膠帶機(jī)硫化工藝ppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 達(dá)到硫化時(shí)間后，應(yīng)冷卻至 60℃ 以下，方可卸掉水壓打開硫化機(jī)，取出膠帶。 ： (1) 硫化前檢查接頭表面是否平整，核以厚度、寬度，正確選擇模條 (模條比帶厚度薄 1— 2mm)。原則上復(fù)合膠是膠帶的原蓋膠 +1mm (1) 將接頭硫化機(jī)的 鋼梁 底梁等距離放平。用刀沿鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。 六、硫化機(jī) 六、膠帶硫化工藝流程 作 場(chǎng) 運(yùn) ? 確定硫化位置，接頭就位 ? 松張緊 ? 硫化工器具準(zhǔn)備，做好現(xiàn)場(chǎng)降塵。 b跑偏造成邊膠撕裂，尤其是鋼絲繩發(fā)生斷芯。 硫化的概念：硫化膠料是生橡膠和硫磺的混合物，在加溫加壓后發(fā)生化學(xué)變化而成為具有彈性的橡膠，即硫磺分子在橡膠的分子與分子之間起了架起一座橋梁的作用（架橋反應(yīng)），使橡膠分子結(jié)合在一起，這一過(guò)程稱之為硫化 三、膠帶及膠帶硫化的重要性 ，膠帶在整套膠帶機(jī)中占總投資的 30— 40%左右，膠帶機(jī)敷設(shè)距離越長(zhǎng)，膠帶占投資比越大，因此膠帶的使用壽命直接關(guān)系到經(jīng)營(yíng)成本； ，因?yàn)槟z帶直接與物料接觸，且連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損大，意外損傷的概率高，保護(hù)相對(duì)脆弱，也是儲(chǔ)裝系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)機(jī)電管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。這種連接必須盡量保持帶的最大強(qiáng)度 ,而且要易于操作。 。 一級(jí)連接示意圖 五、硫化接頭的幾種搭接方式 接頭的要求 如果鋼絲繩的間距能置入另一根鋼絲繩，并且能保證傳導(dǎo)拉伸力所必要的中間膠厚度 (至少 2mm、最大 ，該值大些有利于連接部位拉伸疲勞和彎曲疲勞的改善 )，則可使鋼絲繩芯輸送帶的連接具有良好的狀態(tài)。 部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離速度。 b. 復(fù)合膠片的準(zhǔn)備 裁膠：按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，一般情況中墊膠都選 2mm厚的。 (4) 在擺好的鋼絲繩和上復(fù)合膠片上刷熱硫化劑，芯膠膠面向下 (5) 在各個(gè)粘合過(guò)程
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