陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備-免費(fèi)閱讀
【正文】 4. 說明空心注漿和實(shí)心注漿成型的特點(diǎn)，以及它們對泥漿性能的要求。 （ 3）石膏漿的調(diào)制工藝。指無水石膏和二水石膏的含量。 （三）影響石膏模型質(zhì)量的因素 ● 石膏模損壞的主要原因 反復(fù)吸水、干燥，石膏晶體溶解，結(jié)構(gòu)逐漸破壞，強(qiáng)度降低。 （ 3）調(diào)制好的石膏漿一般過 30目篩。因此，母模的工作面形狀與工作模相同，也和產(chǎn)品外形一致，其尺寸則要根據(jù)坯體的總收縮率和加工余量適當(dāng)放大。 成型模具 一、 石膏模 （一）天然石膏的性質(zhì) ● 影響 α半水石膏質(zhì)量性能的因素：蒸氣壓力；蒸壓時間；蒸壓 溫度、干燥時間及溫度（ 200~240 ℃ ）。純者無色透明，或?yàn)榘咨Ｒ蚝s質(zhì)而呈各種顏色。 4. 常溫等靜壓成型的優(yōu)缺點(diǎn) （ 1）可以壓制普通成型方法無法成型的制品，且坯體密度大而均勻，強(qiáng)度大，收縮小。根據(jù)粉料的性能選擇適當(dāng)?shù)某尚蛪毫Γ沾膳黧w的成型壓力一般為 70~150 MPa。 （二）影響壓制成型坯體質(zhì)量的因素 一、 普通壓制法成型 在沒有潤滑劑的情況下，模壁摩擦力（外摩擦力）的壓力損失很大，可達(dá)60~90%。 階段 3：坯體密度趨于穩(wěn)定，故強(qiáng)度變化也逐漸趨于穩(wěn)定。若干燥溫度太高或時間太長，則會使薄膜發(fā)脆。使用前還要經(jīng)過兩層 40μm 和 10μm的濾網(wǎng)，以濾出個別團(tuán)聚的大顆粒和未溶化的粘合劑。 ● 吸附劑的作用 ——吸附熔融石蠟液，防止坯體變形。對大件、厚壁、形狀復(fù)雜的制品，模具溫度應(yīng)適當(dāng)高些。故石蠟與瓷粉不易吸附，調(diào)成的料漿穩(wěn)定性差。 iii) 不與瓷粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其細(xì)度不宜太細(xì)，生產(chǎn)上一般控制為萬孔篩余 2~3%。廣泛用于制造形狀復(fù)雜、尺寸 要求精確的工業(yè)陶瓷制品。另外，有時模具內(nèi)還預(yù)埋了導(dǎo)水管，采用真空吸水，也可加速成坯速度。有試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)泥漿壓力從傳統(tǒng)澆注的 MPa 增 大到 MPa 時，澆注 mm 厚的坯體所需的時間，可從 80 min 減至 21 min。 b. 粘接。 注漿成型 一、 基本注漿方法 C. 注漿過程操作 D. 脫模坯件的處理 d. 坯體硬化 a. 一次修坯（濕修）。 組裝時要卡緊、扣牢、合嚴(yán)，墊平放穩(wěn)。 模型烘干時，車間溫度控制 28~35 ℃ ，相對濕度 50~70%。其壁厚由模腔決定。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 3. 拉坯成型 在手捏成型中，由于坯壁薄厚不易控制，一般僅限于小型工藝品。其坯料也是由瘠性物料和有機(jī)添加劑配制而成，其中添加劑主要是粘結(jié)劑、增塑劑等。所采用的坯料為經(jīng)真空練泥機(jī)擠出的塑性泥段。主軸轉(zhuǎn)速一般在 300~800 r/min 之間。滾頭轉(zhuǎn)速高時，水分要低些；滾頭轉(zhuǎn)速低時，泥料 含水率可高些。 （ c） 二、滾壓成型 2. 滾壓成型的工藝參數(shù)控制 （ 1）對坯料性能的要求 加工用于滾壓成型的泥料，要充分考慮滾壓成型的實(shí)際情況，即 陽模或陰模；冷模或熱模，以及制品大小及轉(zhuǎn)速等。但如 α 過小，會使?jié)L壓時排泥困難，坯體干燥時不易脫模。 ● 熱滾壓概念 ——滾壓頭加熱溫度約 120℃ . 可塑成型 二、滾壓成型 2. 滾壓頭 滾壓頭的設(shè)計(jì)對滾壓成型的操作和坯體成型質(zhì)量至關(guān)重要。坯料的含水率為 21~26%。 多余 坯料 ● 樣板刀之刀刃線由 制品坯體形狀決定；刀 口一般要求 30176。 （ 3）產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。坯料含水率 18~26 %。 ● 成型性能好的泥料應(yīng)該具有一個較高的屈服值 σ y和足夠大的 εp 值 。深腔、直徑小的制品采取陰模成型 時，轉(zhuǎn)速可高些；反之則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。 （ 2）滾壓頭對泥料同時實(shí)現(xiàn)了“滾（碾）” 和 “壓” 的作用，滾壓 時坯料均勻展開，受力由小到大，緩和而均勻，成型坯體中殘存 應(yīng)力小，坯體組織結(jié)構(gòu)均勻。 （ 5）材料來源容易，價格便宜。 深體制品成型時，甚至使傾角 α= 0 （如圖 c所示） . 滾壓成型的傾角 α一般取 15176。 含水率應(yīng)低些而可塑性要良好。 （ 3）主軸和滾壓頭的轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)速比的控制 主軸和滾壓頭的轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)速比對制品的成型質(zhì)量和成型效率影響極大。 模型 滾壓頭 可塑成型 三、擠壓（出）成型 擠出成型主要適用于管狀、棒狀、截面和中孔一致的制品的成型。適用于盤碟及其他扁平廣口形制品的成型。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 2. 盤筑（圍筑）塑形 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 2. 盤筑（圍筑）塑形 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 3. 拉坯成型 拉坯成型法是在轆轤盤輪上，用手制作各種陶瓷器形的一種 成型方 法。泥漿比重一般為 ＜ ，有時也 有控制在 ~ 之間者（衛(wèi)生瓷）。 注漿成型 一、 基本注漿方法 ● 對模型的要求：干燥程度適中（ 4%＜ w ＜ 13%），且各部位 的干燥程度要一致，工作面光潔。 刷水之目的在于調(diào)整模型各部位的吃漿能力。 c. 放漿。 e. 脫模。 二、 強(qiáng)化注漿方法 —— 強(qiáng)化注漿是在注漿過程中人為地施加外力，加快模型的吃漿速度 或水分過濾速度，使成坯周期明顯縮短，坯體質(zhì)量明顯改善。 （ 1） 壓力注漿的分類 注漿成型 二、 強(qiáng)化注漿方法 3. 壓力注漿 微壓注漿：注漿壓力＜ MPa，石膏模。 t 1/2 成坯速度： 注漿壓力：壓力＞ MPa 后，成坯速度增加很小。 b. 坯料細(xì)碎。 常用塑化劑是石蠟，用量一般為 12~16%。表面活性劑分子由親水基和親油基組成，它們可分別與瓷粉顆粒和石蠟吸附。 模具溫度一般控制為 20~30 ℃ 。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 D. 熱壓鑄成型的工藝參數(shù) d. 排蠟。 流延法主要用于制備超薄型瓷片，在電子陶瓷工業(yè)中廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)電容器瓷片，厚、薄膜集成電路基片等。氣泡的存在易使膜片出現(xiàn)針孔。 一、 普通壓制法成型 坯體密度 階段 3：當(dāng)壓力增大超過顆粒的極限變形壓力后 ， 將使顆粒產(chǎn)生嚴(yán)重的變形或斷裂 ， 形成面 —面接觸 ，甚至再次進(jìn)行一定程度的位移 、 重排 ， 使坯體中的殘留空隙基本得以排除 ， 從而在此引起坯體密度的顯著增大 。 壓制成型時所施加的壓力主要用于克服以下兩個阻力： （ 1）粉料的內(nèi)摩擦力和使粉料變形的阻力； （ 2）粉料與模壁的摩擦力（外摩擦力）。 （ 2）裝料。常用材料有耐油橡膠、硅橡膠、聚氨酯等。 成型模具 一、 石膏模 石膏模： 可塑、注漿成型 金屬模： 壓制、可塑（擠制）、熱壓鑄成型 塑料模： 可塑、中高壓注漿、等靜壓成型 （一）天然石膏的性質(zhì) 成型模具 1. 石膏石。 2H2O αCaSO4 原胎 凹模（種模） 凸模（母模） （澆注）工作模 拆模 修整 干燥備用 主模和模套 成型模具 一、
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