【正文】 4. 說明空心注漿和實心注漿成型的特點，以及它們對泥漿性能的要求。 （ 3）石膏漿的調制工藝。指無水石膏和二水石膏的含量。 （三）影響石膏模型質量的因素 ● 石膏模損壞的主要原因 反復吸水、干燥，石膏晶體溶解，結構逐漸破壞，強度降低。 （ 3）調制好的石膏漿一般過 30目篩。因此，母模的工作面形狀與工作模相同，也和產(chǎn)品外形一致，其尺寸則要根據(jù)坯體的總收縮率和加工余量適當放大。 成型模具 一、 石膏模 （一）天然石膏的性質 ● 影響 α半水石膏質量性能的因素：蒸氣壓力；蒸壓時間；蒸壓 溫度、干燥時間及溫度（ 200~240 ℃ ）。純者無色透明，或為白色，但常因含雜質而呈各種顏色。 4. 常溫等靜壓成型的優(yōu)缺點 （ 1）可以壓制普通成型方法無法成型的制品，且坯體密度大而均勻，強度大，收縮小。根據(jù)粉料的性能選擇適當?shù)某尚蛪毫?，陶瓷坯體的成型壓力一般為 70~150 MPa。 （二）影響壓制成型坯體質量的因素 一、 普通壓制法成型 在沒有潤滑劑的情況下，模壁摩擦力（外摩擦力）的壓力損失很大，可達60~90%。 階段 3：坯體密度趨于穩(wěn)定，故強度變化也逐漸趨于穩(wěn)定。若干燥溫度太高或時間太長，則會使薄膜發(fā)脆。使用前還要經(jīng)過兩層 40μm 和 10μm的濾網(wǎng)，以濾出個別團聚的大顆粒和未溶化的粘合劑。 ● 吸附劑的作用 ——吸附熔融石蠟液，防止坯體變形。對大件、厚壁、形狀復雜的制品，模具溫度應適當高些。故石蠟與瓷粉不易吸附，調成的料漿穩(wěn)定性差。 iii) 不與瓷粉發(fā)生化學反應。其細度不宜太細，生產(chǎn)上一般控制為萬孔篩余 2~3%。廣泛用于制造形狀復雜、尺寸 要求精確的工業(yè)陶瓷制品。另外，有時模具內還預埋了導水管，采用真空吸水，也可加速成坯速度。有試驗結果表明，當泥漿壓力從傳統(tǒng)澆注的 MPa 增 大到 MPa 時，澆注 mm 厚的坯體所需的時間，可從 80 min 減至 21 min。 b. 粘接。 注漿成型 一、 基本注漿方法 C. 注漿過程操作 D. 脫模坯件的處理 d. 坯體硬化 a. 一次修坯（濕修）。 組裝時要卡緊、扣牢、合嚴，墊平放穩(wěn)。 模型烘干時，車間溫度控制 28~35 ℃ ，相對濕度 50~70%。其壁厚由模腔決定。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 3. 拉坯成型 在手捏成型中，由于坯壁薄厚不易控制，一般僅限于小型工藝品。其坯料也是由瘠性物料和有機添加劑配制而成，其中添加劑主要是粘結劑、增塑劑等。所采用的坯料為經(jīng)真空練泥機擠出的塑性泥段。主軸轉速一般在 300~800 r/min 之間。滾頭轉速高時，水分要低些；滾頭轉速低時，泥料 含水率可高些。 （ c） 二、滾壓成型 2. 滾壓成型的工藝參數(shù)控制 （ 1）對坯料性能的要求 加工用于滾壓成型的泥料，要充分考慮滾壓成型的實際情況，即 陽?；蜿幠?；冷?；驘崮?，以及制品大小及轉速等。但如 α 過小，會使?jié)L壓時排泥困難，坯體干燥時不易脫模。 ● 熱滾壓概念 ——滾壓頭加熱溫度約 120℃ . 可塑成型 二、滾壓成型 2. 滾壓頭 滾壓頭的設計對滾壓成型的操作和坯體成型質量至關重要。坯料的含水率為 21~26%。 多余 坯料 ● 樣板刀之刀刃線由 制品坯體形狀決定；刀 口一般要求 30176。 （ 3）產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量要求。坯料含水率 18~26 %。 ● 成型性能好的泥料應該具有一個較高的屈服值 σ y和足夠大的 εp 值 。深腔、直徑小的制品采取陰模成型 時，轉速可高些；反之則應降低轉速。 （ 2）滾壓頭對泥料同時實現(xiàn)了“滾（碾）” 和 “壓” 的作用，滾壓 時坯料均勻展開，受力由小到大，緩和而均勻，成型坯體中殘存 應力小，坯體組織結構均勻。 （ 5）材料來源容易，價格便宜。 深體制品成型時，甚至使傾角 α= 0 （如圖 c所示） . 滾壓成型的傾角 α一般取 15176。 含水率應低些而可塑性要良好。 （ 3）主軸和滾壓頭的轉速及其轉速比的控制 主軸和滾壓頭的轉速及其轉速比對制品的成型質量和成型效率影響極大。 模型 滾壓頭 可塑成型 三、擠壓（出）成型 擠出成型主要適用于管狀、棒狀、截面和中孔一致的制品的成型。適用于盤碟及其他扁平廣口形制品的成型。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 2. 盤筑（圍筑）塑形 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 2. 盤筑（圍筑）塑形 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 3. 拉坯成型 拉坯成型法是在轆轤盤輪上，用手制作各種陶瓷器形的一種 成型方 法。泥漿比重一般為 ＜ ，有時也 有控制在 ~ 之間者（衛(wèi)生瓷）。 注漿成型 一、 基本注漿方法 ● 對模型的要求：干燥程度適中（ 4%＜ w ＜ 13%），且各部位 的干燥程度要一致，工作面光潔。 刷水之目的在于調整模型各部位的吃漿能力。 c. 放漿。 e. 脫模。 二、 強化注漿方法 —— 強化注漿是在注漿過程中人為地施加外力，加快模型的吃漿速度 或水分過濾速度，使成坯周期明顯縮短，坯體質量明顯改善。 （ 1） 壓力注漿的分類 注漿成型 二、 強化注漿方法 3. 壓力注漿 微壓注漿：注漿壓力＜ MPa，石膏模。 t 1/2 成坯速度： 注漿壓力：壓力＞ MPa 后，成坯速度增加很小。 b. 坯料細碎。 常用塑化劑是石蠟，用量一般為 12~16%。表面活性劑分子由親水基和親油基組成，它們可分別與瓷粉顆粒和石蠟吸附。 模具溫度一般控制為 20~30 ℃ 。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 D. 熱壓鑄成型的工藝參數(shù) d. 排蠟。 流延法主要用于制備超薄型瓷片，在電子陶瓷工業(yè)中廣泛應用于生產(chǎn)電容器瓷片，厚、薄膜集成電路基片等。氣泡的存在易使膜片出現(xiàn)針孔。 一、 普通壓制法成型 坯體密度 階段 3：當壓力增大超過顆粒的極限變形壓力后 ， 將使顆粒產(chǎn)生嚴重的變形或斷裂 ， 形成面 —面接觸 ，甚至再次進行一定程度的位移 、 重排 ， 使坯體中的殘留空隙基本得以排除 ， 從而在此引起坯體密度的顯著增大 。 壓制成型時所施加的壓力主要用于克服以下兩個阻力： （ 1）粉料的內摩擦力和使粉料變形的阻力； （ 2）粉料與模壁的摩擦力（外摩擦力）。 （ 2）裝料。常用材料有耐油橡膠、硅橡膠、聚氨酯等。 成型模具 一、 石膏模 石膏模： 可塑、注漿成型 金屬模： 壓制、可塑（擠制）、熱壓鑄成型 塑料模： 可塑、中高壓注漿、等靜壓成型 （一）天然石膏的性質 成型模具 1. 石膏石。 2H2O αCaSO4 原胎 凹模（種模） 凸模（母模） （澆注）工作模 拆模 修整 干燥備用 主模和模套 成型模具 一、