寸T68機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱精密偏心套共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類(lèi)鑄件毛坯尺寸工序工種工步工 序 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備11鍛 四爪單動(dòng)卡盤(pán)，找正，一夾一頂 車(chē)扇板兩側(cè)面圓弧R330至尺寸 車(chē)各檔主軸頸外圓至Φ229177。 2)扇板開(kāi)檔自由鍛造一般不鍛出，需鉗工劃線鉆孔，去除過(guò)多的毛坯余量。 2)曲柄頸與主軸頸距離225mm177。)； θ1——無(wú)墊塊曲柄頸與主軸中心平面的夾角(176。曲軸的一端用分度頭的三爪自定心卡盤(pán)夾住，另一端用可調(diào)V形架支承，分度頭、V形架放在乎板上，先校正主軸頸軸線與平板平行；將第—個(gè)曲柄頸轉(zhuǎn)到水平位置，用百分表測(cè)量曲柄頸頂點(diǎn)高度；再將分度頭旋轉(zhuǎn)曲柄頸夾角，用百分表測(cè)量曲柄頸頂點(diǎn)高度。使用支撐螺釘時(shí)，要保證每只螺釘都有足夠的支撐力，防止螺釘甩出；更要注意防止支撐力過(guò)大，使曲軸變形。一組曲柄頸車(chē)好后，用分度板9進(jìn)行分度，分度前，先松開(kāi)蓋板3，拉出定位銷(xiāo)10，將工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)曲柄頸角度，定位銷(xiāo)10插入分度板9的下一個(gè)分度槽中，最后將蓋板3緊固。為使偏心夾板安裝位置正確，可在偏心夾板下面設(shè)計(jì)輔助基準(zhǔn)面，如圖542所示。表58 精密偏心套機(jī)械加工工藝過(guò)程 (單位：mm)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱精密偏心套共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯尺寸工序工種工步工 序 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備1鋸 鑄造毛坯2熱 退火3鉗 劃外圓中心十字線和端面線4車(chē)123 四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾毛坯外圓，找正 車(chē)光端面，鉆中心孔A4 四爪單動(dòng)卡盤(pán)，一夾一頂，找正 車(chē)外圓Φ100f7至 倒角 四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾外圓，搭中心架，找正 車(chē)總長(zhǎng)至260，鉆中心孔A4 倒角CA6140中心鉆A45磨 購(gòu)頂尖裝夾 磨外圓Φ100f7至M14326車(chē)123 工件外圓裝在夾具F1中，夾緊 鉆孔，車(chē)孔、鉸孔Φ40Js7至Φ40177。 2)鑄件毛坯余量不均勻，在機(jī)械加工前劃外圓中心十字線和端面線。測(cè)量方法如圖538所示。 5．在偏心卡盤(pán)上車(chē)偏心工件 偏心卡盤(pán)調(diào)整方便，通用性強(qiáng)，精度較高，是一種較理想的車(chē)偏心工具。表57 雙頭蝸桿機(jī)械加工工藝過(guò)程 (單位：mm)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱雙頭蝸桿共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類(lèi)熱軋圓鋼毛坯尺寸Φ53205工序工種工步工 序 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備1鋸 下料2熱 調(diào)質(zhì)3車(chē)1234 三爪自定心卡盤(pán)夾毛坯外圓 車(chē)左端面， 三爪自定心卡盤(pán)夾毛坯外圓，一夾一頂 車(chē)Φ48h8以至，至尺寸，長(zhǎng)36；Φ25js6至，長(zhǎng)18 倒角 車(chē)右端面至總長(zhǎng)200， ，一夾一頂 車(chē)Φ30至尺寸 粗車(chē)蝸桿齒形，控制齒厚 車(chē)Φ25js6和Φ25f7至，控制長(zhǎng)度96；車(chē)Φ20g6至 倒角CA6140齒厚游標(biāo)卡尺4銑 銑鍵槽6N9至尺寸X52K方塞規(guī)6N95鉗 修去蝸桿兩端不完整牙，去毛刺6磨 兩頂尖裝夾磨Φ48hΦ25jsΦ25fΦ20g6至要求M14327車(chē) 兩頂尖裝夾 精車(chē)蝸桿齒形至要求，用量針千分尺測(cè)量值CA61408檢 檢驗(yàn)第四節(jié) 車(chē)偏心工件 外圓和外圓或內(nèi)孔和外圓的軸線平行而不重合的零件，叫偏心工件。粗車(chē)時(shí)，采用一夾一頂，Φ25jsΦ25fΦ20g6各外圓不車(chē)，增加剛性。 解 γ=1l176。測(cè)量時(shí)，把齒高卡尺讀數(shù)調(diào)整到齒頂高尺寸，法向卡入齒廓，齒厚卡尺的讀數(shù)為蝸桿分度圓直徑的法向齒厚，如圖532所示。精車(chē)軸向直廓蝸桿時(shí)，車(chē)刀左右切削刃組成的平面應(yīng)與工件軸心線重合；精車(chē)法向直廓蝸桿時(shí)，車(chē)刀左右切削刃組成的平面應(yīng)垂直于齒面。／n)，再合上主軸至絲杠的傳動(dòng)鏈。齒 距pp=πmx導(dǎo) 程pzpz=z1p=z1πmx全 齒 高h(yuǎn)h=齒 頂 高h(yuǎn)aha=mx齒 根 高h(yuǎn)fhf=分度圓直徑d1d1=qmx齒頂圓直徑da1da1=d1+2mx齒根圓直徑df1df1=d1－導(dǎo) 程 角γtanγ=Pz∕πd1齒頂寬軸 向sasa=法 向sansan=齒根槽寬軸 向efef=法 向efnefn=齒 厚軸 向sxπmx∕2法 向sn(πmx∕2)cosγ式中 K——刻度盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)格數(shù)； p——件齒距(mm)； α——小滑板刻度盤(pán)每格移動(dòng)的距離(mm)。 法向直廓蝸桿的齒形在法平面內(nèi)為直線，在軸平面內(nèi)為曲線，又稱為nV蝸桿，如圖525b所示。 4)長(zhǎng)絲杠易變形，在裝夾時(shí)采取措施防止彎曲變形，加工時(shí)采取措施減少熱變形，熱處理和機(jī)械加工工序間存放時(shí)防止絲杠“自重變形”。圖523 JCO30絲杠檢查儀原理示意圖1－導(dǎo)軌 2－讀數(shù)顯微鏡 3－精密刻線尺 4－頂尖5－測(cè)量頭 6－測(cè)微儀 7－被測(cè)絲杠 1．主要技術(shù)要求 1)。圖522 絲杠螺距誤差測(cè)量?jī)x1－固定測(cè)量頭 3－V形架 4－百分表 5－活動(dòng)測(cè)量頭 (2)JCO30絲杠檢查儀 JCO30絲杠檢查儀原理示意圖如圖523所示。 解 dD==6mm= M=d2+－ =33mm+－6mm= M值范圍為。圖516 高速鋼梯形螺紋精車(chē)刀圖517 硬質(zhì)合金梯形螺紋精車(chē)刀 3)加工螺距大于12mm、牙槽大而深的絲杠，采用分層切削，如圖518c所示。圖514 彈性回轉(zhuǎn)頂尖1－頂尖 2－深溝球軸承 3－碟形彈簧 4－推力球軸承 5－滾針軸承 2．加注充分切削液 加注切削液，不僅可減少工件因溫升引起的熱變形伸長(zhǎng)，還可防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具使用壽命和工件加工質(zhì)量。表54 常用材料的線膨脹系數(shù)材料名稱溫度范圍∕℃αl10－6∕(l∕℃)材料名稱溫度范圍∕℃αl10－6∕(l∕℃)灰鑄鐵球墨鑄鐵45鋼T10A20Cr40Ct65Mn2Crl360Si2Mn1Cr18Ni9TiGCrl538CrMoAlA0～1000～10020～10020～l0020～10025～10025～10020～10020～10020～10010020～100～純銅黃銅鋁青銅錫青銅鋁有機(jī)玻璃夾布膠木聚氯乙烯尼龍硬橡膠20～10020～l0020～10020～1000～10020～10010～600～10017～25120～13030～4050～80110～15077 例4 車(chē)削材料為45鋼，長(zhǎng)度為1200mm的細(xì)長(zhǎng)軸，工件溫度由21℃上升到61℃。 4．使用跟刀架支承細(xì)長(zhǎng)軸 (1)兩爪跟刀架 跟刀架跟隨車(chē)刀移動(dòng)，車(chē)刀給工件的切削抗力，使工件貼在跟刀架的兩個(gè)支承爪上，減少變形。用于長(zhǎng)度與直徑比不是很大，余量較少，需多次安裝的工件。表52 精密圓錐體機(jī)械加工工藝過(guò)程 (單位：mm)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱精密圓錐體共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類(lèi)鍛件毛坯尺寸工序工種工步工 序 內(nèi) 容設(shè)備工藝裝備1鍛 鍛造毛坯2熱 正火3車(chē)12 四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾毛坯外圓，找正 車(chē)右端面 車(chē)外圓Φ160至Φ162，外錐至Φ118長(zhǎng)68 車(chē)孔至Φ58 倒角 四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾Φ118外圓，找正 車(chē)左端面至92 倒角CA61404熱 調(diào)質(zhì)5車(chē)12 四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾Φ118外圓，找正 車(chē)外圓Φ160至尺寸 倒角 四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾Φ160外圓，找正 車(chē)右端面至 車(chē)外錐面，圓錐半角6176。1′，精度要求高，可采用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車(chē)圓錐，用百分表校正小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，小滑板移動(dòng)60mm時(shí)，百分表讀數(shù)差。177。求圓錐斜角α∕2和最小圓錐直徑d。)； C——錐度。若a、b兩點(diǎn)間距離為l00mm，確定錐角誤差。如果小端擦著，大端未擦去，說(shuō)明圓錐角大了。由于小滑板的角度沒(méi)有改變，因此可獲得接觸面較好的圓錐配合表面。表51 計(jì)算圓錐半角的K值C≤～～～～～KC～～～～～～K 二、